Wihuri Oy Tekninen Kauppa ja Yamazaki Mazak saavat uuden konenäyttelytilan käyttöön Pirkanmaalla. Wihurin muiden liiketoimintojen kanssa avattava uusi näyttelytila otetaan virallisesti käyttöön Lempäälä Grand Opening -tapahtumassa 10. – 11.6.2025.
Tilassa on jatkossa pysyvä Mazak-työstökoneiden myyntinäyttely suomalaisia konepaja-asiakkaita palvelemassa.
Uudet tilat vastaavat liiketoiminnan kasvuun
Wihurin Työstökoneiden liiketoimintajohtaja Jussi Autio kertoo uusien tilojen tukevan liiketoiminnan laajentumista:
”Vantaan-näyttelytilan muuton myötä saamme käyttöömme yli 500 neliötä tilaa Mazak-työstökoneille Lempäälässä. Uusi näyttelytila tarjoaa tehokkaammat ja monipuolisemmat toiminnot konemyynnille, käyttökoulutukselle ja huollolle. Toimintamme kasvaessa uudet tilat keskeisellä paikalla ovat erittäin tervetulleet. Lempäälän tilojen ansiosta myös Wihurin muu tarjonta konepajoille, kuten sisälogistiikkaratkaisut, saadaan paremmin esille saman katon alla.”
Mazakin myyntijohtaja Jani Pulkkinen on innoissaan uuden myyntinäyttelytilan mahdollisuuksista:
”Uusi keskeinen sijaintimme Pirkanmaalla on Suomen konepajateollisuutta ajatellen melko täydellinen asiakasnäkökulmasta katsottuna. Lempäälässä tavoitteenamme on pitää yllä pysyvää 3 – 4 Mazak-koneen myyntinäyttelyä ja lisätä asiakasnäyttöjen ja -demojen määrää merkittävästi aiempaan nähden.
Laajemmat ja monipuolisemmat tilat tarjoavat myös entistä paremmat edellytykset asiakaskäyttökoulutusten sekä omien sisäisten koulutusten järjestämiseen.”
Näyttelyhalli sijaitsee kauppakeskus Ideaparkin naapurissa osoitteessa RealParkinkatu 4. Wihurin tavoitteena on esitellä tilassa pysyvästi 3-4 Mazak-konetta sekä Mazatrol-ohjauksia.
Lempäälä Grand Opening 10.-11.6.2025
Wihuri ja Mazak järjestävät Avoimet Ovet -tapahtuman yhteistyökumppaneidensa kanssa tiistaina ja keskiviikkona 10. – 11.6.2025.
Esillä tapahtumassa on neljä Mazak-työstökonetta:
monitoimisorvi INTEGREX i-250H ST uusimmalla SmoothAi-ohjauksella
sorvauskeskus QTE-200MSY SG TOP Automazioni -tankomakasiinilla.
Mukana tapahtumassa ovat Wihurin Teknisen Kaupan muusta tuotevalikoimasta esillä myös sisälogistiikkaratkaisut (Linde, Still, Modula), työkalut, Sunnen-hoonauskoneet ja korjaamolaitteet. Wihurin yhteistyökumppaneista mukana ovat JTA Connection, Cenic Finland, Renishaw, Teknoma, Ravema, Pirkanmaan Työkalukeskus, Sandvik Coromant sekä OP Yrityspankki.
Wihuri ja Mazak esiintyvät pääyhteistyökumppaneina ja konetoimittajana heti perään myös ST-Koneistus Oy:n Open House -tapahtumassa Ylöjärvellä torstaina 12.6.2025.
Kimet Oy:n alumiini- ja terästuotevalikoima monipuolistuu ja toimitusprosessit tehostuvat Remmert GmbH:n automatisoidun varastointi- ja käsittelyratkaisun avulla. Nurmijärvelle rakentuva kokonaisuus tulee olemaan varastotoimittajan yksi Pohjoismaiden vaikuttavimmista projekteista.
Stén-konsernin suurin tytäryhtiö ja terästukkuri Kimet Oy rakennuttaa uuden automaattivaraston sekä käsittelyhallin nurmijärveläiselle Ilvesvuoren teollisuusalueelle.
Konsernin mittavassa investointiprojektissa Kimetin varastointikapasiteetti yli kaksinkertaistuu, toimitusprosessit vauhdittuvat ja valikoimaa päästään täydentämään uusilla terästuotteilla. Koska konserni on keskeinen toimija teräksen maahantuontimarkkinoilla, investointia voidaan pitää merkittävänä panostuksensa kotimaisten teräsrakentajien palveluvalikoimaan.
Tehokasta ja turvallista varastoautomatiikkaa
Kimetin edellisestä mittavammasta investoinnista on jo aikaa. Yritys rakensi vuonna 2011 uuden teräspalvelukeskuksen, joka vastasi yrityksen silloisiin varastointitarpeisiin hyvin. Kimetin toiminta on vuosien varrella kuitenkin siinä määrin kasvanut, että sisävarastot ovat täyttyneet ja ulkovarastointiin soveltuvia tuotteita on varastoitu pihamaalle rakennetuille varastohyllyille.
Automaatio parantaa myös työturvallisuutta. Kun varastoautomatiikka hoitaa tuotteiden siirron ja keräilyn varastorakenteiden suojissa, trukkien ja työntekijöiden tarvitse liikkua samoilla väylillä.
“2000-paikkainen pitkän tavaran varastokapasiteettimme on ollut viime vuodet maksimaalisella käyttöasteella, ja ulkovarastoinnissakin on tullut jo tontin rajat vastaan. Uuden varastoratkaisun ansiosta voimme suosia enenevissä määrin sisävarastointia – ulkovarastoinnissa kun on suomalaisissa talviolosuhteissa aina omat haasteensa”, Kimet Oy:n toimitusjohtaja Mikko Stén kertoo.
Uusi, 2600-paikkainen automaattivarasto on määrä ottaa käyttöön talvella 2026. Myös Stén & Co Oy Ab:n logistiikkajohtaja Tuukka Ahonen kertoo järjestelmän sujuvoittavan työskentelyä monin tavoin.
“Uuden järjestelmän ansiosta muun muassa toimitusvarmuus ja keräilytarkkuus paranevat. Uusi varasto on myös työturvallisempi, kun varastoautomatiikka hoitaa tuotteiden siirron ja keräilyn varastorakenteiden suojissa siten, ettei trukkien ja työntekijöiden tarvitse liikkua samoilla väylillä,” Ahonen luettelee.
Kimetin ruostumattomien ja haponkestävien terästen valikoima täydentyi pari vuotta takaperin alumiineilla, joiden varastointi- ja toimitusvolyymia pystytään investoinnin myötä nyt merkittävästi kasvattamaan.
“Alumiini täytyy erityispiirteidensä vuoksi aina säilyttää sisätiloissa ja sitä täytyy suojella iskuilta ja kolhuilta. Uudessa varastossa nämäkin materiaalit säilyvät priimassa kunnossa, ja saamme ne helposti pakattua ja lähetettyä asiakkaillemme”, Stén sanoo.
Remmertin uusi lippulaivajärjestelmä
Varastokokonaisuuden toimittaa saksalainen Remmert GmbH yhdessä Suomen edustajansa Prodmac Oy:n kanssa. Järjestelmätoimittajaa valitessa Kimetin väki kävi tutustumassa omien materiaalitoimittajiensa varastojärjestelmiin Euroopassa. Uudesta automaattivarastosta tullee Remmertin yksi vaikuttavimmista projekteista Pohjoismaissa.
“Kartoitimme kumppaneidemme kokemuksia ja valitsimme kolmesta johtavasta järjestelmätoimittajasta lopulta Remmertin, joka onnistui vakuuttamaan meidät aidolla innolla ja kunnianhimoisella suunnitelmallaan rakentaa meidän järjestelmästämme heidän oma lippulaivansa Skandinaviaan”, Stén kertoo.
Tulevaisuudessa Nurmijärvellä tullee siis vierailemaan kansainvälisen terästeollisuuden investointipäättäjiä, kun Remmert esittelee Kimetin modernia automatisaatioratkaisua myös omille asiakkaillensa.
Yhteistyö konekumppanin kanssa syvenee entisestään
Kimet sekä sen emoyhtiö Stén & Co Oy Ab ovat tehneet pitkäjänteistä yhteistyötä Prodmacin kanssa jo kymmenen vuotta. Remmertin edustajana Prodmac tulee olemaan merkittävästi mukana myös uudessa investointihankkeessa.
Pitkän konekumppanuuden varrella Prodmac on kerryttänyt syvän asiakasymmärryksen Stén-konsernin liiketoiminnasta ja tuotantotarpeista. Ymmärryksen ansiosta Prodmac osaa sekä tarjota asiakkaalle juuri heidän tarpeisiinsa sopivia ratkaisuja että auttaa heitä kaikissa koneisiin liittyvissä kysymyksissä. Prodmac ei siis vain toimita asiakkaalle konetta, vaan kulkee yrityksen rinnalla koko koneen elinkaaren ajan.
“Prodmac on toimittanut meille lähes kaikki sahat, ja yritys huolehtii myös sahojen huolloista sekä sahanterien toimituksista. Meillä on takana valtavan hieno ja pitkä yhteistyö, joka syvenee entisestään nyt uuden järjestelmähankinnan myötä,” Stén päättää.
Toukokuun koneuutiset – Konekuriiri 5/2025 on ilmestynyt. Tiivis paketti kevään teknologiauutuuksia, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita sekä tietoa tulevista tapahtumista. Jep, toukokuun Konekuriiri – Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
M-Levy Oy vahvistaa tuotantoaan investoinnilla uuteen taivutusteknologiaan. Salvagninin mallistoon kuuluva P4Lean-2120-taivutusautomaatti tuo lisätehoja töihin ja siirtää uusia tuotteita tehtaalla automaatiovalmistuksen piiriin.
M-Levy on Muuramen teollisuuskylässä toimiva, vuonna 1992 aloittanut ohutlevytalo. Toiminta alkoi aihionvalmistuksesta levytyökeskuksella, mutta laajeni pian hitsaukseen, laserleikkaukseen ja särmäykseen.
Tuotannossa taivutusautomaatti taivuttaa levystä tuotteeksi.
Kokonaisvaltaisella näkökulmalla mennään.
”Pitkälle jalostettua tavaraa teemme ja palvelemme tuotekehityksestä lähtien tuotantoon ja valmiiseen tuotteeseen saakka”, kertoo nuoremman sukupolven toimitusjohtaja Niko Puhakka. Hän on toiminut perheyrityksen peräsimessä vuodesta 2019. Isä Jouni Puhakka jatkaa hallituksen puheenjohtajana.
Satsauksia konekantaan
M-Levy on viime vuosina kasvanut tukevaa vauhtia. Kasvu on seurausta paitsi tuttujen asiakkaiden kysynnästä, teknologiainvestointien mahdollistamista uusista asiakkuuksista. Automaatioon on satsattu vuosien mittaan reippaasti, laserleikkauksen ja lävistyksen yhdistelmäteknologiaa on käytössä, viime aikoina yritys on vahvistanut mm. tasolaserleikkauskapasiteettiaan ja investoinut myös putkilaserteknologiaan.
Tilat ovat laajentuneet useaan rakennukseen ja nykyiseen 6000 neliömetriin. Yksi keskeinen askel yrityksen toiminnoissa oli panostus pintakäsittelyyn muutama vuosi sitten oman jauhemaalaamon käyttöönoton myötä.M-Levy toimii nyt noin 50 henkilön työpanoksella. Vuosittainen liikevaihto on kasvanut jalostusasteen kasvun myötä muutamassa viime vuodessa kuuden miljoonan euron tasolta nykyiseen yhdeksään miljoonaan. Tänä päivänä myös puolustusvoimat on yksi asiakkaista.
Taivutustyöt M-Levyllä tehdään taivutusautomaatilla sekä särmäyspuristimilla. Osana tuotantonsa edelleen tehostamista yritys päivitti äskettäin viime vuosikymmenen lopulta käytössä olleen taivutusautomaattinsa tähän päivään uuden teknologiainvestointinsa myötä.
”Kyseessä on korvausinvestointi, minkä myötä tavoittelimme lisää tehoja ja toiminnallisuuksia taivutustöihin. Automaattityyppisen tuotannon laatumahdollisuudet ja uusien tuotteiden valmistuksen siirto käsinsärmäyksestä automaatille olivat keskeiset tavoitteet, myös asiakasvaade oli asiassa taustalla”, Puhakka sanoo.
Vertailujen, testien jälkeen yritys päätyi taivutusautomaatti-investoinnissaan yritykselle tutun valmistajan eli Salvagninin teknologiaan.
”Tämä osoittautui meille vertailuissa ja testeissä ominaisuuksiltaan meille sopivimmaksi vaihtoehdoksi. Tuttu merkki teki siirtymän osaltaan notkeaksi.”
M-Levy päivitti taivutusautomaattinsa uuteen teknologiaan. P4Lean -2120:n ohjauksella Ville Vehkonen.
Prosessissa aiempi P4Xe vaihtui P4 Lean 2120-malliin ja vanha kone siirtyi pian jatkamaan elinkaartaan muissa maisemissa.
”Tehdas osti koneen, peruskunnosti ja myi sen edelleen. Tässä tapauksessa uusi koti löytyi Brasiliassa. Tämän kaltaiset järjestelyt vanhojen koneiden kanssa ovat varsin tyypillisiä, koska Salvagninin taivutusautomaateilla on toimiva jälkimarkkina”, kertoo Pasi Pitkänen koneen toimittaneelta Salvagninin Suomen edustajalta Fredkolta.
Monipuolisella varustuksella
Käytännön töihin uusi M-Levyn kone rakentui varustukseltaan ja optioiltaan monipuolisiin tarpeisiin ajatelluksi paketiksi. Automaatio varmistaa laatua, lisäominaisuudet mahdollistavat erikoistyöt. M-Levyllä tuotetaan lävistettyjä ja leikattuja aihioita usealla lävistys- ja leikkuusolulla.
Nestaukset tehdään minimoimalla hukkamateriaalia, joten kappaleet sijoitetaan levyarkkiin vapaasti eri suuntiin huomioimatta valssaussuuntia. Näin ollen prosessin seuraavassa työvaiheessa eli taivutuksessa tulee olla menetelmiä, joilla varmistetaan leikattujen aihioiden vaihtelevat pintajäykkyydet johtuen eri valssaussuunnista, materiaalityypeistä ja paksuuksista.
Tässä auttaa Salvagninin patentoima taivutusautomaatin MAC3.0- ominaisuus (Material Adaptive Compensation), mikä mittaa jokaisen aihion taivutussyklin aikana materiaalin erilaisuuksista johtuvaa takaisinjouston muutosta ja korjaa kulman kerralla oikeaksi.
M-Levyn kone kone varustettiin mm. kuvassa näkyvällä Salvagninin patentoimalla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella.
Erikoistoimintoja tuotantoon
Tuotantoa monipuolistavia erikoistoimintoja valittiin mukaan runsaasti. ABA-painintyökalu mahdollistaa pituudensäädot ilman asetuksia sarjakoosta riippumatta,hitsaus- tai lukituslipareiden sekä muiden epäjatkuvien särmien tekemiseksi taivutusautomaatti varustettiin puolestaan patentoidulla CLA-SIM -palateräratkaisulla sekä positiivisiin ja negatiivisiin taivutuksiin.
”Palaterän pituus säätyy ohjelmallisesti 122,4 mm pituudesta 1417,8 mm pituuteen 10,2 mm askelmin. Näin taivutussolun läpi voidaan ajaa ilman asetusaikoja erilaisia lipareita vain ohjelmallisin muutoksin, jotka voidaan tehdä myös toimisto-ohjelmiston avulla kappaleohjelmoinnin yhteydessä”, Pasi Pitkänen sanoo.
M-Levyn P4Lean-2120, kuten miltei kaikki viime vuosina Suomeen toimitetut ovat Lean-taivutusautomaatit, on varustettu myös Taivuta ja leikkaa (Cut Option) -ominaisuudella, sillä erilaisten taivutettavien kappaleiden soveltuvuus kasvaa merkittävästi.
”Tyypillisinä esimerkkeinä ovat mm. manuaalisesti särmäreillä taivutettavat kapeat profiilit tai aikaisemmin esim. puristinteknologialla toteutetut pienet kiinnike- tai kannatinkoukku sovellukset massaräätälöidyillä mitoilla.”
Uusi teknologia tuo lisää tehoja ja toiminnallisuutta taivutustöihin, toteavat M-Levyn Niko Puhakka (vasemmalla) ja Fredkon Pasi Pitkänen.
3D-mallista automaattisesti
Kone on samalla uuden sukupolven paketti myös ohjelmointiominaisuuksiltaan. Toimisto-ohjelmointiohjelmiston StreamBendAuto-ohjelmamoduulin avulla voidaan luoda taivutusohjelma suoraan 3D-mallista automaattisesti.
Ohjelman turvatarkastus voidaan tämän jälkeen tehdä nopeasti ohjelmointiohjelmiston simulointiohjelmalla, jonka jälkeen ohjelma lähetetään verkon yli P4Lean-taivutusautomaatin työjonoon. Kone on myös varustettu älysensoreilla ja tiedonkeruulla, mikä mahdollistaa sujuvat tuotannon seuranta- ja huoltotoimet.
”Yksi koneen hybridisähköservoteknologian hyvä piirre on myös hyvin alhainen energiankulutus. Aiempaan koneeseen verrattuna energiaa kuluu käytössä jopa 70-80 prosenttia vähemmän”, toteaa Pasi Pitkänen.
Niko Puhakan mukaan taivutusautomaatioinvestointi tehostaa M-Levyn toimintoja ja antaa osaltaan uusia mahdollisuuksia jatkon kehitykseen.
”Kasvuun edelleen tähtäämme, ja jatkon kilpailukyvylle automaatio ja nykyaikainen teknologia ovat keskeisiä ydintekijöitä”, Niko Puhakka sanoo.
Raskas teollisuus, järeät koneet. Erikoisvarustettu Giant-sarjan 1600-tonninen Aliko särmäyspuristin valmistui hiljattain Tampereella. Kone matkaa Ruotsiin puolustusteollisuuden tuotantotarpeisiin.
Aliko tunnetaan särmäyspuristimistaan, isomman kokoluokan koneista erityisesti. Malliston kookkain sarja on Giant, mihin kuuluu koneita suurta, yli 1000 tonnin puristus¬voimaa vaativien haastavien tuotteiden valmistukseen.
Giant SP 7000-1600-särmäyspuristin tehdastesteissä maaliskuussa Tampereella. Integroitu siltanosturi helpottaa raskaiden levyjen käsittelyä.
Puristusvoimaltaan kokoluokat ovat 1000- 4000-tonnia ja taivutuspituus voi olla jopa 14 metriä. Nyt maaliskuulla valmistui SP7000-1600 Giant, seuraava Aliko Giant toimitetaan asiakkaalle ennen juhannusta.
Asiakkaan tarpeisiin räätälöity kokonaisuus
Kone matkaa puolustusteollisuuden yritykselle Ruotsiin. Näinä aikoina puolustusteollisuuden tarpeet ovat Alikon tuotannossa yksi kasvava sektori. ”Niissä ympyröissä materiaalit ovat lujia ja voimaa tarvitaan paljon, eikä tässä kokoluokassa markkinoilla tekijöitä ole kovin runsaasti”, toteaa Alikon tuotantopäällikkö Jouko Viljakainen. ”Etuna on, että koneet voidaan varustaa asiakkaan tarpeisiin. Pitkälle räätälöity kone oli kyseessä tässäkin tapauksessa”, toteaa Viljakainen.
Koneessa on mukana CNC-alatyökalu, joka mahdollistaan aukon kokoon automaattisen asetuksen suoraan ohjauksen kautta sadasta millistä kolmeensataan viiteenkymmeneen millimetriin. Jouko Viljakainen säätää etukannattimia.
Uusi Giant on suunniteltu runkorakenteeltaan raskaaseen tuotantoon. Asiakkaan tarpeisiin kokonaisuus muokkautuu lisälaittein. ”Sanoisin, että mukana ovat oikeastaan kaikki herkut, joita löytyy”, summaa Viljakainen. Yksi keskeinen ominaisuus on tuottavuutta lisäävä CNC-alatyökalu, joka mahdollistaa alatyökalun aukon koon asettamisen automaattisesti suoraan ohjauksesta. Kyseisessä mallissa aukko voidaan säätää välillä 100-350 mm. Tämä ominaisuus löytyy markkinoilta vain muutamalta valmistajalta. ”Mikäli halutaan käsitellä ohuempia materiaaleja, eli tarvitaan pienempiä V-aukkoja, käytetään vakiotyyppisiä yksiaukkoisia alatyökaluja, jotka kiinnitetään pikakiinnityksellä pneumaattiseen alatyökaluadapteriin muuttuva-aukkoisen työkalun sisälle.” kertoo Viljakainen. Metriset alatyökalut sijoitetaan koneen kylkeen sijoittuvaan Työkalumakasiiniin, joka on sekin yksi Alikon omista tuotteista.
Koneen erikoisrakenteen ja siltanosturin avulla levy voidaan viedä ulos ja nostaa tarvittaessa myös koneen takaa.
Kolme nosturia, poikkeava hydrauliikan sijoittelu
Levynkäsittelyyn liittyvät tarpeet korostuvat kookkaassa tuotannossa ja niihin SP 7000-1600 Giant on monipuolisesti varusteltu. Mukana ovat taivutusta seuraavan etukannattimet, jotka nousevat ja laskevat siten, että levy ei pääse tippumaan hallitsemattomasti taivutuksen aikana. Samalla ne tukevat pitkien levyjen käsittelyä.
Erikoisuutena kokonaisuuteen kuuluu myös siltanosturi. Koneen yläpuolisessa nosturissa on kaksi portaalia, joista kummassakin on kaksi tuhannen tonnin nostinta, joiden avulla pystytään kannattelemaan jopa neljän tonnin levyä koneen molemmin puolin. Tämä ratkaisu vaati poikkeukselliset rakenteelliset muutokset hydrauliikan sijoittelun suhteen.
”Koska asiakas halusi nostimen tuonne päälle, hydrauliikka sijoitettiin koneen ulkopuolelle. Kun normaalisti huoltotaso ja koneen päähydrauliikka ovat koneen takapuolella runkolevyjen välissä, tässä koneessa hydrauliikkayksiköt ovat sijoitettu koneen päätyihin. Näin koneen tausta jää avoimeksi ja kappale voidaan tarvittaessa viedä ulos kätevästi myös koneen takapuolelta”, kertoo Viljakainen.
Koneen päätyyn on sijoitettu nosturi, joka tehostaa raskaiden työkalurunkojen ja kärkien siirtämistä särmäyspöydälle. Lazer Safe-turvajärjestelmä on mukana Alikon särmäyspuristimissa vakiona. Tässä koneessa on käytössä turvajärjestelmän ns. XL-malli, joka on kehitetty rungoltaan pitkien koneiden tarpeisiin.
Erikoisnostin on käytössä myös työkalujen kärkien nostoon koneen päädyssä.
Kookas Giant-toimitus kotimaahan kesällä
Aliko käyttää kaikkien särmäyspuristimien runkojen koneistuksiin ja hitsauksiin kotimaista alihankintaverkostoaan, joten myös vastavalmistuneen 1600-tonnisen Giantin koneistukset ja hitsaukset tulevat kotimaasta. Erikoiskomponentit, ohjaukset ja Lazer Safe-turvajärjestelmä ovat kansainvälistä tuotantoa. Alikolle koneen suunnittelu ja kokoonpano on ollut mittava projekti. Toimitusaika miljoonaluokan koneella oli kahdeksan kuukautta.
Vaikka Giant-kokoluokan särmäyspuristimet ovat suhteellisen harvinaisia, kysyntää kuitenkin on Viljakaisen mukaan säännöllisesti myös kotimaassa. Tänä kesänä tullaan toimittamaan Ruskoon, EJT-Tekniikka Oy:lle, SP8000-1000 Giant särmäyspuristin, jonka särmäyspöytä on kahdeksan metriä pitkä ja puristusvoimaa löytyy 1000 tn. Kookkaan särmäyspuristimen särmäyslaadun ja äärimmäisen tuotantotehokkuuden tulevat varmistamaan Aliko muuttuva-aukkoinen CNC alatyökalu, 9-akseliset takavasteet ja Aliko KMJ automaattinen kulmanmittauslaite. Uusi konehankinta mahdollistaa asiakkaan tuotevalikoimaan laajentamisen kulutusteräksestä ja lujemmista teräslaaduista valmistettuihin kappaleisiin.
Huhtikuun konepaketti – uusi Konekuriiri on ilmestynyt! Konekuriirin tämän vuoden nelosnumerossa ovat mukana huhtikuun mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutiset ja investointiartikkeleja mm. Alahärmästä, Sievistä ja Sipoosta. Ja totta kai – täyttä koneasiaahan se on – kannattaa lukea!
TruTekniikka Oy on tuonut uutuusmerkin putkenkäsittelyn sektorille. Mielenkiintoinen lanseeraus Suomen markkinoille ovat saksalaiset Transfluidin koneet putkien taivutukseen, leikkaukseen ja muotoiluun.
Transfluid on saksalainen putkentyöstökoneisiin erikoistunut yritys, joka on yli 35 vuoden ajan kehittänyt ratkaisuja putkien käsittelyyn. Euroopan markkinoilla yritys on tunnettu pitkälle automatisoitujen alan ratkaisujen valmistamisesta sekä ohjelmistokehityksestään, minkä kulmakiviä tällä vuosituhannella ovat olleet mm. Teollisuus 4.0 ja tuotannon digitalisaatio.
Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon.
Kokonaisratkaisuja tuotantoon
Transfluidin keskeistä tarjontaa ovat sekä pienille että suurille sarjoille soveltuvat taivutuskoneet monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.
Yritys valmistaa myös putkenleikkauskoneita, putkenmuovauskoneita sekä myös kompakteja liikuteltavia, mutta monipuolisesti varusteltuja putkentaivutuskoneita mm. rakennusteollisuuden tarpeisiin. Transfluidin ideana ei kuitenkaan ole tarjota vain yksittäisiä koneita, vaan painopiste markkinoilla on ratkaisuissa, joissa ohjelmisto, automaatio ja tuotantoteknologia yhdistyvät.
Yrityksen ns. t-project-ohjelmiston kautta voidaan tuotannon eri vaiheet yhdeksi kokonaisuudeksi ja mahdollistaa haluttaessa täysin automatisoitu ja optimoitu tuotantoprosessi, jossa koneet, materiaalit ja ohjelmistot kommunikoivat keskenään. Ratkaisu parantaa tehokkuutta, vähentää hukkamateriaalia ja mahdollistaa yksilölliset tuotantotilaukset jopa pienissä sarjoissa.
Yritys valmistaa myös putkenleikkauskoneita, putkenmuovauskoneita sekä myös kompakteja liikuteltavia, mutta monipuolisesti varusteltuja putkentaivutuskoneita esimerkiksi rakennusteollisuuden tarpeisiin.
Transfluidin ns. t-motion-automaatiojärjestelmät mahdollistavat osaltaan putkentyöstön tuotantosolujen täysin automatisoidun toiminnan. Eräässä viimeajan laajamittaisessa asiakasprojektissa yritys yhdisti yhdeksän erilaista konetta ja käsittelyrobotin yhtenäiseksi tuotantoyksiköksi ja mahdollisti monimutkaisten komponenttien valmistuksen nopeasti ja tehokkaasti, sisältäen putkien taivutuksen, katkaisun, purseenpoiston ja muotoilun yhdellä tuotantolinjalla.
DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone
Trutekniikan toimitusjohtajan Arttu Ryhäsen mukaan Transfluidin tuotteet ovat tervetullut laajennus TruTekniikan palettiin.
Transfluidin taivutuskoneet soveltuvat monidimensionaaliseen ja automatisoituun putkentaivutukseen.
”Transfluid on usean vuosikymmenen toiminnan aikana vakiinnuttanut asemansa putkentyöstön huipputeknologiassa, tuotekehitys on vahvaa ja yrityksen ratkaisut soveltuvat monille teollisuudenaloille. Se on hyvä täydennys tarjontaamme”, Ryhänen kertoo.
Transfluidin tuoreesta tuotekehityksestä hyvä esimerkki ja samalla yksi yrityksen uusimpia innovaatioita automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla on DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone.
”Uutuus yhdistää voimaa, joustavuutta ja energiatehokkuutta sujuvasti yhteen pakettiin. Pyörivä taivutuspää mahdollistaa monitasoisen taivutuksen ja automaattisen työkalunvaihdon, mikä vähentää seisokkiaikoja ja maksimoi tuotannon sujuvuuden. Koneen sähköinen käyttö puolestaan vähentää energiankulutusta jopa 50 % perinteisiin hydraulisiin järjestelmiin verrattuna”, tiivistää Ryhänen.
Otsikkokuva ylhäällä: DB 2060 CNC RL -putkentaivutuskone kuuluu Transfluidin uuteen tarjontaan automaattisten putkentaivutuskoneiden sektorilla.
Prima Power järjesti Tech Flow-tapahtuman tehtaallaan Seinäjoella maaliskuussa. Automaatiojärjestelmillä toteutettuja ohutlevytuotannon kehitysratkaisuja esiteltiin osallistujille asiakasprojektien kautta.
Prima Power on järjestänyt Seinäjoella alkukevään tapahtumia eri teemoista vuosittain. Tämän vuoden tapahtumassa näkökulma oli tuotantoa automaatiojärjestelmien kautta tehostavissa asiakasprojekteissa mm. datakeskuksiin ja sähkön jakeluun liittyvissä ratkaisuissa. Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy Prima Powerin myynnissä.
Jäähdytystornien valmistukseen liittyvää asiakascasea esittelivät Juha Salmenkangas (oikealla) ja ohjelmistojen osalta Martti Väisänen.
”Datakeskusmarkkinoiden ennakoidaan yleisesti kasvavan viiden seuraavan vuoden sisällä kymmenellä prosentilla ja sähkön kysynnän 25 prosenttia vuoteen 2040 mennessä. Meillä myynti datakeskussektorille on tuplaantunut lyhyessä ajassa”, totesi Prima Powerin myyntijohtaja Antti Kuusisaari alustuksessaan.
Tehostusta automaatiolla
Kasvavalle sektorille tarjottuja automaatiomahdollisuuksia lähestyttiin Tech Flow -tapahtumassa case-esimerkkien kautta, joissa kuvattiin projektien eteneminen visiosta simulaatioihin, teknologiavalintoihin ja kokonaisuuden toteutukseen ja aina järjestelmien jatko-optioiden huomioimiseen saakka.
Prima Powerin Seinäjoen tehtaan yhteydessä toimiva Teknologiakeskus mahdollistaa kokonaisvaltaiset tuotantodemot.
Näillä keinoin rakentui mm. yhdessä casessa kuvattu automaattinen PSBB (Punching (lävistys) + Shearing (leikkaus) + Buffering (välivarastointi) + Bending (taivutus) -tuotantoratkaisu aiemman stand-alone -tyyppisen tuotannon sijaan eräälle Prima Powerin asiakkaalle, globaalille toimijalle, joka toimittaa jäähdytysratkaisuja datakeskuksille. Projekti oli mittava, mutta edutkin huomattavat: asiakkaan tuotannon tehokkuus ja joustavuus kasvoivat, tuotannon määrä lähes tuplaantui ja toisaalta tuotannossa syntyi säästöä mm. automatisoidun ohjelmoinnin lyhentäessä ohjelmointiaikoja.
Samaan aikaan säästyy energiaa ja jätettä syntyy uusien ratkaisujen myötä vähemmän. Casea esittelivät myyntipäällikkö Juha Salmenkangas ja ohjelmistojen osalta myyntipäällikkö Martti Väisänen. Muut case-esimerkit käsittelivät niin ikään asiakkaille toimitettujen ratkaisujen toteutusta, joissa asiakkaiden valmistamia tuotteita olivat kytkinkaapit, datakeskukset sekä teräsovet.
Teknologiakeskuksessa valmistettiin tapahtuman aikana demoissa mm. kuvan kytkinkaappia.
Demot Teknologiakeskuksessa
Prima Powerin tapahtumiin Seinäjoella kuuluvat tietopuolisten esitysten ohella livedemot. Areenan niille tarjoaa Seinäjoen tehtaalle sijoittuva yksi konsernin teknologiakeskuksista, mikä keskittyy erityisesti automatisoituihin järjestelmiin sekä ohjelmistoihin.
Teknologiakeskuksessa esillä olevan ja toiminnassa esiteltävän kokonaisuuden ydin on automaattivarasto Night Train Genius, mikä on yhdistetty PSBB-linjaan ja lävistys-/laserleikkaussoluun. PSBB-valmistusjärjestelmään kuuluvat lävistystä sekä leikkausta yhdistävä Shear Brilliance sekä sähköservokäyttöinen EBe Express Bender -taivutuskone automaatiolaittein. Lävistys/laserleikkaussolun keskeinen tuotantokone on Combi Genius ja monipuolinen käsittelyautomaatio tukee tuotantoa.
Informaatiopisteet tarjosivat lisätietoa aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen.
Kolmas järjestelmä on 2D-laserleikkaussolu, missä Laser Genius+ -laserleikkauskone toimi yhdistettynä Combo Tower-varastojärjestelmään sekä automaattiseen kappaleenkäsittelyportaaliin. Koneita ja demotuotantoa ohjataan Prima Powerin Tulus office- ohjelmistoratkaisujen kautta. Lisäksi esillä oli särmäystä automaattisella työkalunvaihdolla varustetulla eP Genius 1030-servosärmäyskoneella. Tech Flow -tapahtuman demoissa esiteltiin kytkinkaapistojen ja datakeskusten tuotantoa.
Yksilöllisiä ratkaisuja
Teknologia tarjoaa monia mahdollisuuksia, mutta tarpeet ja ratkaisut ovat yksilöllisiä. Parhaat ratkaisut löytyvät yhteistyöllä ja huolellisella toteutuksella, voitaneen kiteyttää maaliskuun tapahtuman viestiä vastaavia tuotannon tehostamisen investointiasioita pohtiville.
Parhaillaan datakeskusten määrä ja sähkön kysyntä kasvavat ja kehitys näkyy selkeästi myös Prima Powerin järjestelmämyynnissä näille sektoreille, taustoitti Antti Kuusisaari TechFlown teemavalintaa.
Näihin pohdintoihin esitykset ja demot tarjosivat ajateltavaa, ja tapahtuman aikana toimivat myös informaatiopisteet, jotka tarjosivat lisätietoa kiinnostuneille aihealueittain ohjelmistoihin, huoltopalveluihin sekä työkaluihin liittyen. Myös tehdaskierrokselle oli tapahtuman aikaan kiinnostuneilla jälleen mahdollisuus osallistua.
Prima Powerin Tech Flowt ovat suosittuja tapahtumia. Kansainväliseen englanninkieliseen kokonaisuuteen osallistui tällä kerralla lähes sata osallistujaa kaikkiaan 16 maasta, aina Brasiliasta saakka.
Uusi Konekuriiri – maaliskuun koneuutiset! Konekuriiri 3/2025 maaliskuu on ilmestynyt. Ja jälleen, Täyttä Koneasiaa –alkukevään mielenkiintoisimmat konepajateollisuuden teknologiauutuudet, konemarkkinoiden ja -yritysten ajankohtaisuutisia ja investointiartikkeleita mm. Valkeakoskelta, Saarijärveltä ja Urjalasta. Kyllä, kannattaa lukea!
Trumpf on esitellyt uudet ratkaisut 2D-laserleikattujen kappaleiden täysautomaattiseen lajitteluun. SortMaster Station ja SortMaster Vision mahdollistavat valmistajan mukaan ensimmäistä kertaa täysin automaattisen lajittelun ilman ohjelmointia.
Ratkaisussa käytetään innovatiivista prosessia ja tekoälyä yhteistyössä tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyhtiön Intrinsicin kanssa. Ratkaisua voidaan käyttää joustavasti kaikkiin kappaleisiin, erityisesti paksuihin levyihin ja monimutkaisiin geometrioihin.
Menetelmän ensimmäisessä vaiheessa SortMaster Station poistaa leikatut osat ja tämän jälkeen koneen käyttäjä lajittelee erotetut osat manuaalisesti tai poistaa ne ja paletit kokonaan automaattisesti SortMaster Visionilla. Sillä välin laserleikkauskone käsittelee jo seuraavaa arkkia.
Osien automaattinen lajittelu on perinteisesti yksi ohutlevyn leikkausprosesseihin suurimmista haasteista, toteaa Trumpfin teknologiajohtaja Thomas Schneider. ”Perinteiset menetelmät sopivat hyvin yksinkertaisille komponenteille, joiden keskipaksuus on 12 millimetriin saakka. Yleiset automaatioratkaisut ovat kuitenkin usein liian joustamattomia ja ohjelmoinniltaan aikaa vieviä, joten osat lajitellaan käsin. SortMaster Stationin ja SortMaster Visionin avulla mahdollistuu nyt ensi kertaa kaikkien osien automaattinen lajittelu”, Thomas Schneider. Trumpf tarjoaa asiakkailleen uuden ratkaisun kolmen metrin muodossa 3000- ja 5000-sarjansa laserleikkauskoneisiin.
Uudet SortMaster Station- ja SortMaster Vision -ratkaisut voivat myös automaattisesti lajitella paksuja ja monimutkaisia komponentteja.
Täysautomaattinen prosessi
Ratkaisussa käytetään Trumpfin LiftMaster Compact -lastaus- ja purkuautomaatiojärjestelmää. Se poistaa leikatun arkin leikkuukoneen paletinvaihtajasta ja siirtää sen SortMaster-asemalle. Tämä erottaa komponentit romurungosta muutamassa sekunnissa. Erotetut osat kuljetetaan sitten lajittelualueelle. ”Ratkaisumme avulla olemme ensimmäistä kertaa irroittaneet leikkaus-, erottelu- ja lajitteluprosessit toisistaan. Näin käyttäjät voivat hyödyntää laserkonetta paremmin ja lisätä suorituskykyään”, Schneider selittää. Kolmas palettiasema mahdollistaa myös rinnakkaisen manuaalisen lajittelun esimerkiksi erikoisformaateille.
Lajittelu kameroilla ja älykkäillä ohjelmistoilla
SortMaster Visionia käytetään automaattiseen lajitteluun. ”Olemme useiden vuosien ajan tehneet yhteistyötä Alphabet Groupin tekoäly- ja robotiikkaohjelmistoyrityksen Intrinsicin kanssa, ja olemme tuoneet SortMaster Visioniin mukautuvat robotiikkaominaisuudet, mukaan lukien automaattisen havainnoinnin ja robottipolun suunnittelun. Tämän ansiosta robotti tunnistaa itsenäisesti erotetut osat tekoälyn tukeman kuvantunnistuksen avulla”, Schneider sanoo.
Automaattisen lajittelun jälkeen operaattori poistaa valmiit osapinot.
Ohjelmisto laskee itsenäisesti robotin liikesuunnitelman tartuntapisteineen. SortMaster Vision hankkii itsenäisesti kaikki osatiedot leikkausohjelmasta. Se simuloi tämän avulla erilaisia poistoja etukäteen ja valitsee sopivimman ajon aikana. Tämä eliminoi lajitteluprosessin ohjelmoinnin tarpeen. Lisäksi prosessi luo maksimaalista joustavuutta osien valikoiman ja eräkokojen suhteen. ”Innovatiivisen prosessin myötä asiakkaat voivat nyt automaattisesti lajitella osia, joita ei voitu poistaa perinteisillä ratkaisuilla, vaikka eräkoko olisi yksi”, Schneider sanoo.
Näitä ovat erityisesti pienet tai monimutkaiset osat, jotka ovat taipuvaisia kaatumaan tai kallistumaan romurungossa. Paksummatkin osat voidaan erottaa ja lajitella automaattisesti lajitteluprosessin mukaan. Molemmat lajittelumoduulit voidaan asentaa myös jälkikäteen, mikä vähentää alkuinvestointeja ja mahdollistaa automaatioasteen nostamisen asteittain. Trumpf esitteli uuden ratkaisun ensi kertaa syksyn EuroBLECH 2024 -messuilla. Suomen edustus: TruTekniikka.
KONEKURIIRI 