Sujuvaa syyskuuta! Konekuriirin numero 7/2023 on ilmestynyt. Syyskauden ensimmäinen numero tarjoaa tuhdin paketin uutta teknologiaa ja investointiartikkeleja mm. Turusta, Kotkasta, Porvoosta ja Joensuusta. Syksyn messuja alustetaan monin tavoin. Lue Konekuriiri – Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt.
Syyskuun numeron 7/2023 ilmoittajat:
Kookas kansainvälinen hitsauksen, leikkaamisen ja pintakäsittelyn tapahtuma Schweissen & Schneiden -tapahtuma järjestetään Essenissä syyskuussa.
Syyskuun 11.-15. päiviin sijoittuvassa alan keskeisenä pidetyssä tapahtumassa yli 800 yritystä yli 40 maasta esittelee uusia tuotteitaan ja palvelujaan. Messut kattavat alan kansainvälisen arvoketjun, tapahtuman järjestää Messe Essen yhdessä alan saksalaisyhdistyksen DVS:n kanssa (Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e.V.).
Digitaalisaatiota ja teema-alueita
Essenissä hallit 1-5 keskittyvät hitsaukseen, hallit 6-8 leikkaukseen. Järjestäjien mukaan vierailijat löytävät toisiinsa liittyvät tuotteet, kuten pintateknologian, lämpökäsittelyn, kaasut, kulutus- ja täytemateriaalit, laitteet, turvallisuuden, terveyden, laadunvarmistuksen, palvelun ja digitalisoinnin läheltä toisiaan.
Monet näytteilleasettajat keskittyvät digitaalisiin innovaatioihin. Mukana on uudenlaisia mahdollisuuksia saada appin kautta tietoa yrityksiltä digitaalisista käytännöistä koneiden, ihmisten, tekoälyn ja ohjelmistojen teollisessa vuorovaikutuksessa. Mahdollisuus on toteutettu Yhteistyössä IndustryFusion Foundation IFF:n ja DVS:n kanssa.
Tarjolla on tietoa yrityksille teema-alueilla ja tapahtumissa. Ne liittyvät mm. vedenalaiseen teknologiaan. Kansainvälisissä paviljongeissa yhden maan yritykset esittäytyvät yhdessä. Tänä vuonna näytteilleasettajat Kiinasta, Ranskasta, Japanista, Koreasta, Taiwanista ja Yhdysvalloista.
Saksan liittovaltion talous- ja teknologiaministeriön sponsoroiman ”Young Innovative Companies” – ohjelman osana saksalaiset start-upit esittelevät tulevaisuuteen suuntautuvaa kehitystään.
Ajankohtaisasiaa ja kilpailuja
DVS tarjoaa messuvieraille kongresseja, liitosteknologian digitalisaatio, työturvallisuus ja hitsaustekniikka energiasiirtymässä ovat muutamia ajankohtaisista painopisteistä.
DVS Campuksella liitos-, leikkaus- ja päällystystekniikan opiskelijat kertovat opinnäytetyönsä ajankohtaisista tuloksista, alan nuoret kyvyt näyttävät taitonsa kansallisessa ”Jugend schweißt” -kilpailussa. Finaali pidetään messuilla. Mukana on myös kansainvälinen hitsauskilpailu, nuoret ympäri maailmaa kilpailevat yksilö- ja joukkuekilpailuissa.
Syyskausi on käynnistymässä ja sen yhtenä piirteenä syksyä siivittävät jälleen ammattimessutapahtumat kotimaassa ja ulkomailla. Messutapahtumia riittää runsaasti. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa alkavan syksyn mittaan pitää mielessä.
EMO Hannover
Messusyksyn avaa Schweissen &Schneiden Essenissä 11.-15.9. Koneistuksen alueen EMO Hannover järjestetään 18.-23.9.2023. Joka toinen vuosi järjestettävä, nyt ensi kerran koronakauden jälkeen jälleen Saksassa pidettävä EMO kuuluu keskeisiin metallialan tapahtumiin maailmassa ja kiinnostaa perinteisesti kovasti myös suomalaisia konepajateollisuuden ammattilaisia.
EMO Hannoverin yleisteema on Innovate Manufacturing ja tapahtuma kattaa koko teollisuuden arvoketjun ja IT:n, joka on yhä tärkeämpää älykkään verkostoitumisen edistämisessä. Näyttely sisältää koneistusratkaisuja, automatisoituja tuotantolinjoja, joustavia valmistussoluja ja -järjestelmiä, tuotteita ja palveluita. Päähuomio on koneistuksen alueella, mutta mukana on myös mm. laser- ja , plasmaratkaisuja. Matkoja tapahtumaan organisoi mm. messujen virallinen edustaja Suomessa, Saksalais-Suomalainen Kauppakamari.
Alihankinnan juhlavuosi
Kotimaan alan messusyksyä starttaa jälleen Tampereen Alihankinta 26.–28. syyskuuta.
Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma ja sen teemana Globally Local, myös 35-vuotista taivalta Tampereella juhlistetaan.
Teema Globally Local kietoo teollisuuden maailmaan yhteen paikallisesta tuotannosta kansainväliseen yhteistyöhön ja nivoutuu samalla viime aikojen ilmiöihin teollisessa valmistamisessa. Alihankinta on järjestetty Tampereella vuodesta 1988 lähtien.
Marraskuussa tapahtuu
EMO:n ja Alihankinnan jälkeen messusyksy painottuu marraskuulle. Marraskuussa kotimaassa järjestetään ensinnäkin Teknologia 23, sen ajankohta on 7.-9.11.
Tapahtuman vuoden 2023 avainaiheet ovat vihreä siirtymä, toimitusverkostot, tekoäly ja vetyteollisuus. Tuoteryhmiä ovat automaatio, elektroniikka, energia, hydrauliikka ja pneumatiikka, koneenrakentaminen, kunnossapito, Robotiikka, ICT ja 3D. Tapahtuman ohjelmassa kuullaan puheenvuoroja näihin teemoihin liittyen.
Ulkomaisista marraskuun messuista on levypuolella syksyn keskeinen tapahtuma Blechexpo Stuttgartissa 7.-10.11. Samaan aikaan järjestetään myös hitsausalan Schweisstec. Blechexpo järjestetään 16. kerran, Schweisstec on nyt yhdeksäs. Messukaksikko esittelee prosessit nykyaikaiseen, tulevaisuutta luotaavaan ohutlevyn käsittelyyn, ja messujen tarjontaa täydentää lisäohjelma, johon kuuluvat ns. Best Prize- palkinto 2023, Blechexpo Steel Convention 2023, futureSteel-kongressi ja asiantuntijafoorumi.
Vahvasti kehittyvän 3D-tulostuksen alueella järjestetään tänäkin vuonna alan keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa, niin ikään 7.-10.11. Kotimainen Pohjanmaan Teollisuus pidetään jälleen tänä vuonna yhden päivän tapahtumana. Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Seinäjoki Areenalla 22.11. Näin mennään, mitä mainiointa messusyksyä 2023!
Kari Harju
Trumpfin uutuuksia on itseohjelmoiva kaarihitsausrobotti, missä älykäs anturi mahdollistaa hitsauspisteiden ja siten hitsauspolun määrittämisen automaattisesti.
Robotti hyödyntää Trumpfin uutta älykästä saumanseurantatekniikkaa, mikä on kehitetty yhteistyössä Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation IPA:n kanssa. ”Kyseessä on periaatteessa tapa, jolla hitsausrobotti ohjelmoi itsensä. Käyttäjille tämä tarkoittaa helppoa siirtymistä automatisoituun kaarihitsaukseen sekä kilpailuetua”, sanoo Trumpfin tutkimus- ja kehityspäällikkö Sven Klingschat. Hitsauspolttimen päähän sijoitettu anturi laskee automaattisesti kappaleen hitsauspolun.
Valmis töihin sekunneissa
Perinteisissä hitsausroboteissa on ohjelmoitava uusi hitsauspiste ohjelmistoon aina, kun robotin halutaan vaihtavan suuntaa. Tämä vie aikaa varsinkin kappaleilla, joissa on paljon kaarevia tai kulmia. Uutuus tekee nyt prosessista yksinkertaisen. Käyttäjä asettaa hitsausrobotin aloitusasentoon ja tämän jälkeen robotti määrittää hitsausreitin automaattisesti anturin avulla. Järjestelmäohjelmisto laskee hitsauspisteet ja luo sen myötä hitsausohjelman.
”Koko prosessi kestää sekunteja, jopa monimutkaisten osien, kuten spiraalikaarien, kohdalla, eikä se vaadi tuotantotyöntekijöiltä erikoisosaamista”, Klingschat sanoo.
Vähemmän romua ja vakaampi prosessi
Älykäs saumanseuranta sopii monenlaisiin hitsaustöihin sekä toki helpottaa töitä.
Robotin kyky korjata hitsauspolkuaan automaattisesti vakauttaa prosessia ja yksinkertaistaa myös tiukempien toleranssien käsittelyä ja vääntymisen tai vääristymisen käsittelyä. Trumpfin mukaan uutuus soveltuu automaation eduista kiinnostuneille yrityksille ja erityisen hyödyllinen se on valmistajille, jotka hitsaavat suuria ja monimutkaisia osia. Räätälöidyn hitsauspolun luominen jokaiselle yksittäiselle osalle vahvistaa myös tuotannon jatkuvaa korkeaa laatua. Uutuus on jatkossa mukana TruArc Weld 1000 -kaarihitsauskoneissa. Se voidaan myös jälkiasentaa olemassa oleviin TruArc Weld -järjestelmiin.
Trumpfin mukaan uutuus esitellään tarkemmin yleisölle liitos-, leikkaus- ja pinnoitusteknologian Schweissen & Schneiden -messuilla Saksassa. Trumpfin Suomen edustaja on TruTekniikka.
Kemppi on esitellyt AX MIG Welder -robottihitsauslaitteen.
AX MIG Welder on suunniteltu korkean intensiteetin 24/7 automatisoituihin hitsausympäristöihin. Laite on suunniteltu suorittamaan 400 tai 500 A:n hitsausvirtalähteellä ja robottilangansyöttölaitteella vaikeitakin tehtäviä.
AX MIG Welderissä on hienosäädetty sytytys ja tarkka saumanseurantasignaali toistettavien ja laadukkaiden hitsien varmistamiseksi. Haastaville materiaaleille voidaan käyttää Kemppi MAX- tai Wise-kaarihitsausprosesseja lisäämään nopeutta, vähentämään lämmöntuottoa ja varmistamaan läpäisykyvyn.
Loogisen käyttöliittymän ja helppokäyttöisten säätimien ansiosta AX MIG Welderillä voi hitsata jo hitsauksen perustiedot omaava henkilö.
Koneen ohjausta ja reaaliaikaista suorituskykytietoa hallinnoidaan kannettavan tietokoneen tai matkapuhelimen selaimella, käyttöliittymä voidaan myös integroida olemassa olevaan ohjausjärjestelmään. Etu on helppo integroitavuus, laite on integroitavissa minkä tahansa robotin kanssa.
Suisto Engineering kehittää toimintojaan teollisuuden projektitalona. Investointi hitsausautomaatioon tuo uusia mahdollisuuksia erityisesti alumiinin hitsauksen alueelle, myöhemmin myös 3D-tulostukseen.
Suisto Engineering on Porissa toimiva korkean teknologian projektitalo, minkä erityisalaa ovat vaativat hitsatut rakenteet.
”Autamme valmistusteknisissä haasteissa, jota voivat liittyä esimerkiksi uusien tuotteiden kehittämiseen tai jo olemassa olevien tuotantoprosessien jalostamiseen tai optimointiin. Työt ovat projekteja, ja toteutukset usein avaimet käteen”, kertoo toimitusjohtaja Mika Korhonen.
Asiakkaat ovat esimerkiksi puunjalostusteollisuuden toimijoita sekä meriteollisuutta ja projektit monenlaisia.
”Esimerkiksi juuri meneillään olevassa projektissa suunnittelimme hitsaukset useiden metrien pituisiin kartonkikoneen telaa vasten sijoittuviin ja täsmällistä suoruutta edellyttäviin haponkestävästä teräksestä valmistettuihin kappaleisiin”, kertoo Korhonen.
Projektissa Suisto toteutti hitsauslaskennan, simuloinnin ja hitsaukset, leikkeet, särmäykset ja koneistukset tulevat alihankinnasta. Toteutus on nyt menossa.
”Tässäkin projektissa suunnittelun osuus oli hyvin keskeinen. Projekteissamme suunnittelu onkin usein se haastavin ja aikaa vievin vaihe”, Korhonen toteaa.
Uutta täsmällistä automaatiota
Suisto Engineering toimii Porin Karjarannassa perinteikkäässä teollisuusympäristössä.
Yritys aloitti vuonna 2014 Hollmingin perustamana, mutta toimiva johto Mika Korhosen luotsaamana osti yrityksen liiketoiminnat jo seuraavana vuonna. Muutama viime vuosi meni toimintojen vakiinnuttamiseen ja nyt pari viime vuotta ovat olleet nopeamman kehityksen aikaa.
”Olemme kehittäneet toimintojamme ja palkanneet lisää henkilöstöä toimintoihimme.
Henkilökunnan lisääminen näinä aikoina on haastavaa puuhaa, mutta on mainiota, että uutta nuorta osaavaa porukkaa olemme kuitenkin eri verkostojen kautta löytäneet. Nyt töissä on jo kymmenen henkilöä”, sanoo Korhonen.
Omaa laitekantaa Suistolla on käytössä moneen lähtöön, ja uusia laajennuksia on parhaillaan toteutuksessa.
Erikoishitsauksen alueella Suiston tuotantotiloissa toimii nyt talon uusin investointi, hitsauksen laite- ja tarviketoimittaja Retco Oy toimitti Suisto Engineeringin käyttöön hiljattain hitsausrobotin, millä Suisto lähtee kehittämään talon mahdollisuuksia uusille alueille.
Integroidussa kokonaisuudessa toimivat Panasonicin Super Active TAWERS -robotti ja 500 kg:n pöytä. ”Robottihitsaus on hyvä mahdollisuus haastaviin projekteihin, sillä se poistaa prosesseista inhimilliset tekijöiden vaikutuksen”, tiivistää Korhonen.
”Investointi on varustettu alumiinihitsaukseen, minkä yhteyteen lähdemme kehittämään simulointeja. Niitä emme ole alumiinihitseille aiemmin tehneet, koska materiaalikirjastoa ja algoritmejä ei toistaiseksi ole ollut. Olemme nyt mukana hankkeessa, missä niitä kehitetään. Mukana on muutamia keskeisiä alan toimijoita”, kertoo Korhonen.
Jatkossa robotin yhteydessä kokeillaan myös ainetta lisäävää valmistusta.
”Solun nuori operaattori Jenni Ahonen tekee AMK-insinöörin lopputyötään, mikä liittyy osaltaan tähän teemaan. Näen 3D-tulostuksessa jatkossa kehittyviä mahdollisuuksia, esimerkiksi Konepajamessuilla oli mielenkiintoinen tuote-esimerkki juuri tältä alueelta mukana. Myös Ranskassa toimii kiintoisa yritys, joka tekee hankalamman mallisia painelaiteosia 3D-tulostamalla. Asiat siis etenevät 3D-tulsosken sektorilla. Meidän kaltaisillamme erikoispajoilla voi näihin asioihin olla jatkossa hyvinkin mahdollisuuksia”, sanoo Korhonen.
Robotin yhteyteen Suisto toteuttaa jatkossa suunnittelemansa radan, mikä mahdollistaa erilaiset käyttösovellutukset ja yhdistelmät. Rata on parhaillaan rakennusvaiheessa.
Vuokrakoneen kautta oman hankintaan
Retcon tuotetarjontaan kuuluvan Panasonic-robotin valintaan tausta Suistolla on looginen.
”Retco on hitsauksen tarviketoimittajana toki vanha tuttu ja robottien osaltahan meillä oli jo aiempi Panasonic-malli koekäytössä vuokralla viime vuonna.”
”Se projekti lähti liikkeelle siitä, että vuoden 2021 lopulla soitti minulle eräs vanha asiakas ja kysyi, että kukahan hitsaisi alumiinia robotilla. Soitin Villelle Retcoon, koska tiesin, että heillä on demorobotti ja kysyin, vuokraatteko sitä. Asia onnistui ja soitin asiakkaalle, että kävi niin, että mehän hitsaamme alumiinia. Robotti tuli meille alkuvuodesta viime vuonna. Asiakas oli myynyt erikoispalkkiprojektin, joka on nyt jo asennettuna Turun telakalla.”
”Kun koepalkki oli hitsattu ja tuotannon piti alkaa, aiempi operaattori vaihtoi toisiin töihin. Meille tuolloin vasta töihin tullut Jenni sai sen jälkeen kolme päivän perehdytyksen asiaan ja veti sitten notkeasti koko tuotannon. Hyvin onnistuneen projektin jälkeen palautimme robotin, Jenni jäi meille töihin. Tilaisimme uuden koneen alkuvuodesta ja Jenni toimii sillä nyt operaattorina.”
”Uuden koneen setup on pitkälle sama kuin vuokrakoneessa, tosin muutamia uusia piirteitä on mukana. Tässä on mukana nyt mm. railonseuransa, mitä vuokrakoneessa ei vielä ollut. Odotamme tältä uudelta investoinnilta paljon, sanotaanko, että mahdollisuudet ovat monet”, Mika Korhonen sanoo.
Suisto Engineering Oy
Korkean teknologian projektit
Perustettu 2014
Panasonic Super Active TAWERS
Robottiautomaatiojärjestelmä hitsaukseen
Kari Harju
Konekuriirin kesäkuun-elokuun numero 6/2023 on ilmestynyt. Ja kuten kuvioihin kuuluu, kesäkuun numero on Täyttä Koneasiaa. Koko kesän konepaketissa on mukana uutta teknologiaa, konetapahtumia- ja näyttelyjä ja investointiartikkeleja mm. Leppävirralta, Maalahdesta ja Porista. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä nyt. Lue!
Kesäkuun numeron 6/2023 ilmoittajat:
HögforsGST jatkaa tuotantonsa kehittämistä Pohjois-Savon Leppävirralla. Uusi robottihitsausjärjestelmä automatisoi hitsausta ja tuo tuottavuutta, tarkkuutta ja tasaista laatua muodoiltaan vaativien putkimaisten kappaleiden käsittelyyn.
HögforsGST on lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmien valmistukseen, myyntiin ja markkinointiin erikoistunut suomalaisyritys. Tuotteita ovat kaukolämpö- ja kaukojäähdytysjärjestelmät sekä näiden hybridit, ohjausjärjestelmät ja teollisuuskoneikot.
Alallaan HögforGST on johtavia alansa toimijoita Suomessa ja Pohjoismaissa, tuotteet myydään yksityisille kiinteistönomistajille ja energiayhtiöillekin. Vientiin menee suuri osa tuotteista, myyntiverkosto kattaa Suomen sekä lisäksi omat tytäryhtiöt toimivat Ruotsissa ja Norjassa.
Ratkaisut kehittyvät melkoista haipakkaa, HögforsGST:llä yksi johtoteema on tiiviisti ympäristöystävällisyyden kuin taloudellisuuden suunnassa.
Nykyjärjestelmät ovat vähäpäästöisiä ja säästävät lämmityskustannuksissa. Esimerkiksi hybridijärjestelmät ovat talon tuotekärkeä, se on modulaarinen lämmitysjärjestelmä, joka mahdollistaa erilaisten lämmönlähteiden yhdistämisen. Kaukolämmön rinnalle liittää uusiutuvia lämmönlähteitä kuten maalämpöä, ilmalämpöä tai lämmöntalteenottoa.
”Energiankulutus saadaan putoamaan jopa puoleen ja samalla päästöt alas”, tiivistää tuotannon esimies Janne Juutilainen.
Nyt 115 henkilöä työllistävä, 2004 nykymuodossaan aloittanut HögforsGST:n liikevaihto on noin 30 miljoonan euron tasolla ja kasvunäkymää tulevaan on isosti mm. ympäristövaateiden kehittymisen ja vihreän siirtymän takia. Maailmalla tarvitaan uutta teknologiaa.
Putkille räätälöity kokonaisuus
HögforsGST toimii laajasti Pohjoismaiden markkinoilla, mutta tekee koko tuotantonsa Leppävirralla, missä yrityksen tontilla kohoaa kaksi tehdashallia, uudempi niistä on parin vuoden takaa. Leppävirralla sijaitsee myös pääkonttori.
Tehokkaat järjestelmät ja prosessit takaavat sujuvat toimitukset. Laatu edellä mennään, sitä kehittäen. Järjestelmien tuotannossa hitsaustoiminnot ovat yksi keskeinen, sitä tehdään tuotteisiin paljon, ja samalla se on kriittinen alue.
”Järjestelmien komponenteissa monimuotoiset putkisto-osat mukaan lukien tarvitaan usein runsaasti hitsausta. Sitä olemme tehneet käsihitsauksena”, sanoo Juutilainen.
Hitsaustoimintojen kehitystä kuitenkin tarvitaan. Uusista hitsareista on pulaa, ja jatkossa yhä enemmän.
”Pula ammattitaitoisesta henkilöstöstä tuntuu myös meillä, nuoria ei hitsaushommiin kouluttautuminen tahdo kiinnostaa. Lisääntyvä automaatio on keino vastata tähän ongelmaan.” Samaan aikaan se tietenkin tapa tehostaa tuotantoa. Robotit ovat toki parhaimmillaan hyvin nopeita ja tarkkoja kapineita.
HögforsGST:n tuore ratkaisu teemaan on uusi pitkälle tuleviin tarpeisiin mietitty kokonaisuus automatisoidun hitsauksen tarpeisiin. Aidatussa kokonaisuudessa yrityksen uudessa tuotantohallissa toimii monirobottisolu, minkä muodostavat kaksi syöttörataa, kaksi käsittelyrobottia, hitsausrobotti, kolme kameraa, kappaleen paikoitus-/kääntöasema, sekä poistorata.
Kokonaisuudessa käsittelyrobotti poimii kappaleen tarkoituksen sovelletuista muhveista syöttöradalta, vie hitsausrobotille hitsattavaksi ja työn jälkeen siirtää/poistaa kappaleen.
Välillä kappaleiden hitsaus vaatii otteenvaihdon paikotus-/kääntöasemassa. Tuolloin hitsaus jatkuu käännön jälkeen samasta pisteestä mihin edellinen loppui.
”Solun toteuttamiseen oli vaihtoehtoja, hitsausrobotin, kääntyvän grillipöydän ja jigien ratkaisua mietimme. Grilli sopii levy- ja pienatavaralle, putkien osalta emme kokeneet sitä ratkaisua toimivaksi. Edullisempi grilli kyllä olisi ollut.”
Viime vuonna käyttöönsä asennetun kokonaisuuden toteutti MTC Flextek, kokonaisuuteen kuuluvat Fanuc-robotit, Fronius-virtalähteet ja mm. tarttujaratkaisut.
”Kokonaisuus on tuotannossa, joskin täyteen vauhtiin pääsy vie aikaa. Hieman olemme aikataulustamme jäljessä, nyt teemme tällä jo kuitenkin sellaista 12 000-14 000 osaa vuositasolla”, sanoo Juutilainen.
Viritystä koko ketjuun
Robottihitsaukseen siirtyminen oli HögfosrGTS:llä iso loikka.
”Lähdimme järjestelmän myötä opettelemaan hitsausta ikään kuin uudelleen. Halusimme, että haemme ja opettelemme asiat itse kantapään kautta. Toki tukea saimme sekä toimittajalta että verkostostamme. Lisäksi robottikoulutuksen saanut Simo Ahokas tuli koulun penkiltä operaattoriksi”, sanoo Juutilainen.
”Onhan tämä iso hyppy, robotti tekee tietenkin juuri sen mitä sen käsketään tekemään. Käsin tehdessä ihminen pystyy hieman muokkaamaan asioita tarvittaessa työn aikana, mutta robotti ei jousta vaan säädöt on haettava kohdalleen ja onhan siinä ollut tekemistä.”
”Tämä koskee koko järjestelmää, sahausta ja taivutusta, supistustakin. Robottihitsaus vaatii täsmällisyyttä ja sen myötä huipputarkkuutta aivan koko ketjulta. Tässä kohden uusien toimintatapojen omaksumisessa on vielä harjoiteltavaa”, sanoo Juutilainen.
”Mutta haasteet on tehty ratkottaviksi, olemme hyvällä tiellä. Luultavasti teemme kappaleisiin jatkossa vielä muutamia muutoksia, jotta ne saadaan solulle optimoitua.”
Automaatio korvaa HögforsGST:llä jatkossa yhä enemmän hitsausosien tuotantoa.
”Osasta hitsaajistamme sen myötä tulee operaattoreita, mutta toki käsihitsausta teemme mittavasti jatkossakin. Hitsarien määrä ei vähene ja heidän ammattitaitoaan tarvitaan jatkossakin. Käsihitsausta on ja sitä siirtyy vanhalta puolelta tänne uuden hallin puolelle”, Janne Juutilainen sanoo.
HögforsGST Oy
Lämmitys-
ja jäähdytysjärjestelmät
Toimipaikka Leppävirta
Fanuc-monirobottisolu
Hitsaus, erikoisesti putkistot
Kari Harju
Pemamek on julkaissut uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) reititysjärjestelmän. Ohjelmisto-ohjattu valmistusratkaisu automatisoi materiaalinkäsittely- ja hitsausprosesseja ennalta määritellyn tuotantoreseptin perusteella ja mahdollistaa samalla täysin automatisoidun ja miehittämättömän valmistusprosessin.
Hitsaus- ja tuotantoautomaatioyritys Pemamek on tuonut markkinoille uuden PEMA Flexible Manufacturing System (FMS) -reititysjärjestelmän, joka mahdollistaa reaktiivisen ja joustavan raskaan teollisuuden valmistuksen. Uusi ohjelmisto-ohjattu järjestelmä automatisoi jokaisen prosessivaiheen ja varmistaa samalla täysin miehittämättömän valmistuksen.
Line control – reititysohjelmiston käyttöliittymä tunnistaa työkappaleen RFID- tai QR-koodilla, minkä jälkeen kuljetin vie työkappaleen oikeaan prosessisoluun. Työnäkymän jonon ja tilan lisäksi, järjestelmä seuraa kaikkia työvaiheita ja antaa tietoa muun muassa työn edistymisestä.
Tehokkuutta lisäävänä ominaisuutena ratkaisu sisältää puskurialueen, joka irrottaa robottihitsausasemat käsinhitsausasemasta. Tämän ansiosta asemat voivat työskennellä itsenäisesti odottamatta toistensa työn valmistumista. Tämä minimoi odotusaikoja ja pidentää hitsauksen kaariaikoja.
Pemamekin mukaan ratkaisun sisältämät prosessisolut suunnitellaan asiakkaan tuotantovaatimusten ja tavoitteiden mukaisesti. Lisäksi ratkaisu on skaalautuva, joten sitä voidaan laajentaa, jos tuotantomäärät ja -tarpeet kasvavat. Avaimet käteen -ratkaisu sisältää tukea ja palvelua koko projektin toteutuksen ajan, mikä takaa nopean tuotannon käynnistyksen, korkean tuottavuuden ja laitteiden pitkän elinkaaren.
Järjestelmäö lisää tehokkuutta ja tuotannon joustavuutta erityisesti tuotteissa joiden hitsausaika on lyhyt, sillä puskuri mahdollistaa sujuvan työkappaleen vaihdon ja itsenäisen hitsauksen. Ratkaisu helpottaa sujuvaa siirtymistä manuaalisista prosesseista automatisoituun tuotantoon, mikä parantaa joustavuutta ja takaa laadukkaat lopputuotteet lyhyillä toimitusajoilla.
Tehokasta toukokuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin toukokuun numero 5/2023 on ilmestynyt. Tiivis paketti Täyttä koneasiaa, uutta teknologiaa ja mielenkiintoisia investointiuutisia mm. Oulusta, Nivalasta ja Merikarvialta, terveisiä Ohutlevypäiviltä ja 30-vuotiskotinäyttelystä Salosta. Ja paljon muuta.
Toukokuun numeron 5/2023 ilmoittajat:
KONEKURIIRI 