Levytyökoneet | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

Messut, Ditzingen ja teollisuusvierailuja – Ryhäsmatkat Saksan kierroksella

Julkaistu 12.12.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

TruTekniikka Oy järjesti asiakasmatkan Saksaan lokakuussa. Kohteena olivat Blechexpo-messut Stuttgartissa, Trumpfin pääkonttori ja tehdas Ditzingenissä sekä kaksi kiintoisaa teollisuuskohdetta.

TruTekniikka Oy myy ja huoltaa Trumpfin ja heidän yhteistyökumppaneiden levytyökoneita. Ohjelmassa ovat 2D- ja 3D-laserleikkauskoneet, putkilaserit, laserhitsauskoneet, lävistyskoneet ja taivutuskoneet sekä varasto- ja automaatiojärjestelmät. Myös viimeistelyn alueen koneet kuuluvat palettiin.

Saksassa kuljettiin bussilla. Linja-autossa on tunnelmaa.

Saksaan ja usein myös Itävaltaan suuntautuneet, messukäyntejä ja päämiehen tehtaille tehtyjä vierailuja ja asiakaskohteita sisältävät matkat ovat kuuluneet talon ohjelmaan pitkään.

”Ensimmäiset reissut tehtiin vuonna 2008 ja sen jälkeen niitä on tehty lähes vuosittain, mitä nyt koronan vuoksi pidettiin taukoa”, kertoo TruTekniikan toimitusjohtaja Arttu Ryhänen.

”Olemme suunnitelleet matkat kompakteiksi asiapitoisiksi kokonaisuuksiksi, jotka tarjoavat osallistujille valmiin paketin huolettomaan reissuun ja ajankohtaiskohteisiin. Monta mukavaa matkaa on takana”, kertoo Ryhänen.

Messukeikka Stuttgartissa. Taustalla TruBend Center 7030.

Blechexpo ja Ditzingen

TruTekniikan viimeisin ryhmämatka järjestettiin lokakuussa, ja all inclusive -tyyppiseen pakettiin kuuluivat pääkohteiden osalta kierros Blechexpo -messuilla Stuttgartissa, Trumpfin tehtaalla Ditzingenissä, missä sijaitsee myös yrityksen pääkonttori, sekä vierailut kahteen teollisuuskohteeseen Münchenin lähellä. Lennot olivat Münchenin ja takaisin, Saksassa kuljettiin bussilla.

Blechexpossa TRUMPF oli mukana kookkaalla osastolla ja automaatio korostui. Tarkastelussa olivat mm. uusi TruBend Center 7030 täysautomaatiolla, myös uudistunut TruBend 3000 esiteltiin.

Messuvierailut ovat hyvä mahdollisuus ajankohtaiseen teknologiaan.

Reitti jatkui tämän jälkeen Ditzingeniin, missä sijaitsee Trumpfin pääkonttori ja moderni tehdas, missä ihmiset ja koneet työskentelevät yhteistyössä ja älykkäät järjestelmät hoitavat tuotantoa joustavan tehokkaasti. Tehtaan yhteydessä on showroomissa esillä valmistajan keskeinen konepaletti, käytännön demoja tehdään eri koneilla.

Kaksi teollisuuskohdetta

Tehdasvierailun jälkeen ryhmä vietti iltaa ja yöpyi Ditzingenissä. Seuraavana päivänä matka jatkui teollisuuskohteisiin. Niistä ensimmäinen oli Heizomat Gerätebau + Energiesysteme GmbH Gunzenhausenissa. Tehdas valmistaa pelletti- ja hakelämmitysjärjestelmiä.

Katsottavaa riitti, järjestelmien osien valmistukseen tehtaalla sadan metrin pituisessa tuotantohallissa on tuoreena investointina käytössä kookas ja monipuolinen leikkauksen ja lajittelun Smart Factory -täysautomaatiojärjestelmä.

Toinen kohden päivän mittaan oli Mertingenissä toimiva Südstahl GmbH & Co. KG, joka tekee myös Suomessa tutun tyyppistä komponenttivalmistusta suurina sarjoina. Illan ja Münchenissä tapahtuneen yöpymisen jälkeen ohjelmassa oli lento Suomeen.

Reissussa pitää huolehtia myös ruoka- ja nestetasapainosta.

Ryhäsmatkat jatkuvat

”Onnistunut reissu tehtiin jälleen”, toteaa Arttu Ryhänen.

”Messukäynti ja vierailut sujuivat hyvissä merkeissä. Siirtymissä liikenneruuhkat viivästyttivät ja aikataulut venyivät, mutta siihen osasimme osin varautuakin. Siksi lento Suomeenkin oli ohjelmassa vasta vierailujen jälkeen eri päivänä”.

Kun peruspaketti toimii, jatkoa seuraa eli reissuja pukkaa luultavimmin tulevaisuudessakin. Ryhäsmatkat -tunnus lanseerattiin tällä kertaa käyttöön niiden tunnukseksi. Lokakuisella matkalla oli mukana tällä kertaa kahdenkymmenen henkilön ryhmä, heistä puolet oli asiakkaita eri puolilta Suomea.

Kari Harju

Kuva ylhäällä: Ryhäsmatkalla Saksassa. Porukkakuva Ditzingenistä.

Särmäysteknologiaa monipuolisella automaatiolla – Mittametalli investoi kasvuun ja kehitykseen

Julkaistu 9.12.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.

Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.

Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.

LVD:n ToolCellilla Mittametalli särmää kookkaampaa tavaraa. Koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää joustavaa tuotantoa. Särmäystöissä Miika Härkönen.

Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.

Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.

”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.

Tehoja ja kapasiteettia

Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.

”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.

Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.

Tehoa ja kapasiteettia automaatiolla. Dyna-Cellin edessä oikealla Marko Kojo, vasemmalla Ville Nurkkala.

Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.

Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.

Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.

”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.

LVD:n Dyna-Cell robottisolu asennettiin Mittametallin käyttöön marraskuussa.

Nopea ohjelmointi

Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.

Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.

LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.

ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.

Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.

”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.

Monipuoliseen tuotantoon. Uutta Dyna-Cell -tuotantosolua voidaan käyttää tarvittaessa käyttää myös käsiohjauksella.

Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.

Jatkuva prosessi

Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.

”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.

Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.

”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.

Kari Harju

Mittametalli Oy

Sopimusvalmistaja

Perustettu 2012

Toimipaikka Heinola

LVD Toolcell ja Dyna-Cell -investoinnit

Joulukuun Konekuriiri!

Julkaistu 4.12.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Mainiota joulukuuta! No niin, kymppi täynnä – Konekuriiri 10/2025 on ilmestynyt. Joulukuun numerossa ovat mukana vuodenvaihteen koneasiat, uutuudet, ajankohtaisuutiset ja investointiartikkelit. Helsingissä pidettiin marraskuun alussa Teknologia, sieltä kuvallisia terveisiä mukana tässä tämän vuoden viimeisessä numerossa. Kyllä, aina Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!

Joulukuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Aqua Clean Oy

Bystronic Scandinavia

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Lisätehoja laserleikkaukseen – El-Met Technology vahvistaa kapasiteettiaan

Julkaistu 4.12.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Kempeleessä toimiva sopimusvalmistaja El-Met Technology Oy päivittää tuotantokapasiteettiaan. Uusi Bystronic ByCut-laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja nopeutta yrityksen ohutlevytöihin.

El-Met Technology on Oulun naapurissa Kempeleessä toimiva ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja, minkä keskeistä toimintaa ovat laserleikkaus, särmäys ja hitsaus.

Kokonaisvaltaisuus on voimaa yrityksen toiminnassa, asiakasta palvellaan tarvittaessa 3D-suunnittelusta kokoonpanoihin saakka.

Bystronic ByCut -laserleikkausteknologia tuo lisätehoja ja kapasiteettia El-Met Technologyn ohutlevytöihin Kempeleessä.

Yhteistyöverkosto avustaa kokonaisvaltaisissa projekteissa, sen kautta käytössä on mm koneistuspalveluja ja mm. pinnoitus- ja maalaustoimintoja.

”Ja ne tehdään tässä lähellä. Kumppaniyrityksemme toimii tuossa seinän takana, joten asiat hoituvat notkean nopeasti ilman pitkiä siirtelyjä”, tiivistää toimitusjohtaja Risto Pitkänen.

Lähelle ja kauemmas

El-Met Technology on yrityksenä perustettu vuonna 2012, ja varsin nopein liikkein se on vakiinnuttanut paikan yhtenä keskeisistä Oulun seudun alan palveluntarjoajista.

Yrityksen tausta on viime vuosikymmenen alun yritysjärjestelyissä.

Kun Risto Pitkäsen työpaikan uusi omistaja ilmoitti pian yrityskaupan jälkeen tuotannon Kempeleessä loppuvan, päätti pitkän uran alan töissä tehnyt Risto Pitkänen jäädä paikkakunnalle ja perustaa oman yrityksen. Se sai nimekseen El-Met Technology.

Paketti yksilöllisiin töihin. Leikkausteho El-Met Technologyn koneessa on 10 kW, levykoko koneelle on 3000×15000 mm.

Pienestä lähdettiin, työtilat järjestyivät aiemman työnantajan entisistä tiloista, ensimmäiset työt tehtiin kuitenkin pakettiauton takatilassa. Kookkaammat koneet hankittiin sitten yksi kerrallaan.

Olennaista oli, että paikallista palvelua arvostettiin ja asiakkaita löytyi nopein liikkein. Monet niistä ovat säilyneet tähän päivään. Nyt viime tilikaudellaan (2024) noin 1,7 miljoonan euron liikevaihdon tehnyt yritys palvelee asiakkaitaan niin Oulun seudulla kuin kauempanakin.

Keskeisiä asiakkaita ovat kone- ja laiterakentajat ja mm. valaistusvalmistajat.

”Nopeaa lähipalvelua monet asiakkaamme tietenkin arvostavat. Kauempana toimivia asiakkaita palvelua nykyisin edistää mm. yrityksen sijainti hyvien liikenneyhteyksien varrella. Lentokenttä on esimerkiksi aivan lähellä”, Pitkänen sanoo.

Investoinnein eteenpäin

El-Met Oy on toimintansa ajan kehittänyt toimintaansa pienin askelin. Alan ammattilaisia Kempeleen keskustan lähellä toimiva yritys työllistää nyt kaksitoista henkilöä.

”Olemme koettaneet kasvaa askel kerrallaan, välttää rönsyjä ja keskittyä ydinasioihin. Se pitää toiminnan notkeana ja myös asiakaspalvelun tehokkaana”, Pitkänen sanoo.

Toiminta on kehittynyt vähitellen investointien kautta, ja mm. yrityksen toiminnan kovassa ytimessä olevaan laserleikkauksen kalustoon yritys on investoinut vahvasti alusta saakka.

El-Metillä käsitellään pääasiassa 0,5- 10 mm:n levyjä. Levynkäsittelyssä avustaa nosturi. Näyttötaulu tarjoaa näkymiä työalueelle.

Hiilidioksidilaserin yritys hankki pian yrityksen perustamisen jälkeen vuonna 2013. Muutamaa vuotta myöhemmin kone vaihtui kuitulaseriin. Leikkaustehoja koneessa oli 4 kW.

”Ja kyllähän sitä tuli siinä ihmeteltyä, miten olimmekaan pärjänneet vanhalla CO2:lla. Olihan se kone eri maailmasta”, Pitkänen sanoo.

Nyt tänä vuonna otettiin taas uusi loikka eteenpäin. Yritys nosti laserleikkaustehonsa 10 kW:iin uuden laserleikkauskoneen myötä.

Talon aiempi laser oli Bystronicin kalustoa, ja linja jatkui uuden koneen myötä, kone on sveitsiläisvalmistajan ByCut 3000×1500 mm pöydällä.

”Bystronicin teknologia oli meille ennestään tuttua, joten siirtymä oli sujuva. Toki markkinat ja tarjonnan selvitimme. Arvostamme eurooppalaista teknologiaa, toimivaa tukea ja huoltopalveluja”, Pitkänen sanoo. Tukea koneen hankintaan yritys sai EU:n JTF-rahoituksesta.

Joustavuutta ja kilpailukykyä

Bystronicin ByCut-sarja on suunniteltu joustavaksi ratkaisuksi leikkaustöihin. Koneiden teholuokat ovat valittavissa 3 – 30 kW:n väliltä.

El-Metin 10 kW:n kone mahdollistaa leikkaukset jopa 30 mm:n vahvuuksiin saakka, tyypillisesti leikataan kuitenkin paljon ohuempaa materiaalia, 0,5 – 10 mm:n vahvuuksia. Ja materiaalikirjo on monipuolinen kuitulaserien tapaan.

Uusi kone mahdollistaa sujuvat leikkaukset ja edelleen tehostuneen asiakaspalvelun. toteaa Risto Pitkänen (kuvassa oikealla). Roope Pitkänen edustaa perheyrityksen
nuorempaa polvea ja toimii suunnittelijana ja ohjelmoijana talon toiminnoissa.

El-Metillä aiemman sukupolven koneeseen verrattuna lineaarimoottorein varustettu kone tuo leikkaukseen lisää nopeutta, myös leikkauslaatu kehittyy uuden teknologian myötä.

ByCut-sarjankoneisiin yksilöllisesti valittavissa olevat automatiikkapaketit ovat yksi niiden tehokkuuden taustatekijä, täten ByCutiin on valittavissa mm. Mix Gas Technology, mikä yhdistää O2-leikkauksen leikkauslaadun ja N2-leikkauksen korkean tuottavuuden sekä lähes jäysteettömän leikkauksen mahdollistava BeamShaper-teknologia. BySoft Cell Control Cut–ohjelmisto helpottaa laserleikkauskoneen ja siihen liitetyn automaation ohjaamista.

El-Metillä uusi kone tuo kiplpalilukykyä, mahdolistaa sujuvat leikkaukset ja tehostuneen asiakapalvelun. Jatkossa myös särmäyspuristikalusto päivittynee edelleen uuden laserin kaverina. Viime aikoina El-Met on investoinut laserleikkauskoneen lisäksi myös mm. laserhitsaukseen.

Kari Harju

El-Met Technology Oy

Ohutlevymekaniikan sopimusvalmistaja

Perustettu 2012

Toimipaikka Kempele

Bystronic ByCut 3015 -kuitulaserleikkauskone

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 3

Julkaistu 1.12.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 3, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11., toinen osa 21.11.

Kuitulaserleikkauskoneiden tarjonta messuilla oli laajaa ja esimerkiksi Cutlite Penta yksi korkeampia leikkaustehoja messukoneiden yhteydessä esitelleistä tahoista. Osastolla esitellyn koneen leikkausteholuokka oli 60 kW. Kone esiteltiin samalla uudella koneen leikkausmahdollisuuksia ja tuottavuutta lisäävällä +/- 50 astetta kääntyvällä viistepäällä (EVO4) varustettuna.

Hollantilainen Voortman laajensi hiljattain laserleikkauskoneiden mallistoaan useammallakin uudella Baseline-mallilla. Blechexpossa oli esillä tämän uuden entry-tyypin malliston uusi V342. Tehovaihtoehdot lasereissa 12- 30 kW, pöydät 1 500 x 3 000 mm ja 3 000 x 6 000 mm. Voortmanin uutuuksia on myös premium-malli V353 XXL-levykokoluokille.

Saksalainen ARKU valmistaa ratkaisuja purseenpoistoon ja suoristukseen useina malleina ja messuilla keskeisiin kiintopisteisiin kuului mm kuvan EdgeBreaker 6000. Niin se kuin ARKUn lähes kaikki muutkin mallit ovat nyt saatavilla varustettuna pitkälle vietyä automatiikkaa tarjoavalla uudella Wizard-ohjauksella. EdgeBreaker 3000-malli nähtiin livenä Teqramin osastolla.

Cidanin messuosastolla oli mukana moniin taivutustöihin ja sarjakokoihin sopiva kanttikone Forma Z. Kone taivuttaa kappaleet ylä- ja alasuuntaan, työkalunvaihdot ovat nopeita yhdistelmäsäteen kaksipuolisilla korkeapainetyökaluilla, automaattisella työkalun lukituksella sekä ohjausjärjestelmän uudella ProLink W -työkalujärjestelmällä.

Kansainvälisiä puristinvalmistajia Blechexpossa oli esillä runsaasti, mutta koneita oli osastoilla esillä hyvinkin niukasti. Mm. italialainen Sangiacomo Srl oli messuilla mukana koneiden kanssa. Mallistoon kuluvat mekaaniset nelipilaripuristimet ja C-kehän mekaaniset epäkeskopuristimet, lähinnä nelipilaripuristinmalli 250 kN puristusvoimin ja 37 kW moottoritehoin.

GWeiken tarjontaa ovat erilaiset laserratkaisut levyjen ja putkien leikkaamiseen, käsilaserit hitsaamiseen, leikkaamiseen ja puhdistukseen sekä ratkaisut bevel -ja 3D-leikkaamiseen ja omat tuotteet myös laserpinnoitukseen. Suomen edustaja on Rensi ja Blechexpossa oli tarjontaa laajasti esillä, ja kookkaampiin koneisiin kuului tasolaser 60kW:n tehoin.

Remmert esitteli messuilla varastointijärjestelmiään ja mm. LaserFLEX -laserautomaatioratkaisuista oli tietoa tarjolla. Neljä laserleikkauskonetta voidaan sen myötä automatisoida keskitetyn linjan kautta ja linjaan voidaan integroida mikä tahansa laserleikkauskone valmistajasta riippumatta.

Stuttgartin messukeskuksessa järjestettiin jälleen myös hitsauksen alueen Schweisstec. Tapahtumassa oli mukana hallillinen alueen kone- ja laitetarjontaa, mm. Cloos esitteli livenä erilaisia automaatioratkaisujaan. Valmistajan ArcBoT on tuore cobot-tyyppinen ratkaisu pienten sarjojen ja vaihtelevien geometrioiden automaattihitsaukseen. #

Giga Laser Next palkittiin Blechexpossa

Julkaistu 28.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Lokakuussa järjestetyillä Stuttgartin Blechexpo-messuilla palkittiin alan erinomaisia innovaatioita Best Award 2025-palkinnoin. Prima Power Giga Laser Next -3D-laserleikkauskone sai messuilla Best Award -palkinnon ohutlevyn, putkien ja profiilien työstön kategoriassa.

Giga Laser Next on neljällä leikkuupäällä varustettu 3D‑laserleikkausjärjestelmä, joka on suunniteltu autoteollisuuden automaattiseen ja integroituun massatuotantoon.

Koneen pääominaisuuksiin kuuluu neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa, mikä lisää tuottavuutta neliömetriä kohti, pienentää käytettävien leikkausasemien määrää ja lyhentää myös tuotannon muutoksiin tarvittavaa aika.

Kone integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä yhden kappaleen virtauksen.

Giga Laser Next ja vastakkaisilla puolilla olevat syöttö- ja purkuasemat.

Best Awards-palkinnot myöntävät tapahtuman järjestäjät sekä mediakumppanit MaschinenMarkt ja Blechnet. Prima Powerin puolesta palkinnon ottivat vastaan markkinointijohtaja ja robotiikkayksikön päällikkö Enrico Garino, Prima Power GmbH:n toimitusjohtaja Johannes Pfluger ja 3D‑laserkoneiden tuotepäällikkö Emanuele Musso.

”Meille on suuri kunnia vastaanottaa tämä arvostettu palkinto. Prima Powerilla on vuosikymmenten kokemus 3D-laserteknologiasta, ja Giga Laser Next on hyvä esimerkki Evolve by integration ‑strategiastamme, se yhdistää monta toimintoa, älykkään automaation ja kompaktin muotoilun yhteen suorituskykyiseen koneeseen”, Enrico Garino toteaa.

”Giga Laser Next on enemmän kuin vain uusi tuote, kone aloittaa uuden aikakauden 3D-lasertyöstön saralla. Neljä synkronoitua, samaa kappaletta yhtä aikaa työstävää leikkuupäätä takaavat ennenkuulumattoman tuottavuuden, kompaktiuden ja tehokkaan automaation”, sanoo Emanuele Musso.

Kuva ylhäällä: Giga Laser Nextin neljä synkronoitua leikkuupäätä työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa, osa 2

Julkaistu 21.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.

Kreikkalaisia koneenrakennusperinteitä edustavan Steelburnerin tuotteita ovat plasmaleikkauskoneet sekä tasokuitulaserit. Tasolasertuotesarja on Hyperion, ja malliversioita on kaksi, kuvan 20 kW:n kone varustellummasta Q-sarjasta. Boschert ja Gizelis ovat Steelburnerin yhteistyökumppanit ja koneet markkinoidaan Boschert-Steelburner-tuotenimellä.

Aliko Suomesta oli mukana Stuttgartin Blechexpo-messuilla ensimmäistä kertaa. Kiinnostusta riitti, kävijöitä osastolla oli mukavasti heti ensimmäisestä päivästä lähtien,osastolla kerrottiin. Sp-sarjan nelimetrinen kone oli standilla mukana, Timo Valtanen esitteli koneen mahdollisuuksia. Mm. kulmamittausominaisuus kiinnosti kävijöitä.

Tasokuitulasereita ja putkenkäsittelyn ratkaisuja valmistavan BLM:n Blechexpo-osastolla olivat mukana LS7-tasolaser varastolla ja putkilaser LaserTube LT6. Putkentaivutuksen alueelle demottiin E-TURN63:a. Taivutuksia myös paksuseinämäisien putkille ja suurille halkijoille 63 mm saakka. Koneen käyttö sujuu helposti VGPNext-ohjelmointiohjelmiston ansiosta, toteaa valmistaja.

Ficep esitteli osastollaan mm. Gemini-yhdistelmäkoneidensa uutta kultulaser-sovellusta. Gemini LASER pystyy käsittelemään 5–60 mm paksuja levyjä, kone on saatavana 12–30 kW:n laserlähteillä, Myös yli 30 kW:n laserlähteitä on saatavilla sovellustarpeiden mukaan. Monipuoliset poraus ja jyrsintä ja mm. merkkausominaisuudet ovat tutusti mukana.

Monien kansainvälisten alan messujen näytteilleasettaja CoastOne oli mukana jälleen Blechexpossa ja Made in Finland-tunnukset näkyvästi framilla. Esimerkiksi kuvassa tarkastelussa oleva MultiTapper MT1212 oli mukana. Tarkka ja nopea kierteytys ja senkkaus kiinteää alasinta korvaa tehokkaasti käsinkierteytystä ja senkkausta.

Timesavers oli tuonut messuille levyhiomakonevaihtoehtoja eri kokoluokkiin. Kuvan 1350/1600 mm:n työleveydet tarjoava 42 -sarja on uudistunut ja läpimeno uuden sarjan koneilla on tuntuvasti aiempaa nopeampi. Levynpyöristys levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen ja oksidinpoisto, prosessien automatisointimahdollisuus robotilla.

Schröder esitteli Blechexpossa yhtenä malleistaan taivutusleveydeltään 3200 nm:n versiota MAK 4 Evolution UD:stä automaattiseen tuotantoon sovellettuna. Automaattikiinnittimet nopeuttavat tuotantoa, 3D -grafiikkaohjaus, ylös-alas-taittopalkki ja AHS (Advanced Handling System) mahdollistavat kappaleiden automaattivalmistuksen yhden kohdistuksen jälkeen.

Vauhdikasta touhua. Massatuotannon tarpeita palvelee ratkaisuillaan esimerkiksi saksalainen Bihler. Messuilla oli esillä mm. kuvan LM 2000-KT, lineaarista työkaluteknologiaa hyödyntävä kone, mikä tarjoaa suuria nopeuksia, tarkkuutta ja tehokkuutta ja levykappaleiden leikkaamiseen ja muovaukseen sekä kokoonpanojen massatuotantoon.

Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.

Blechexpo 2025 – Levykoneet ja järjestelmät esittelyssä Stuttgartissa

Julkaistu 7.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Stuttgartin Blechexpo on tätä nykyä keskeinen levytapahtuma Euroopassa, ja se järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa.

Nyt oli alkuun Südblech-nimellä tunnetun ja vuonna 1994 Blechexpoksi nimeltään vaihtuneen tapahtuman 17. kerta. Blechexpon tuttu kumppani Schweisstec toteutettiin nyt kymmenennen kerran.

Automaation monet muodot

Blechexpon perinteet ovat pitkät ja tapahtuma keräsi jälleen runsaasti näytteilleasettajia, lähes 1200. Useat keskeiset alan globaalitoimijat olivat paikalla, toki poisjääneitäkin oli.

Kuten monessa yhteydessä on todettu, ajat ovat haastavat, ja se kaikki näkyy myös useissa messutapahtumissa. Messuvieraita tapahtuma keräsi noin 40 000, ensimmäinen messupäivä oli hiljainen.

Tapahtuman sisältöä leimasi odotetusti automaatio monissa muodoissaan, koneet ja laitteet esiteltiin usein tapahtumassa livenä ja osana automaatiojärjestelmiä. Viime vuosina laserleikkausteknologia ja -tehot ovat kehittyneet vauhdilla, ja tämän alueen koneen ja järjestelmät olivat messuilla runsaslukuista näkymää. Myös mm. viimeistelyn ja jälkikäsittelyn ajankohtaistarjonta kiinnostaa tänä päivänä monia messuvieraita.

Koneiden, laitteiden ja järjestelmien lisäksi alan laajan tapahtuman tarjontaa olivat työkalut, ohjelmistot ja materiaalit, tietoisku- ja seminaarit. BestAwards-palkinnot jaettiin useassa kategoriassa.

Mainio messuympäristö

Blechexpo/Schweisstec pidettiin Stuttgartissa tutusti nelipäiväisenä tapahtumana, ja kuten Stuttgartin kävijät tietävät, valtti Stuttgartin tapahtumille on messualue ja sen sijainti. Paikalle on mukava saapua ja siellä liikkua.

Blechexpo-tapahtuman järjestäjä on P. E. Schall GmbH & Co. KG, ja messut pidetään yhteistyössä mm. Saksan konevalmistajien yhteenliittymän VDW kanssa. Blechexpo/Schweisstec -kokonaisuus järjestetään Stuttgartissa jälleen kahden vuoden kuluttua, 26-29.10. 2027.

Kari Harju

Trumpf lanseerasi messuilla useampia uutuuksia. Kuvassa esittelyssä yksi niistä, taivutuskoneiden TruBend 3000-sarja on hiljattain uudistunut. Koneissa ovat mukana useat TruBend 5000-malleista tutut ominaisuudet, läpimenoajat ovat lyhentyneet ja käyttöturvallisuus parantunut. Mukana on myös automaattinen kulmamittausjärjestelmä.

Salvagninin osastolla oli mukana järjestelmä, missä taivutusautomaattiin oli yhdistetty P-robotti kolmiulotteisella RVS-skannauksella. Robotin 3D-skanneri tunnistaa kappaleen, lataa taivutusohjelman ja tekee laaduntarkkailun ennen vientiä taivutusautomaatille. Vastaava järjestelmä asennetaan keväällä suomalaiskonepajaan ensimmäisenä asiakastoimituksena maailmassa.

Safan-Darleyn osaston kiintopisteisiin messuilla kuului esimerkiksi kompakti taivutussolu Multi-Cell, mikä mahdollistaa automatisoidut taivutustyöt pienessä tilassa. Varustus asiakkaan tarpeiden mukaan sähköservo- tai hydraulisin puristusvoimiltaan 40-125 tonnin särmäyspuristimin, messuilla solussa mukana särmäyspuristinmalli H-iBrake 125 T.

Vaski Groupin osastolla esittäytyivät talon brandit Vaski, Pivatic ja Ursviken ja koneista olivat mukana kuvan täyssähköinen lattatankokone VASKI Punch Legacy sekä keskikokoluokan Ursviken OptiFlex -särmäyspuristin. Myös yhteistyökumppani rullamuovauskoneita ja -linjoja valmistava suomalainen Samesor esittäytyi samalla osastolla.

Bystronicin osasto Blechexpossa painottui automaatiomahdollisuuksiin, ratkaisuja esiteltiin niin särmäyksen ja laserleikkauksenkin alueelle. Kuvassa esittelyssä ollut ByCut 3015+ByTrans Extended -kokonaisuus laserleikkauksen automatisointiin. Myös uusi kätevä taivutussolu esiteltiin, putkientyöstöön esillä oli ByTube Star.

Jani Sillanpäällä on pitkä kokemus erityisesti särmäyskoneiden parissa niiden valmistukseen huoltaan ja myyntiin asti. Vossilla Jani Sillanpään tehtävien keskiössä ovat talon levyteknologioiden myyntityöt kokonaisvaltaisesti. Esimerkiksi italialaiset Faccin levynpyöristyskoneet ja taivutuskoneet ovat paletissa mukana.

Prima Power esitteli messuilla mm. uuden taivutusrobottisolun, jolla voidaan automatisoida notkeasti koko tuotantosykli vaikkapa teollisuuden kaappi- ja koteloratkaisujen osien valmistuksessa. Messuilla tehtiin vahvasti ajankohtaiselta alueelta, linjalla tehtiin osat mm. kuvassa näkyviin kytkinkaappeihin. Yksityiskohtia esitteli Prima Powerin Marko Piirto.

RASin messutarjontaa oli uusi sukupolvi kahteen suuntaan taivuttavasta XLTbendistä. XTLbend 2:n vahvuuksiin kuuluu mm. kehittynyt automaatiointegraatiomahdollisuus, kone esiteltiin kuvan solussa, mikä mahdollistaa kappaleiden täysautomaattisen lastauksen ja purkamisen. Myös uusi pienten kappaleiden MiniBendCenter 2 oli messuilla esillä.

Julkaisemme katsauksen kaksi osaa myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa.

Marraskuun Konekuriiri!

Julkaistu 6.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Hyvää marraskuuta! Se on siinä – syksyn konepaketti tässä ja nyt! Konekuriirin numero 9/2025 on ilmestynyt. Uutuuksia, ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja totta kai, lokakuisesta Stuttgartin Blechexposta kunnon messukatsaus. Hyviä lukuhetkiä!

Marraskuun numeron ilmoittajat:

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Hiltop investoi raskaaseen levynkäsittelyyn – 60 kW:n lasertehot Kokkolaan

Julkaistu 6.11.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Oy Hiltop Ab vahvistaa kapasiteettiaan vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Suomen ja samalla myös Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser aloitti tuotantonsa Kokkolassa kesällä.

Hyvin korkein tehoin varustettuja laserleikkauskoneita on viime vuosina nähty usein eurooppalaisissa messutapahtumissa. Myös Euroopan teollisuuteen ne tulevat vähitellen.

Kokkolalainen Hiltop toimii nyt yhtenä uranuurtajana asiassa, Suomen ja Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6-tasolaser on tehnyt töitä Hiltopilla viime kesästä lähtien. Yrityksen mukaan investoinnin edut ovat selkeät.

”Tehot lisäävät leikkausnopeutta ja mahdollistavat myös hyvin vahvojen levymateriaalien leikkaamisen laserilla. Olemme leikanneet koneella 90 mm:n vahvuuksia, ja itse asiassa sitäkin vahvempiin materiaaleihin päästään. Parhaimmillaan kone on 10-60 mm:n materiaaleilla”, kertoo tehdaspäällikkö Joni Hietala Hiltopilta.

Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor P6 on tehnyt Hiltopilla töitä kesästä lähtien. Koneen ohjauksella Jere Ojatalo.

Vahvemmatkin laserille

Euroopan mitassa ainutlaatuisen investoinnin tehnyt Hiltop on levy- sekä putkipuolen alihankintayritys.Yritys aloitti turkistarhauksen laitetoimittajana 1976, vuonna 2003 taloon tuli ensimmäinen tasolaseri, ja sen jälkeen yritys on keskittynyt kokonaisvaltaisesti alihankintatöihin.

Yritys palvelee mm. leikkaamalla, särmäämällä ja hitsaamalla monenlaisissa ja myös monen kokoluokan toimeksiannoissa, mutta muutaman viime vuoden aikana toiminnan kärkeä on hiottu varsinkin raskaaseen levynkäsittelyyn niin levykokoluokiltaan kuin -vahvuuksiltaankin.

Kookkaita levyjä talossa on leikattu jo pitkään isopöytäisillä lasereilla, vahvempien levyjen leikkaamiseen on käytössä ollut CNC- plasma, se korvasi nelisen vuotta sitten yrityksen tarkoitukseen aiemmin käyttämän vesileikkauskoneen.Viime vuonna yritys päätti kuitenkin laittaa vielä varsin tuoreen plasman kiertoon, kone myytiin Norjaan, ja keskittää leikkaustyöt kokonaan laserleikkaustekniikan ympärille.

”Laserleikkausteknologia on kehittynyt melkoisin harppauksin muutamassa vuodessa ja plasman käyttö jäi meillä vähemmälle. Siksi katsoimme, että tehokas ja laadukasta jälkeä tekevä nykylaser on meille jatkossa sen tilalle sopiva valinta”, hankintapäällikkö Henrik Neunstedt kertoo.

Kone vahvistaa Hiltopin kapasiteettia vahvojen levymateriaalien leikkauksessa. Koneen edessä Joni Hietala (keskellä) ja Henrik Neunstedt Hiltopilta, vasemmalla FMS Servicen Vesa Kivekäs.

Luotettavat huoltopalvelut

Kun uutta laserhankintaa lähdettiin Hiltopilla selvittämään, tarkasteltiin alkuun 30 kW:n teholuokkaa. Kuten todettua, teknologia on kehittynyt ja samalla laserleikkauskoneiden tehot ovat kasvaneet nopeasti ja niinpä myös korkeampia leikkaustehoja tarjoavia valmistajia löytyy markkinoilta. Aika usein ne tulevat Kiinasta.

Bodorilta tulikin HIltopille kiintoisa hyvin kannustava mahdollisuus korkeampien tehojen hankkimiseen, ja asiat lähtivät etenemään siihen suuntaan. Valmistajalla oli intressi saada 60 kW:n kone teollisuuskäyttöön Euroopassa, Hiltopia kiinnostivat puolestaan tehojen mahdollisuudet nimenomaan vahvojen materiaalien käsittelyssä.

”Iso kannustin oli myös Bodorin Suomen edustajan FMS-Servicen huolto-osaaminen”, Joni Hietala kertoo.

FMS-Service paitsi edustaa Bodorin koneita, huolehtii asennuksista, varaosapalvelusta ja koneiden huolloista. Kaikkiaan Bodorin koneita on asennettu Suomeen toista sataa.

Pöytäkoko uudessa koneessa on 6500 X 2500 mm. Suuret teho vaativat jämerät pöydät.

”Suomalainen huolto oli meille aivan keskeinen tekijä investoinnin taustalla. Tuki läheltä on tärkeä turva töiden sujumiseen myös jatkossa”, sanoo Hietala.

Vahvistus asiakaspalveluun

Euroopan ensimmäinen 60 kW:n Bodor asennettiin viime keväällä. Järeän koneen käyttö alkoi kesän mittaan. Hiltopille 60 kW:n Bodor P6 tarjoaa kapasiteettia niin tehoiltaan kuin työalueeltaankin monenlaisiin leikkaustöihin.

”Työalue koneessa on 6500×2500 mm, teholähteeksi koneeseen valittiin 60 kW:n Max Photonics sekä saksalainen Precitec Pro Cutter 85 kW -polttopää”, FMS-Servicen toimitusjohtaja Vesa Kivekäs kertoo.

Leikkuupäässä automatiikka tehostaa töitä, mm. fokuksen säätö on automaattinen toiminto, samoin suuttimen vaihto. Konetta ohjataan PC-pohjaisella CNC-ohjauksella, mukana ovat suora DXF-kuvien tuki ja nestaustoiminnot. Kone soveltuu laajasti eri vahvuuksille ja myös materiaaleille. Täysiä tehoja ei kaikkiin töihin tietenkään tarvita, vaan koneen tehot tulee säätää tarkoin kuhunkin tehtävään sopiviksi. Tämä tekee samalla koneen käytöstä turvallista.

Uusi kone on leikkaa vahvoja materiaaleja, mutta soveltuu tilanteen mukaan hyvin myös ohuempien materiaalien käsittelyyn.

”Pöytien rakenteelta käytettävissä olevat tehot edellyttävät tietenkin tukevuutta ja myös erityissuojausta. Lamellivahvuus on peräti 8 mm”, Kivekäs kertoo.

Asiakkaiden suunnalla Hiltopin uusi kone on Joni Hietalan mukaan ehtinyt herättämään positiivista huomiota.

”Teholuokka kiinnostaa asiakkaita ja sen mahdollistama palvelu. Pystymme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin nyt muutaman piirun aiempaa tehokkaammin.”

”Yksi asiakkaita kiinnostava piirre uuden koneen yhteydessä on varmasti myös kustannustehokkuus. Tämän uuden koneen myötä voimme jatkossa ajaa kappaleita paineilmalla”, Joni Hietala sanoo.

Kari Harju

Ab Hiltop Oy

Levymateriaalien alihankintatyöt

Perustettu 1976

Toimipaikka: Kokkola

Liikevaihto: 6,3 miljoonaa euroa (2024)

Henkilöstö: noin 30

Bodor P6-tasolaser, resonaattoriteho 60 kW

« Vanhemmat artikkelit