Pirteätä tammikuuta! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero, tammikuu 1/2025, on ilmestynyt. Ja sitähän se on – Täyttä koneasiaa. Vuoden ykkösessä tammikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Helsingistä, Savitaipaleelta ja Kurikasta. Jep – kannattaa lukea!
Tammikuun numeron ilmoittajat:
Sandvik Coromant on esitellyt uuden ratkaisun automaattiseen työkalunvaihtoon konekohtaisissa kiinnitysyksiköissä (MACU). Sandvik Coromantin ratkaisu mahdollistaa tuotannon ilman käyttäjän valvontaa ja manuaalista käsittelyä, mikä parantaa koneiden käyttöastetta ja kasvattaa tuotantoa.
Aikaa vievä manuaalinen työkalunvaihto johtaa monimutkaisten kappaleiden tuotannossa usein sorvauskeskusten alhaiseen käyttöasteeseen. Uusi konekohtaisille kiinnitysyksiköille tarkoitettu automaattinen työkalunvaihtoratkaisu korjaa tämän ongelman tukemalla sorvauskeskusten täyttä automatisointia.
Käyttöastetta ja tuottavuutta
MACU:n ATC mahdollistaa sorvauskeskusten täyden automaation ilman manuaalista käsittelyä. Tämä parantaa koneiden käyttöastetta ja tuottavuutta. Lisäksi monimutkaisten osien tuotanto tehostuu, kun työkalut automaattisesti vaihtava sorvauskeskus sujuvoittaa koneistusprosessia. Tuloksena on nopeampi sijoituksen tuotto, joka pienentää osakustannuksia.
”Ratkaisun ansiosta sorvauskeskuksia voidaan käyttää kokonaan ilman käyttäjän valvontaa. Näin robotit voivat hoitaa kaikki tehtävät, joihin tarvitaan tavallisesti ihmistyöntekijöitä”, kertoo Sandvik Coromantin globaali tuotepäällikkö Bo Hammarberg.
”Robottityökalujen vaihdot olivat aiemmin hitaita ja epätarkkoja, mikä johti usein työkalujen rikkoutumiseen väärien vääntömomenttiarvojen vuoksi. Tämä kävi ajan mittaan kalliiksi. Automaattinen sorvauskeskusten työkalunvaihtoteknologiamme mahdollistaa nyt ennennäkemättömän joustavuuden ja hallinnan työkalunpidinten kokoonpanoissa.”
Kiinnostus automaatioon kasvussa
Kiinnostus automatisoituja ratkaisuja kohtaan on kasvanut tasaisesti viimeisen vuosikymmenen aikana.
”Tunnistimme kasvavan trendin vuonna 2010: asiakkaat halusivat panostaa yhä enemmän sorvauskeskusten automaatioon. Ajatusta täysin automaattisesta sorvista ei voitu sivuuttaa”, Hammarberg kertoo.
”Kehitimme ja julkaisimme vuonna 2012 pienen robottisolun, joka herätti suurta kiinnostusta asiakkaiden keskuudessa. Olemme jatkaneet ratkaisun kehittämistä siitä lähtien ja voimme nyt alkaa nyt tarjota ratkaisua nykyisille ja tuleville asiakkaille.”
ATC:hen liittyy myös merkittäviä vastuullisuusetuja. Keskeisiä etuja ovat pienempi energiankulutus, resurssitehokkuus, hävikin väheneminen ja parempi laitteiston kokonaistehokkuus. Optimaalisilla tasoilla tehokkaasti käytettävät koneet minimoivat joutoajan ja energian haaskaamisen, kasvattavat tuotantoa vähemmillä resursseilla sekä vähentävät vikoja ja käyttökatkoksia.
Tämä teknologia soveltuu sorvauskeskuksiin ja monitoimikoneisiin. ATC:n käyttämiseen tarvitaan MACU-yksikkö Coromant Capto ‑kiinnityksellä. Sorvauskeskuksiin tarvitaan erityinen työkaluja automaattisesti vaihtava, konekohtaisia kiinnitysyksiköitä käyttävä revolveri. Automaattinen työkalunvaihto onnistuu myös alarevolverilla varustetuissa monitoimikoneissa, jos revolverissa on valmius automaattisiin työkalunvaihtoihin. http://www.sandvik.coromant.com
Materiaalia lisäävä valmistus, eli 3D-tulostus, on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia jyrsinrunkoja.
Pitkiä vapaapituuksia käytetään monenlaisissa jyrsinnän sovelluksissa, kuten syvien poteroiden koneistuksessa, altatasausta vaativissa osissa sekä olakkeen vierestä jyrsittäessä.
Usein pitkät vapaapituudet kuitenkin aiheuttavat värinää ja vaikuttavat negatiivisesti työkalun kestoikään, työkappaleen pinnanlaatuun, sekä vakauteen. Kiinteärunkoisilla työkaluilla koneistaminen on kohtuu tukevaa, mutta niiden valmistaminen on kallista ja teräsärmä voi hajotessaan vahingoittaa runkoa.
Vaihtopalalliset jyrsimet ovat suosittuja, koska yhden osan hajotessa muut osat pysyvät käyttökuntoisina. Pitkillä vapaapituuksilla koneistettaessa käytetään usein keskikokoista jyrsintä sekä työkalupidintä, johon voidaan tarpeen mukaan liittää jatko- tai kutistuspaloja sekä värinävaimennettuja osia ja muita adaptereita.
Näiden työkalujen etuja ovat monipuolisuus ja mahdollisuus optimoida työkalukokoonpano. Modulaariset työkalut eivät kuitenkaan ole yhtä tukevia kuin kiinteät työkalut, ja työstö vaatii usein pienempiä leikkuuarvoja värinän ja äänen takia, jolloin myös tuottavuus kärsii.
Jyrsimen materiaali vaikuttaa paljon työkalun ominaisuuksiin. Perinteisin työkalumateriaali on teräs, mutta nykyään käytetään myös kevyttä ja vahvaa titaania. Titaani kestää erinomaisesti korroosiota ja kulutusta, mikä pidentää jyrsinrungon kestoikää. Lisäksi kevyempi jyrsinrunko mahdollistaa paremman vakauden, eikä titaanin keveys silti vaikuta työkalun kestävyyteen. Jyrsimen painoa saadaan pienemmäksi myös runkoon tehtävien onkaloiden avulla, mutta tämä kasvattaa runkojen valmistuskustannuksia.
Ratkaisu kustannusten hallintaan
Moderni tuotantoteknologia tarjoaa kuitenkin ratkaisun kustannusten hallitsemiseen. Materiaalia lisäävä valmistus, eli 3D-tulostus, on tehokas tapa valmistaa monimutkaisia jyrsinrunkoja. Suuret lastuavien työkalujen valmistajat ovat jo ottaneet 3D-tulostuksen käyttöönsä, ja tekniikka on erityisen hyödyllinen, kun valmistetaan titaanisia jyrsinrunkoja pitkille vapaapituuksille. ISCAR on lisännyt HELI2000-tuotesarjaansa 3D-tulostuksella valmistettavan 90 asteen otsajyrsimen (Kuva 1), johon sopivat nousulliset kääntöterät.
Jyrsinrungoista saadaan kevyempiä pienemmän materiaalimäärän takia.
Otsajyrsin valmistetaan sulattamalla materiaalia laserilla (SLM), mikä on yksi 3D-tulostustekniikoista. Uuden tekniikan ansiosta jyrsinrungossa on enemmän tilaa lastuille sekä onkaloita, jotka keventävät jyrsintä. (Kuvat 2 ja 3). 3D-tulostuksen ansiosta työkalun läpijäähdytys on tehokas ja tarkka. Perinteiset valmistustekniikat rajoittavat jäähdytyskanavien muotoa, mutta 3D-tulostus mahdollistaa loputtoman määrän eri vaihtoehtoja.
Iscarin uusissa jyrsinrungoissa yhdistyvät titaanin ja 3D-tulostuksen edut ja lopputuloksena on kevyt vaihtopalallinen otsajyrsin. Työkalu mahdollistaa vakaan koneistuksen pitkillä vapaapituuksilla, mikä puolestaan kasvattaa tuottavuutta ja työkalun kestoikää.
Iscarin titaanirunkoisia otsajyrsimiä on saatavilla 50 ja 63 mm halkaisijoilla. Jyrsinrunkojen muotoilu hyödyntää epätasaista hammasjakoa, joka auttaa vähentämään värinää. Parhaimman lopputuloksen saa käyttämällä jyrsimen kanssa värinävaimennettuja pitimiä, kuten Iscarin WHISPERLINE-tuotesarjan työkaluja. Uudet, kevyet titaanirungot yhdessä erinomaisten kääntöterien kanssa ovatkin hyvä esimerkki Iscarin toimintatavasta; hyväksi todettuja työkaluja yhdistettynä uusiin innovatiivisiin ratkaisuihin. www.iscar.fi
Otsikkokuva: 3D-tulostettu HM90 F90AP…-AMT toimii ongelmanratkaisuna haastavissa paikoissa.
Koneistuksen ja hionnan teemapäivää vietettiin Varkaudessa marraskuulla. Tapahtuma järjestettiin yhteistyössä EduTec Oy:n, TechSavo-hankkeen ja Maanterän kanssa.
Yrittäjille ja mm. Pohjois-Savossa toimivien yritysten edustajille suunnattu teemapäivä oli suunniteltu tarjoamaan käytännönläheisiä kokemuksia tämän päivän teknologiasta.
Teemapäivässä oli tarjolla mm. kokeilumahdollisuuksia uusien laitteiden ja työkalujen parissa, informatiivisia tietoiskuja, jotka kattoivat koulutukseen, työkalujen testaukseen ja menetelmäkehityksen sekä kehittämishankkeiden rahoitukseen liittyvät näkökulmat.
Lisäksi tapahtuma tarjosi runsaasti mahdollisuuksia verkostoitua alan ammattilaisten kanssa.
Tapahtuma järjestettiin Varkauden Hasinmäessä tekniikan alana koulutuspalveluja tarjoavan EduTec Oy:n tiloissa. Tapahtumassa oli lisäksi mukana TechSavo-hanke, mikä edistää pk-yritysten kasvu-, uudistumis- ja innovaatiovalmiuksia Pohjois-Savossa ja Pieksämäellä.
Maanterä Oy esitteli tapahtumassa teemaan liittyvää käytännön kone- ja laitetarjontaa.
Esittelyssä oli Maanterän edustusvalikoimaan kuuluvan Dormatecin tuotteita mm. pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, kuten imuseinä ja imupöytä pölyn ja muiden haitallisten aineiden suodatukseen, lastuimuri sekä skimmeri öljyn erottelemiseksi nesteestä. Lisäksi esillä oli öljysumusuodattimia, joiden avulla työstökeskuksesta voidaan suodattaa lämmin ilma energiatehokkaasti edelleen takaisin työskentelytilaan. Myös Maanterän edustaman Suhnerin hiomakoneita sekä Maanterän hiomatarvikevalikoimaa esiteltiin tapahtumassa.
Metalliteollisuudessa sahausprosessi on usein yksi keskeisimmistä työvaiheista, joten laadukas teräinvestointi maksaa aina itsensä takaisin.
Laadukas sahanterä kestää kovaa käyttöä ja leikkaa tarkasti. Kun käytetään oikein valittua terää ja optimaalisia syöttöparametrejä, saavutetaan huomattavia kulusäästöjä lopputuotteen valmistusprosessin aikana.
Perusterä on hyvä valinta helposti työstettävien materiaalilaatujen katkaisuun.
Kuitenkin joitakin vaikeasti lastuavia materiaaleja joutuu sahaamaan perusterällä hitaammin – Tällöin työaikaa kuluu katkaisuprosessiin kauemmin, terä kuluu nopeammin ja se nostaa kokonaiskustannuksia.
Laadukas terä leikkaa sujuvasti
Prodmacin edustamat Wikuksen vannesahaterät on suunniteltu ammattimaiseen ja vaativaan käyttöön, ja ne soveltuvat erinomaisesti lähes kaikenlaisten materiaalien, kuten teräksen, ruostumattoman teräksen ja ei rautametallien työstämiseen.
Wikus on saksalainen perheyritys, joka investoi jatkuvasti tuotekehitykseen. Tarkkaan suunnitellut terät, erikoispinnoitteet ja modernit valmistusmenetelmät takaavat tuotteille pitkän käyttöiän. Oikealla terävalinnalla saavutetaan tehokkaat sahaukset ja alhaiset teräkustannukset.
”Teollisissa ympäristöissä kustannustehokkuus on aina avainasemassa. Oikeilla terävalinnoilla sahausprosessista saadaan paras mahdollinen teho irti, mikä luonnollisesti tarkoittaa kustannustehokasta sahaamista sekä parantaa sahauksen tuottavuutta” sanoo Prodmac Oy:n toimitusjohtaja Mika Koivuniemi.
Vannesahaterät hitsataan määrämittaan Keravalla
Prodmacin vannesahateräasiakkaiden palveluun tehtiin hiljattain merkittävä panostus: yritys aloittaa vannesahaterien määrämittaan hitsauksen omissa tuotantotiloissaan Keravalla. Prodmacin väki kävi syventämässä terähitsausosaamistaan toukokuun lopulla Itävallassa Wikuksen omalla terähitsaamolla, jossa hitsataan jopa tuhat terää päivässä.
Prodmac varastoi jatkossa erilaisia terätyyppejä pitkinä keloina, joista katkaistaan ja hitsataan asiakkaan sahaan sopiva terä, joka saadaan toimitettua asiakkaalle nopeasti.
“Tämä nopeuttaa teränhankintaprosesseja merkittävästi. Aiemmin olemme tilanneet erilaisia terätyyppejä valmiiksi määrämittaan hitsattuina omaan varastoomme, ja toimittaneet niitä sellaisille asiakkaille, joiden terätarpeet meillä on ollut jo ennalta tiedossa.“
“Harvinaisempien terätarpeiden ilmetessä toimitusajat ovat kuitenkin olleet suhteellisen pitkiä, koska asiakkaan kaipaaman vannesahaterän hitsaus on tehty terävalmistajan tehtaalla. Nyt saamme terät lähtemään asiakkaillemme tarvittaessa jopa saman päivän aikana”, Koivuniemi taustoittaa
Hyvää joulukuuta! Konekuriirin joulukuun numero 10/2024 on ilmestynyt. Tämän vuoden viimeinen konepaketti – Loppuvuoden ja vuodenvaihteen mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet ja konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset, investointiartikkeleja mm. Raumalta, Porista ja Lappajärveltä. Täyttä koneasiaa – kannattaa lukea.
Joulukuun numeron ilmoittajat:
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
Oy Kone-Cocco Machine Ab
Lang Technik on esitellyt uutuuksiaan tuotannon automatisointiin. Uutta AMB 2024 messuilla esiteltyä tuotetarjontaa edustavat mm. paineilmatoimisten keskittävien puristinten automaattijärjestelmä sekä kompaktiversio RoboTrex-automaatiosta.
Makro Grip Aero
Makro Grip Aero on Langin uusi ratkaisu jyrsinnän stanssaus- ja kiinnitysprosessien automatisointiin. Pneumaattinen järjestelmä koostuu kiinnitysyksiköstä ja siihen soveltuvista 5-akselisista Makro Grip 77 -puristimista.
Kiinnitysyksikön etuja ovat yhtä suuri kiinnitysvoima molemmilta puolilta, portaaton säätö ja myös kappaleen helppo paikoitus robotilla. Kiinnitysyksikön mitat ovat 340 x 156 x 134 mm, leukaleveys 77 mm, stanssausalue 0 – 160 mm, isku 6 mm ja stanssausvoima 100 kN.
Soveltuvat puristimet ovat Makro-Grip 77 58120-77 tai kookkaampi 55160-77 flex.
58120-77-puristimessa on liitäntä tarttujalle (OP10 / OP20), leukojen säätö 1mm välein. Mekanismi on täyskoteloitu ja suojattu puristusvoimahäviöltä, tarjolla on 3 kN puristusvoima jousilla ja melkein täysi voima on käytössä venttiilikäytöllä.
Käyttö tapahtuu letkujen tai Quick-Point levyn kautta, liitäntä pyörivän liittimen adapterilevyn avulla. Leukatyyppejä on kolme. Ulkoiset mitat ovat 130x77x87 mm, leukaleveys: 77 mm, kiinnitysalue 0-120 mm, isku 4 mm, puristusvoima: 7,7 kN, 6 bar paineella, paino: 4,6 kg, 0-piste järjestelmä on QP52 55160-77 flex -puristimen etuja ovat portaaton kiinnitysalueen säätö, suojaus puristusvoimahäviöltä ja 5 kN puristusvoima jousilla. Kara on suojattu, käyttö niin ikään letkujen tai Quick-Point levyn kautta. Myös liitäntä pyörivään liittimeen on mahdollinen. Leukatyyppejä on tässä tapauksessa viisi. Puristimen mitat: 192 x 160 x 128 mm, Leukaleveys: 77 mm, Kiinnitysalue: 20-160 mm, Isku: 4 mm, Puristusvoima: 14 kN, 6 bar paineella, Paino 15,3 kg, 0-piste järjestelmä: QP96. Makro Grip Aero on markkinoilla ensi keväänä.
Tilaa säästävää automaatiota
Lang esitteli AMB:ssä niin ikään uuden version RoboTrex-automaatiojärjestelmästään. Nimensä mukaisesti RoboTrex Compact on entistä kompaktimpi ratkaisu verrattuna tunnettuun RoboTrex-järjestelmään.
Uusi RoboTrex Compact on suunniteltu erityisesti pienille ja kevyille komponenteille.
Tämä automaatiojärjestelmä on tarkoitettu miehittämättömään tuotantoon, jossa työkappaleiden mitat ovat maksimissaan 65 x 50 x 95 mm ja paino enintään 7 kg.
Uudessa säilytysjärjestelmässä on tilaa sadalle Makro Grip Micro -ruuvipuristimelle, ja se vie vain kaksi neliömetriä tilaa. Manuaalinen tarttujanvaihto mahdollistaa myös suurempien, kuten Makro Grip 77-sarjan puristimien ja Night King -mallin automaation.
Tällä kokoonpanolla RoboTrex Compactin säilytyskapasiteetti on enimmillään 50 puristinta, ja niistä 25 kummallakin telineen puolella. Lang Technikin edustaja Suomessa on Nurminen Tools.
InovaTools -kovametalli- ja erikoistyökalut ovat uusi laajennus Maanterän työkalutarjontaan.
Työkalutoimittaja InovaTools perustettiin vuonna 1990 työkalujen tuotantoyhtiöksi Saksan Beilngriesissä. InovaTools on jatkanut kasvuaan perustamisestaan lähtien, ja sillä on tuotantonsa ohella myyntipisteitä yli 40 teollisuusmaassa ympäri maailmaa.
InovaTools keskittyy tuotannossaan kovametalli- ja erikoistyökaluihin. Maanterän tavoin InovaTools kuuluu Indutrade-konserniin ja on panostanut vahvasti monipuolisiin ja hyvin toimiviin verkkopalveluihin.
Kovametallityökalut ja niiden tekniset tuotetiedot ovat haettavissa yrityksen verkkosivuilta haettavissa hakutoiminnolla. Toimitusajat ovat kilpailukykyiset niin vakiotuotteille kuin erityisesti asiakaskohtaisesti suunnitelluille spesiaalituotteille, Maanterältä todetaan.
Verkkokauppa-alusta on asiakkaiden käytössä hakutoimintoineen, hintoineen, saatavuuteen liittyvine tietoineen ja työstöarvoineen. InovaToolsin verkkosivuilla on nyt myös suomenkielinen osio työstöarvojen määrittelyyn työkalujen valinnan yhteydessä.
Maanterä Oy edustaa Suomessa useita erilaisiin metallin työstön osa-alueisiin keskittyneitä tuotemerkkejä. Valikoimaan sisältyvät niin lastuavat työkalut, hiontatuotteet, sahanterät kuin tuotannon oheislaitteetkin.
Ruotsalaisessa Indutrade-konsernissa, mihin sekä Maanterä että InovaTools kuuluvat, on mukana yli 200 komponenttien ja järjestelmien maahantuonnin ja myynnin yhtiötä yli 30 eri maassa. Henkilöstöä konsernissa on yli 9300.
Konekuriirin marraskuun numero 9/2024 on ilmestynyt. Ja mitäpä muuta, sitähän se on – Täyttä Koneasiaa! Uutta teknologiaa, alan uutisia ja investointiartikkeleja. Levytyökoneiden ja laitteiden kansainvälinen EuroBLECH 2024-tapahtuma järjestettiin Hannoverissa lokakuussa, tässä marraskuun numerossa on paikan päältä mukana laaja katsaus. Antoisia lukuhetkiä!
Marraskuun numeron ilmoittajat:
Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy
Koraki Oy
Oy Kone-Cocco Machine Ab
Sandvik Coromant on päivittänyt Silent Tools -sorvausliitäntäkappaleiden värinävaimennusmekanismin, joka valmistajan mukaan takaa entistäkin yhdenmukaisemman suorituskyvyn ja parantaa pintalaatua, kun sisäsorvauksessa käytetään pitkiä vapaapituuksia.
Sandvik Coromantilla on liki 50 vuoden kokemus värinän estämisestä. Yrityksen Silent Tools ‑työkalupidinjärjestelmä vaimentaa värinää tehokkaasti koneistuksessa, jossa käytetään pitkiä vapaapituuksia.
Nyt 37 lieriömallista tuotetta sorvausliitäntäkappaleiden valikoimasta (halkaisijat 32–100 mm ja 1¼–4 tuumaa) on parannettu ja varustettu uudistetulla ja entistä paremmalla värinävaimennusmekanismilla.
”Värinävaimennusmekanismia on parannettu Silent Tools ‑sorvausliitäntäkappaleiden aiempaan sukupolveen verrattuna tuntuvasti”, kertoo Sandvik Coromantin koneintegroinnin globaali tuotepäällikkö Åke Axner.
”Aiemmin manuaalista hienosäätöä edellyttänyt vaimenninrunko kalibroidaan ja kootaan nyt automaattisesti koneella. Automaation ansiosta taajuusalueesta tulee erittäin tarkka ja ennustettava, jotta se sopii liitäntäkappaleen suunnitellulle vapaapituudelle ja kulloiseenkin käyttökohteeseen täydellisesti. Siksi Silent Tools™ ‑sorvausliitäntäkappaleet vaimentavat värinävoimia nyt entistäkin tehokkaammin käytettäessä pitkiä vapaapituuksia.
Yhdenmukaisuus ja toistettavuus
Päivityksen ansiosta Silent Tools™ ‑sorvausliitäntäkappaleet parantavat yhdenmukaisuutta ja koneistuksen toistettavuutta kaikilla saatavilla pituus- ja halkaisijasuhteilla. Näin tuotteesta tulee luotettavampi ja tehokkaampi.
Päivitettyjen sorvausliitäntäkappaleiden ohessa on julkaistu myös digitaalinen Tool Status Checker ‑laite, joka tekee asetuksesta entistäkin tarkemman ja auttaa optimoimaan työkalujen kunnon.
”Tool Status Checker on suunniteltu Silent Tools‑sorvausliitäntäkappaleiden saumattomaan seurantaan Windows-tabletilla tai -tietokoneella”, Axner kertoo.
”Se on yhteensopiva kaikkien sorvausliitäntäkappaleidemme versioiden kanssa. Se napsautetaan sisäänrakennetun magneetin avulla kiinni liitäntäkappaleen hammastettuun lukitusliitokseen, ja kun ohjelmisto on ladattu, laite on valmis käytettäväksi.”
Tool Status Checkerin keskiönkorkeuden asetusominaisuus mahdollistaa tarkan asetuksen, ja lämpötilan valvontaominaisuus varmistaa, että liitäntäkappaletta käytetään sille määritetyllä lämpötila-alueella.
Axner mainitsee toisenkin hyödyllisen ominaisuuden.
”Nyt on mahdollista varmistaa ennen koneistuksen alkamista, että liitäntäkappale on käyttökunnossa.
Tool Status Checkerin naputustestiominaisuudella ja mukana toimitettavalla vasaralla on helppo verrata kulloistakin asetusta edelliseen. Testi antaa joko hyväksytyn tai hylätyn tuloksen suoraan ohjelmistoon”, kertoo Axner.
KONEKURIIRI 