Uusi Konekuriiri – maaliskuun koneuutiset! Konekuriiri 3/2025 maaliskuu on ilmestynyt. Ja jälleen, Täyttä Koneasiaa –alkukevään mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita mm. Valkeakoskelta, Saarijärveltä ja Urjalasta. Kyllä, kannattaa lukea!
Maaliskuun numeron ilmoittajat:
Trumpf on esitellyt uudet ratkaisut 2D-laserleikattujen kappaleiden täysautomaattiseen lajitteluun. SortMaster Station ja SortMaster Vision mahdollistavat valmistajan mukaan ensimmäistä kertaa täysin automaattisen lajittelun ilman ohjelmointia.
Ratkaisussa käytetään innovatiivista prosessia ja tekoälyä yhteistyössä tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyhtiön Intrinsicin kanssa. Ratkaisua voidaan käyttää joustavasti kaikkiin kappaleisiin, erityisesti paksuihin levyihin ja monimutkaisiin geometrioihin.
Menetelmän ensimmäisessä vaiheessa SortMaster Station poistaa leikatut osat ja tämän jälkeen koneen käyttäjä lajittelee erotetut osat manuaalisesti tai poistaa ne ja paletit kokonaan automaattisesti SortMaster Visionilla. Sillä välin laserleikkauskone käsittelee jo seuraavaa arkkia.
Osien automaattinen lajittelu on perinteisesti yksi ohutlevyn leikkausprosesseihin suurimmista haasteista, toteaa Trumpfin teknologiajohtaja Thomas Schneider.
”Perinteiset menetelmät sopivat hyvin yksinkertaisille komponenteille, joiden keskipaksuus on 12 millimetriin saakka. Yleiset automaatioratkaisut ovat kuitenkin usein liian joustamattomia ja ohjelmoinniltaan aikaa vieviä, joten osat lajitellaan käsin. SortMaster Stationin ja SortMaster Visionin avulla mahdollistuu nyt ensi kertaa kaikkien osien automaattinen lajittelu”, Thomas Schneider. Trumpf tarjoaa asiakkailleen uuden ratkaisun kolmen metrin muodossa 3000- ja 5000-sarjansa laserleikkauskoneisiin.
Täysautomaattinen prosessi
Ratkaisussa käytetään Trumpfin LiftMaster Compact -lastaus- ja purkuautomaatiojärjestelmää.
Se poistaa leikatun arkin leikkuukoneen paletinvaihtajasta ja siirtää sen SortMaster-asemalle. Tämä erottaa komponentit romurungosta muutamassa sekunnissa. Erotetut osat kuljetetaan sitten lajittelualueelle.
”Ratkaisumme avulla olemme ensimmäistä kertaa irroittaneet leikkaus-, erottelu- ja lajitteluprosessit toisistaan. Näin käyttäjät voivat hyödyntää laserkonetta paremmin ja lisätä suorituskykyään”, Schneider selittää. Kolmas palettiasema mahdollistaa myös rinnakkaisen manuaalisen lajittelun esimerkiksi erikoisformaateille.
Lajittelu kameroilla ja älykkäillä ohjelmistoilla
SortMaster Visionia käytetään automaattiseen lajitteluun.
”Olemme useiden vuosien ajan tehneet yhteistyötä Alphabet Groupin tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyrityksen Intrinsicin kanssa, ja olemme tuoneet SortMaster Visioniin mukautuvat robotiikkaominaisuudet, mukaan lukien automaattisen havainnoinnin ja robottipolun suunnittelun. Tämän ansiosta robotti tunnistaa itsenäisesti erotetut osat tekoälyn tukeman kuvantunnistuksen avulla”, Schneider sanoo.
Ohjelmisto laskee itsenäisesti robotin liikesuunnitelman tartuntapisteineen. SortMaster Vision hankkii itsenäisesti kaikki osatiedot leikkausohjelmasta. Se simuloi tämän avulla erilaisia poistoja etukäteen ja valitsee sopivimman ajon aikana. Tämä eliminoi lajitteluprosessin ohjelmoinnin tarpeen. Lisäksi prosessi luo maksimaalista joustavuutta osien valikoiman ja eräkokojen suhteen.
”Innovatiivisen prosessin myötä asiakkaat voivat nyt automaattisesti lajitella osia, joita ei voitu poistaa perinteisillä ratkaisuilla, vaikka eräkoko olisi yksi”, Schneider sanoo.
Näitä ovat erityisesti pienet tai monimutkaiset osat, jotka ovat taipuvaisia kaatumaan tai kallistumaan romurungossa. Paksummatkin osat voidaan erottaa ja lajitella automaattisesti lajitteluprosessin mukaan. Molemmat lajittelumoduulit voidaan asentaa myös jälkikäteen, mikä vähentää alkuinvestointeja ja mahdollistaa automaatioasteen nostamisen asteittain. Trumpf esitteli uuden ratkaisun ensi kertaa syksyn EuroBLECH 2024 -messuilla. Suomen edustus: TruTekniikka.
DMG Mori järjesti perinteisen markkinavuoden aloittavan Open House -tapahtuman helmikuussa Saksan Pfrontenissa. Tuttuun tapaan kattaus tapahtumassa oli vahva, viisi koneuutuutta lanseerattiin.
DMG Morin Pfrontenin tapahtuman perinteet ovat pitkät. Open House Pfrontenissa järjestettiin ensimmäistä kertaa 30 vuotta sitten.
Vuosien myötä tapahtuma on vakiinnuttanut paikkansa ajankohtaisen malliston sekä alkuvuoteen sijoittuvien uutuuksien esittelyareenana. Näin tälläkin kertaa, DMG Morin Machining Transformation eli MX-teeman myötä prosessien integraatio korostui tapahtumassa, Green Transformation (GX) taas merkitsee kestävämpää tuotantoa pienemmällä energiankulutuksella.
Näistä teemoista tapahtumassa oli esillä useita esimerkkejä, tuttuun tapaan livenä tarkastelussa, ja teemat korostuivat myös uutuuksien esittelyissä.
Uusi DMU 60 eVo
Uutuuksien osalta viisi maailmanensi-iltaa oli ohjelmassa.
Tapahtumassa esiteltiin ensinnäkin uusi toinen sukupolvi viisiakselisista DMU 60 eVo-yleiskoneistuskeskuksista.
DMU 60 eVo 2. Generation -mallissa innovatiiviseen pöytäkinematiikkaan perustuen hyväksi havaittua konekonseptia on kehitetty edelleen vastaamaan kasvavia tarkkuuden, dynamiikan ja joustavuuden vaatimuksia.
DMU 60 eVo 2. Generation yhdistää Machining Transformation (MX) -konseptin teemoin samaan pakettiin valmistusprosessit, kuten jyrsintäsorvauksen, gearSKIVING-teknologiasykliä käyttävän hammaspyörien kiinnityksen ja hionnan. Tämä prosessi-integraatio tekee DMU 60 eVo 2. Generationista monikäyttöisenkoneistusratkaisun, joka voidaan joustavasti mukauttaa monenlaisiin vaatimuksiin eri teollisuudenaloilla.
Samalla älykkäät automaatioratkaisut optimoivat koneen käytön tarvittaessa ympäri vuorokauden. Ohjausvaihtoehdot ovat SINUMERIK One ja HEIDENHAIN TNC 7 – CELOS X:ssä.
ULTRASONIC 20 linear
Ultraäänituettuun hiontaan tarkoitettu ULTRASONIC 20 linear esiteltiin uudistuneena.
600:n asennetun edeltäjämallin kokemuksellaan valmistaja on uudistanut mallin täysin ja kehittänyt sen paikannustarkkuutta edelleen 3 µm lineaaristen akselien ja 3″ pyörivän kääntöakselin myötä.
ULTRASONIC-tekniikalla varustettu kone on samalla DMG MORI:n tarkin 5-akselinen työstökeskus ja tarkoitettu ultraäänituettuun jyrsintään ja vaativien materiaalien, kuten lasin, keramiikkakomposiittien käsittelyyn.
Työkalunkierron ultraäänen superpositio jopa 15 µm:n amplitudilla vähentää valmistajan mukaan prosessivoimia 50 prosenttia ja mahdollistaa samalla aiempaa suuremmat syöttönopeudet, paremman pinnanlaadun ja pidemmän työkalun käyttöiän.
DMX 60 U / DMX 80 U
DMG Mori esitteli Pfrontenissa myös uudet DMX 60 U ja DMX 80 U -työstökeskusmallit.
Kolmeakselisten DMV-pystyjyrsinkoneiden rakenteen pohjalle kehitetyt koneet on tarkoitettu monimutkaisten, jopa 300 ja 350 kg painavien työkappaleiden 5-puoliseen koneistukseen yleisessä konepajateollisuudessa ja mm. muottiteollisuudessa.
Liikealue DMX 60 U-mallissa on 600 x 600 x 510 mm ja suuremmassa DMX 80 U -mallissa 800 x 600 x 510 mm.
Kiinteistä valukomponenteista valmistettu monoliittinen konepeti ja leveät rullaohjaimet ovat perusta tarkalle tuotannolle ja mahdollistavat DMX U -malleille 45 prosenttia suuremman jäykkyyden edeltäjiin verrattuna ja dynaamisen koneistuksen nopeilla liikkeillä, jopa 42 m/min.
Lämpötilan kompensointiominaisuudet on kehitetty takaamaan korkean lämpöstabiilisuuden ja siten tasaisen tarkan tuotannon, suorat paikanmittausjärjestelmät ja suorat käytöt X- ja Y-akselilla lisäävät paikannustarkkuutta.
Pyöreän muodon tarkkuus on 6 µm. DMX 60 U ja DMX 80 U ovat myös täysiverisiä Machining Transformation (MX) teemaan lukuisten automaatioratkaisujen, CELOS X -sovelluspohjaisen ohjausjärjestelmän ja energiatehokkaan toiminnan ansiosta.
Yleissorvimallit CTX 750|1250
Machining Transformation teema korostuu myös uusissa kuudennen sukupolven CTX-yleissorvauskoneissa.
Sarjan viimeisimmissä täydennyksissä eli CTX 750|1250 -malleissa suorituskyky ja tarkkuus ovat lisääntyneet ja samoin energiatehokkuutta kehitetty eteenpäin.
Lattialla mallit sopivat 11,7 m²:n tilaan, ja koneilla voidaan käsitellä ø 700 x 1 290 mm työkappaleita. Vasen ja oikea kara, valinnainen Y-akseli +/- 85 mm:n liikeradalla, 6 000 rpm:n karanopeus ja työkaluyhdelmä mahdollistavat vaativien geometrioiden 6-puolisen koneistuksen maksimaalisella tarkkuudella integroitujen prosessien avulla. CTX 750|1250:n erittäin jäykkä konekonsepti, jopa 55 mm leveät lineaariset ohjaimet, integroitu jäähdytys ja suorat Magnescalen mittausjärjestelmät takaavat 6 µm:n ja 12″:n paikannustarkkuuden.
Tapahtumassa esittelyssä oli myös täydentynyt PH Cell -sarja palettien käsittelyyn 300-2000 kg:n kapasiteetein sekä PH Cell Twinin kahden koneen yhdistämiseen 24/7 tuotantoa ja karan käyntiaikojen pidentämistä ajatellen. Uusi e-PALLET-järjestelmä mahdollistaa älykkäiden kiinnityslaitteiden käytön ja käyttää älykkäitä ohjelmistoja. Se lisää myös joustavuutta ja optimoi prosesseja. Intuitiivista käyttöä täydentää Clamping Master.
DMG Mori Finland järjesti tuttuun tapaan matkan Pfrontenin tapahtumaan. fi/dmgmori.com
Leden Groupin uusi tehdas vihittiin tammikuulla käyttöön. Suomen ja Pohjoismaidenkin mittakaavassa huomattava investointihanke keskittää Groupin sopimusvalmistuksen ja ohutlevytuotannon toiminnot Oulaisiin. 21 000 neliömetrin tiloihin sijoittuu runsaasti myös uutta teknologiaa.
Ledenin Oulaisten tehdashanke on ollut kookas projekti. Hanke lähti liikkeelle pian sen jälkeen, kun Leden Group syntyi keväällä 2021. Tuolloin Ojala-Yhtymä Oy, LaserComp Oy, Celermec Oy sekä virolainen Favor yhdistyivät samaan konserniin.
Yhdistymisen jälkeen sekä ohutlevyn käsittelyn ja koneistuksen palveluja tarjoavan ja erittäin vahvasti kasvuhakuisen Groupin liiketoimintoja keskitettiin ja Oulaisiin alkoi rakentua yrityksen sopimusvalmistuksen ja ohutlevyliiketoiminnan toimintoja palveleva keskus.
Ojala-Yhtymän aiempaa Oulaisten tehdasta kehitettiin ja tuotantolaitteistoa modernisoitiin investointikokonaisuudessa, missä automaatio, tehokkuus ja toimintavarmuus olivat keskeiset suuntimet.
Noin 250 ohutlevyalan ammattilaista työllistävä uusi tehdas valmistui nyt viime vuoden aikana ja tuotanto Oulaisissa käynnistyi vaiheittain viime syksynä. Vihkiäisiä vietettiin nyt tammikuussa
Avaraa tilaa ja uutta teknologiaa
Ledenin uusi Oulaisten tehdas on mittava kokonaisuus tilaa ja ajanmukaista teknologiaa.
Oulaisten aiempi tehdasta on uudistettu ja laajennettu merkittävästi, avaraa ja valoisaa tuotantotilaa on käytössä päälle 21 000 neliömetriä ja merkittävä osa tehtaan teknologiasta on kokonaan uutta.
Investointikokonaisuudessa tehtaalle hankittiin kaksi uutta Amada EML-2515 AJe -yhdistelmäkonetta laserleikkauksen ja lävistyksen tarpeisiin työkalunvaihtoautomaatiolla varustettuina. Samaan yhteyteen toteutettiin samalla varastojärjestelmän laajennus.
Tämä tehtaan sydämenä toimiva uusi tuotantolinja on pituudeltaan yksi kokonaisuuden kone- ja laitetoimittajan Amadan pisimmistä, yli 76 metrinen.
Lisäksi kokonaisuuteen kuuluu kuitulaserleikkauskone tuplatornivarastolla, tuotantoa tehostavaa robotiikkaa ja lisäksi särmäyspuristin, joka täydentää yhtiön aikaisemmin käyttöön ottamaa ja uuteen tehtaaseen siirrettyä teknologiaa.
Kaikkineen Oulaisten tehtyjen investointien arvo on noin 35 miljoonaa euroa. Uusien koneiden lisäksi tehtaalle on siirretty kalustoa muualta Ledenin toimipisteistä.
Leden Groupin toimitusjohtajan Jukka Haapalaisen mukaan Oulaisiin viimeistelyjä vaille nyt valmistuneen hankkeen edut ovat merkittäviä.
”Kapasiteettimme laajenee, tuotannon tehokkuus ja laatu kehittyvät modernin teknologian myötä ja mm. varastointiin liittyvät palvelut paranevat entisestään. Uuden tehtaan rooli on merkittävä myös yhtiön ja tulevaisuuden kasvun kannalta. Suurhanke on ollut historiallinen ja mittava voimanponnistus koko tehtaan henkilöstölle”, Jukka Haapalainen toteaa.
Osaksi Hanza-konsernia
Oulaisen tehtaan vihkiäisiä Leden Group juhlisti tammikuulla aluksi yhteistyökumppaniensa kesken ja myöhemmin illalla henkilökunnan omassa tilaisuudessa.
Kutsuvierastapahtumassa kuultiin tervehdykset niin toimitusjohtaja Jukka Haapalaiselta, kansanedustaja Timo Mehtälältä kuin Oulaisten kaupunginvaltuuston puheenjohtaja Kai Pajalaltakin, rakentajien tunnelmia ja lisäksi mukana oli ilma-akrobatiaa, musiikkia ja mahdollisuus tehdaskierrokseen.
Oulaisten tehdas vihittiin käyttöön aikaan, kun Leden Group Oy on siirtymässä osaksi Hanza-konsernia. Yhtiöt allekirjoittivat joulukuussa 2024 kauppasopimuksen, jonka mukaan ruotsalaisperustainen Hanza ostaa Leden Group Oy:n koko osakekannan.
Jukka Haapalaisen mukaan kaupan myötä hartiat vahvistuvat jatkossa edelleen.
”Löysimme yhtiöinä toisistamme hyvät kumppanit. Yhtiöiden tavoitteet ja arvot sopivat yhteen ja luovat perustan menestyvälle liiketoiminnalle. Leden jatkaa käytännössä samaa kasvustrategiaansa osana isompaa Hanza-perhettä ja strategian toteuttamisessa keskeisessä roolissa on Oulaisten uuden tehtaan investointi. Yhteistyön myötä asiakkaamme saavat taakseen entistä laajemmat hartiat ja palvelut Hanzan globaalista verkostosta”, toteaa Jukka Haapalainen.
”Ledenin osaaminen, kyvykkyys ja vahva markkina-asema tekevät yhtiöstä erinomaisen kumppanin Hanzalle. Sopimus on merkittävä askel yhtiömme strategiassa, vahvistaa läsnäoloamme tärkeillä maantieteellisillä alueilla ja luo vankan perustan liiketoimintamme kasvulle edelleen”, sanoo Hanzan toimitusjohtaja Erik Stenfors.
Lopullisesti kauppa toteutuu viranomaisten hyväksyntöjen jälkeen.
Kari Harju
Leden Group Oy
Ohutlevytuotannon ja koneistusosien sopimusvalmistus
Neljä tehdasta. Kolme Suomessa, yksi Virossa
Perustettu: 2021
Henkilöstö noin 500
Siirtyy jatkossa Hanza-konserniin, lopullisesti vahvistamatta
Mainiota helmikuuta! Konekuriirin helmikuun numero 2/2025 on ilmestynyt. Ja täyttä ja tiivistä koneasiaa on jälleen paketin koko sisältö – helmikuun numerossa talvenselän ajan mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleita mm. Raahesta, Oulaisista, Isokyröstä ja Riihimäeltä. Jep jep, kannattaa lukea!
Helmikuun numeron ilmoittajat:
Prima Industrie ostaa italialaisen robottiautomaatioon erikoistuneen Sistec AM:n Prima Power -brändinsä alle. Yrityskauppa vahvistaa edelleen Prima Powerin levytyöteknologian automaatioratkaisujen tarjontaa.
Prima Industrien mukaan Sistec AM:n ostamisen myötä yritys voi hyödyntää automaatiota uusin tavoin sekä vahvistaa asemaansa integroitujen ohutlevyntyöstölinjojen ja -järjestelmien markkinoilla.
Yrityskauppa tukee Prima Powerin Evolve by integration -strategiaa, se laajentaa ohutlevyntyöstöteknologioiden tarjontaamme edistyksellisillä automaatioteknologioilla ja räätälöidyillä ratkaisuilla sekä vahvistaa yrityksen mukaan edelleen sen johtavaa asemaa joustavissa valmistusjärjestelmissä.
Robotisoituja automaatiojärjestelmiä
Italian Pordenonessa toimiva Sistec AM on erikoistunut roboteilla varustettujen ja räätälöityjen automaatiojärjestelmien suunnitteluun, kehittämiseen ja valmistamiseen.
Yrityksen valikoimaan kuuluu robottilinjoja ja -soluja sekä kokoonpano- ja ohjausjärjestelmiä ja se integroi monipuolisia ratkaisuja olemassa oleviin teollisuusinfrastruktuureihin ja näin optimoi tehokkuutta ja tuottavuutta eri teollisuudenaloilla.Prima Industrie toivottaa Sistec AM:n tiimin tervetulleeksi konserniin ja odottaa innovatiivista teollisuusautomaation ja ohutlevyntyöstöteknologioiden täyttämää tulevaisuutta.
”Sistec AM:n ostaminen tukee Evolve by integration -strategiaamme. Se ei ainoastaan laajenna tuotevalikoimaamme vaan myös vahvistaa kykyämme ennakoida asiakkaidemme tarpeita, jotta voimme vastata niihin dynaamisilla, integroiduilla ja skaalautuvilla ratkaisuilla”, sanoo Prima Industrien ja Prima Powerin toimitusjohtaja Giovanni Negri.
”Olemme tehneet jo pitkään yhteistyötä Prima Industrien kanssa, ja tämä fuusioituminen antaa meille mahdollisuuden laajentaa edelleen sekä tuotevalikoimaamme että markkinoitamme. Se on myös sinetti yhteiselle sitoumuksellemme tuottaa erinomaista teollisuusautomaatiota ja lisäarvoa asiakkaillemme”, kommentoi Sistec AM:n toimitusjohtaja Daniele De Vecchi.
Kuva ylhäällä: Vahvistusta Prima Powerin levytyöteknologian automaatioratkaisujen tarjontaan.
Kuvassa Sistec AM:n toimitusjohtaja Daniele De Vecchi (vasemmalla) ja Prima Industrien sekä Prima Powerin toimitusjohtaja Giovanni Negri
Kansainvälisesti toimiva kotimainen terveysteknologian menestyjä Planmeca Oy vahvistaa tuotantomahdollisuuksiaan uudella mittavalla investoinnilla. Palettiautomaatiolla varustettu Mazak HCN-6800 NEO -koneistuskeskus otettiin joulukuulla käyttöön juhlatilaisuudessa Helsingin Herttoniemessä.
Planmeca Oy tunnetaan erityisesti hammaslääketieteen alueen ja kuvantamislaitteistojen teknologiatoimittajana ja vahvana vientiyrityksenä.
Tuotantotilat sijaitsevat Helsingin Herttoniemessä, ja siellä toimivat myös yrityksen tuotteisiin koneistettuja komponentteja tuottavat koneistamo ja maalaamo.
Planmecan koneistuksen käytössä on Herttoniemessä nykyaikaista teknologiaa, automaatiota on hyödynnetty pitkään sekä koneistuksen toiminnoissa kuin maalaamon toiminnoissakin.
Hiljattain Planmeca investoi koneistuksen toimintoihinsa jälleen merkittävästi, kun palettiautomaatiolla varustettu kookas vaakakarainen Mazak-koneistuskeskus asennettiin yrityksen koneistustiloihin.
Sen käyttöönotto tapahtui juhlallisissa merkeissä joulukuulla. Koneen vihkivät käyttöön Planmecan toimitusjohtaja Heikki Kyöstilä sekä Wihurin toimitusjohtaja Risto Aarnio-Wihuri.
Nopeutta ja toimintavarmuutta
Heikki Kyöstilän mukaan uusi koneistuskeskus on merkittävä investointi suomalaiseen terveysteknologiaan ja se lisää Planmecan koneistamon miehittämätöntä ajoa ja toimintavarmuutta ja on vanhaa kalustoa merkittävästi nopeampi.
Kappaleajoissa se merkitsee työkappaleesta riippuen koneistusajan putoamista jatkossa jopa kolmannekseen aiemmasta.
”Investointi mahdollistaa tuotantomme kapasiteetin kasvattamisen eri puolilla ja varmistaa sen, että Herttoniemestä viedään jatkossakin maailmalle terveysteknologian huippuosaamista”, Kyöstilä toteaa.
Uuden koneistuskeskuksen myötä Planmecan käytössä Herttoniemessä on kolme nykyaikaista koneistuskeskusta omilla palettijärjestelmillään varustettuna ja mm. kuusi nykyaikaista sorvia, joista uusimmat on otettu käyttöön vuosina 2019 ja 2023. Automaattivarasto tukee koneiden toimintaa. Yksi Planmecan vahvuus kookas materiaalivarasto, jossa pidetään noin kuuden kuukauden tarve raaka-ainetta.
”Näin turvataan tuotanto pitkällekin ajalle, ja samoin suuremmat hankintaerät, jossa erikoisalalle, missä määrät ovat aina pieniä, pystytään hankkimaan edullisella hinnalla isompia määriä”, taustoittaa Heikki Kyöstilä.
Pitkää yhteistyötä
Planmecan kansainvälinen kasvu on viime vuosikymmeninä ollut voimakasta.
Pienestä vuonna 1971 aloittanut yritys on kasvanut muutamassa vuosikymmenessä alallaan keskeiseksi kansainväliseksi alan toimijaksi.
Planmeca Group on tänä päivänä maailman suurin yksityisomistuksessa oleva hammaslääketieteen laitevalmistaja, mikä työllistää yli 4000 henkilöä.
Kasvussa teknologiainvestoinnit ovat olleet yksi keskeinen tekijä, totesi juhlatilaisuudessa Risto-Aarnio Wihuri.
”Planmecan ja Mazakin yhteistyö alkoi jo 1985, jolloin tilattiin ensimmäinen vaakakarainen koneistuskeskus. Wihurin kanssa Mazak-kauppa alkoi kolmekymmentä vuotta sitten Mazak-edustuksen siirryttyä Wihurille.”
”Investoinnit mahdollistavat korkean käyttöasteen ja kilpailukyisen tuotannon. Nyt käynnistettävä uusi vaakakarainen koneistuskeskus ja siihen liitetty palettiautomaatiojärjestelmä jatkaa tätä kehitystä”, totesi Aarnio-Wihuri, jonka mukaan Planmecaa ja Wihuri yhteistyökumppaneina yhdistävät myös yhtiöiden tausta pitkäaikaisina perheyrityksinä.
Vahvaa kasvua
Tuotannossa koneet ovat tärkeitä, mutta niin ovat osaajatkin.
Tähän kiinnitti huomiota omassa osuudessaan Ilkka Pohjanen Planmecan koneistamosta.
”Uusi teknologia luo perustan toiminnan jatkumiselle ja kehittymiselle. Kaikista tärkein voimavara on kuitenkin ihminen, totesi Pohjanen.
”Meillä on ammattitaitoinen ahkeran työmentaliteetin omaava henkilöstö maalaamossa ja koneistamossa, joka yhdessä nykyaikaisen teknologian kanssa luo Planmecalle kiistatonta kilpailuetua”, totesi Ilkka Pohjanen.
Erityiskiitokset onnistuneesta uuden koneen hankintaprojektista Pohjanen välitti siihen osallistuneille taholle, Wihurin työstökonetiimille ja erityisesti Teuvo Kauppiselle pitkästä yhteistyöstä Planmecan Mazak-historian ajalta. Samalla hän toivotti onnea nyt vuodenvaihteessa eläkkeelle jäännin jälkeisiin haasteisiin.
Tiiviin joulukuisen juhlatilaisuuden ohjelmaan kuului puheiden ja nauhanleikkaamisen lisäksi kahvitarjoilut sekä halukkaille kierrokset koneistamoon ja katsaus myös tuotteiden kokoonpanoon. Samassa rakennuksessa koneistamon ja maalaamon kanssa, sen toisessa kerroksessa, toimii Planmecan hammashoitokoneiden tuotantolinja, kuvantamislaitteet tehdään lähellä toisessa rakennuksessa.
Toiminnassaan alan menestyjä Planmeca jatkaa vahvassa vauhdissa. Hoitokoneissa vahvin kasvu tulee Euroopasta, mm. Ranskasta, Espanjasta Saksasta ja Skandinavian maista, kuvantamislaitteissa Planmecan vahvaa aluetta on mm. USA.
Kari Harju
Planmeca Oy
Lääkintä- ja hammaslääkintäinstrumenttien ja -tarvikkeiden valmistus
Toimipaikka: Helsinki
Perustettu 1971
Liikevaihto: Planmeca Oy 223,3 miljoonaa euroa, Planmeca Group 1,2 Mrd euroa (2024)
Uusi vaakakarainen koneistuskeskus Mazak HCN-6800 NEO, Palletech-palettiautomaatio
Pirteätä tammikuuta! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero, tammikuu 1/2025, on ilmestynyt. Ja sitähän se on – Täyttä koneasiaa. Vuoden ykkösessä tammikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Helsingistä, Savitaipaleelta ja Kurikasta. Jep – kannattaa lukea!
Tammikuun numeron ilmoittajat:
Leppävirralla toimiva Pertemet Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan ja tuotantomenetelmiään. Yrityksen käynnissä oleva investointikokonaisuus kattaa koko keskeisen konekannan ja on mittava kertasatsaus kasvuun ja kehitykseen automaation avulla.
Pertemet Oy on teknologiateollisuuden sopimusvalmistaja, jonka osaamista ovat ohutlevy-, hitsaus, kokoonpano ja teräsrakennetyöt.
Keskeiset materiaalit ovat alumiini, ruostumaton teräs sekä hiiliteräs, ja monipuolista asiakaskuntaa palvellaan niin lähellä kuin kauempanakin.
”Kotelomaiset ja kaappimaiset rakenteet ovat meille mieluista tehtävää. Toimimme asiakkaidemme kumppanina ja tuemme heidän tuotantoaan. Näissä asioissa luottamus ja avoin yhteistyö korostuvat”, kertoo toimitusjohtaja Toni Teittinen.
Uudet menetelmät
Taustaa viitostien varrella Leppävirralla toimivalla yrityksellä on kaikkiaan jo parinkymmenen vuoden mitalta. Muutoksen tuulet ovat kuitenkin puhaltaneet viime vuosina vahvoina.
Yrityksen omistajuus vaihtui tämän vuosikymmenen vaihteessa Toni Teittiselle, toimintoja muokattiin ja yritys muutti nykyisiin tiloihin.
Edelleen lisää kierroksia yrityksen kehitys sai lähellä toimivan Gebwellin tultua yrityksen asiakkaaksi ja pian myös osaomistajaksi parisen vuotta sitten. Niin kotimaahan kuin vahvasti vientiin suuntautuneelle Gebwellille Pertemet toimittaa asuntojen lämmitykseen ja jäähdytykseen liittyvien laitteistojen teräskomponentteja.
Gebwell keskittää nyt komponenttivalmistusta Pertemetille, ja sen myötä Pertemet uudistaa parhaillaan voimakkaasti tuotantomenetelmiään.
Kookkaan ELY-hankerahoituksen saanut kokonaisuus toteutetaan ohjelmana, joka uudistaa käytännössä yrityksen koko keskeisen konekannan. Investointikokonaisuuden keskeinen yhteinen nimittäjä on automaatio.
”Kehitämme menetelmiämme eteenpäin ja investoimme uuteen teknologiaan painottaen automaatioasteen kasvua. Samalla panostamme osaamiseen, ohjelmistoihin ja laatujärjestelmiin tuotannon kehittämiseksi”, tiivistää Teittinen.
Automatisoitua tuotantoa
Investointiohjelmaan kuuluu tuotantokokonaisuuksia useisiin eri tehtäviin ja se kattaa uutta teknologiaa mm. levytöihin eli leikkaukseen, lävistykseen, särmäykseen ja taivutukseen.
Koneet ovat Prima Powerin mallistoa ja kaikki servotoimisia.
Pakettiin kuuluu LG+1530-laserleikkauskone 10 kW:n resonaattoritehoin ja 3000×1500 mm leikkauspöydällä. Koneella voidaan leikata alumiineja 15 mm-, rakenneteräksiä 25 mm- ja ruostumattomia 20 mm:iin saakka.
Materiaalivirtaa koneella automatisoi Priman tornivarasto sekä kolmas leikkauspöytä.
Investointikokonaisuuteen kuuluu myös Prima Powerin lävistyskone PG 1530 niin ikään 3000×1500 mm:n leikkauspöydällä.
Kone on varustettu kolmen tonnin automaattisella levynkäsittelyllä sekä kierteitysyksiköllä.
Materiaalivahvuudet koneelle ovat kahdeksaan millimetriin saakka.
Mittavaan kokonaisuuteen kuuluu myös Prima Power eP1336 -särmäysrobottisolu 3600 m taivutuspituudella. Autopol 3D auttaa taivutusohjelmien teossa.
Lisäksi yritys täydensi myöhemmin tilausta niin, että mukaan liitettiin Prima Powerin BCe Smart-taivutusautomaatti 2250 mm taivutuspituudella.
Koneella voidaan käsitellä 2850mmx1500mmxH205 kokoisia levyjä, alumiinilla maksimivahvuudet ovat 0,5-4 mm, teräkselle 0,5-3 mm ja ruostumattomalle teräkselle 0,5-2 mm. Materiaalinkäsittelyä automatisoi robotti.
”Keskeinen seikka oli juuri se, että koneilla pystytään ajamaan myös miehittämätöntä ajoa. Tehokas ja ekologinen tuotanto korostuu nykyautomaation kautta”, kertoo Teittinen.
Vahvan kasvun mahdollisuuksia
Konetoimittaja Pertemetillä valikoitui käytännöllisten näkökohtien kautta.
”Luotamme Prima Powerin teknologiaan, yhteydet ja palvelut toimivat ja saimme koko kokonaisuuden heidän kauttaan sujuvasti yhdeltä taholta”, Toni Teittinen sanoo.
Koneasennukset Pertemetillä etenivät viime kesänä ja alkusyksyyn mennessä ne olivat pääosin tuotantokäytössä.
Koska tilaa oli käytössä rajallisesti, layoutiin kiinnitettiin erityishuomiota.
Ulkoisesti kätevän oloisesti kookkaat koneet ja laitteet saatiin tehtaalle sopimaan.
Prima Powerin laitteiden yhteyteen ollaan parhaillaan ottamassa käyttöön Tulus -ohjelmistoa.
Ohutlevynkäsittelyn laitteiden ohella Pertemet on investoinut viime aikoina puristinliitoskoneeseen, hiontaan sekä hitsaustoimintojen robotisointiin. Tuotannon muutokset jatkuvat edelleen, mm. oman maalaamon toimintoja kehitetään, tätä varten yritys hankki hiljattain lisää tuotantotilaa yrityksen päätoimipaikan läheltä.
Käynnissä olevien tuotantopanostusten myötä viime tilikaudellaan 1,4 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys tavoittelee lähivuosille tuntuvaa kasvua.
”Näkymiä on asiakasyritystemme kehityksen myötä, toki pienistä puroistahan kasvu syntyy. Lähivuosien tavoitteemme on uuden kapasiteetin ja myös uusien asiakkuuksien myötä nostaa liikevaihtoamme merkittävästi. Siihen näemme edessäpäin hyviä mahdollisuuksia, viiden miljoonan euron taso on lähivuosien tavoitteemme”, Teittinen sanoo.
Pertemetin investointikokonaisuus on merkittävä paitsi yritykselle itselleen ja asiakkaille, alueellisesti. Investointien myötä kehitetään paikallista teollisuutta ja osaamista. Lisäksi Pertemet on palkannut lähinnä Leppävirran ympäristöstä uutta henkilöstöä tuotantoon kuin myyntitoimintoihinkin. Henkilöstöä Pertemetin palvelukseen on siirtynyt myös Gebwelliltä.
Kari Harju
Pertemet Oy
Sopimusvalmistus,
ohutlevykomponentit ja teräsrakenteet
Perustettu 2024
Toimipaikka Leppävirta
Henkilöstö: 20
Investointikokonaisuus:
Laserleikkauskone LG+ 1530 + tornivarasto
Lävistyskone PG 1530
Taivutusautomaatti BCe Smart
Särmäyspuristinsolu eP1336
Lisäksi investoinnit hiontaan, hitsausautomaatioon ja pintakäsittelyyn
MTC Flextek järjesti marraskuulla Open House-konenäyttelyn tiloissaan Nurmijärvellä. Painopisteessä oli tällä kerralla erityisesti hitsausrobotiikka.
MTC Flextek Oy:n paletissa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotiikka sekä alan palvelut ja teollisuuden oheislaitteet.
Yritys toimii sekä Pirkkalassa että Nurmijärvellä ja huolto paikallisesti lisäksi useilla paikkakunnilla Suomessa. Nurmijärven tiloissa keskitytään robotiikan toimintoihin ja siellä tehdään mm. projektitoimitusten kokoonpanoa ja testausta sekä järjestetään koulutuksia omassa erillisessä koulutustilassa.
Marraskuussa MTC Flextekin tiloissa Nurmijärvellä pidettiin kahden päivän Open House, joka keskittyi uusin robotiikkaratkaisuihin. Varsinkin uudet hitsausrobotiikan sovellutukset olivat esillä.
Jigitöntä hitsausta
Jigitöntä robotisoitua hitsausta esiteltiin kahdessa solussa.
Kookkaammassa solussa oli mukana kolme robottia, kaksi kappaleenkäsittelyyn ja yksi hitsaukseen.
Kokonaisuudessa kuljetin tuo kappaleet isolle robotille, toiselle robotille kappaleet tulevat kasetissa. Kun työjono käynnistyy, isoin robotti purkaa kappaleet, välipaikoittaa ne ja siirtää kappaleet hitsaukseen. Toinen pienempi robotti seuraa masterrobotin liikkeitä ja tuo rakenteeseen hitsattavat osat oikeille paikoilleen. Hitsausrobotti tekee silloitukset ja hitsaa kappaleet yhteen.
”Laserseuranta on käytössä koko ajan, jolloin sauma syntyy aina täsmällisesti oikeaan paikkaan.
Kätevä puoli on, että silloitusjigejä ei prosessissa tarvita lainkaan”, kertoo projektipäällikkö Rauno Hakala.
Robotit käsittelevät kappaleita vaihdettavilla magneettitarttujilla. Eri tarttujien myötä kokonaisuus soveltuu laajalle tuotekirjolle.
Esillä olleessa kokonaisuudessa iso kappaleenkäsittelyrobotti pystyy käsittelemään jopa 1300 kg:n ja liitettäviä osia hitsaukseen tuova robotti 270 kg:n kokonaiskuormaa. Solulla voidaan käsitellä kappaleita painoltaan 700 kg:aan saakka.
Solua ohjataan visuaalisesta paneelista ja mukana yhtenä keskeisenä ulottuvuutena kokonaisuudessa on tehokas offline -ohjelmointiympäristö. Visual Components oli esillä tapahtumassa omalla standillaan offline -ohjelmointimahdollisuuksia esittelemässä.
Jigitöntä hitsausta esiteltiin myös kahden robotin pienemmässä solussa, jossa kappaleenkäsittelyrobotti toimii loppuhitsauksen ”manipulaattorina” tarjoten hitsausrobotille optimaaliset hitsausasennot.
Robotiikan alueen palvelut
Yhteistyörobotiikan sovellutukset ovat yleistyneet voimakkaasti teollisuudessa ja myös tämän sektorin tarjontaa oli jälleen mukana Nurmijärven tapahtumassa. Yhteistyörobotien etuihin kuuluu se, että yhteistyörobotit voivat tehdä töitä samoissa tiloissa ihmisten kanssa eikä aitoja niiden ympärille tarvita.
Ajankohtaista yhteistyörobotiikkaa esiteltiin Nurmijärven tapahtumassa hitsaukseen ja konepalveluun liittyen. Esillä oli myös robotiikan huolto- ja varaosapalvelut sekä robotiikan alueen koulutusmahdollisuudet. Lisäksi mm. tuotantoa tukevia oheislaitteita esiteltiin tapahtumassa. Esillä olivat mm. Du-Puy-teollisuusimurit. Fanuc oli tapahtumassa omalla mukana standillaan, mm. uutta pian markkinoille lanseerattavaa uutta ohjausta esiteltiin.
Ajat ovat haastavat, mutta robottimarkkinoilla veto jatkuu vahvana.
”Toimitamme robotteja vuosittain kymmeniä, pitkälle räätälöityjä projektitoimituksia on 10-15 vuosittain”, kertoo MTC Flextekin toimitusprosessijohtaja Kalle Ahoniemi.
MTC Flextekin robottihuollon palvelut ovat laajassa käytössä. Joka vuosi huolletaan lähes kaksisataa robottia.
Kari Harju
Otsikkokuva ylhäällä: Rauno Hakala esitteli jigitöntä robottihitsausta tekevän kookkaan solun toimintaa Nurmijärven tapahtumassa.
KONEKURIIRI 