Levytyökoneet | KONEKURIIRI

Kategoria-arkisto: Levytyökoneet

KONE:ella vaihdettiin automaattilinjat yksiköiden kesken – Mittava projekti mahdollisti kustannussäästöt ja toi kalustoharmoniaa

Julkaistu 29.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Vaihtamalla paranee, myös koneasioissa. Tyypiltään ja kokoluokaltaan hieman harvinaisempi vaihtoprojekti tehtiin KONE:ella, missä kaksi automaattista ohutlevytuotantolinjaa vaihdettiin keskenään Suomen ja Italian yksiköiden välillä.

KONE Oyj tunnetaan hisseistään ja liukuportaistaan. Globaalisti toimivalla yhtiöllä toimii Hyvinkäällä mm. koritehdas, missä tuotetaan hissien paneeleita leikkauksen/lävistyksen/ taivutuksen automaattilinjoilla. Ne hoitavat tuotteiden valmistuksen materiaalista pitkälle valmiiksi komponenteiksi saakka.

Tarkoitusta varten Hyvinkäällä on toiminut kaksi valmistuslinjaa. Ensimmäinen Salvagninin toimittama linja on vuodelta 2006, toinen Prima Powerin valmistama linja on vuodelta 2009 ja sitä on laajennuttu 2015.

Salvagninin linjaan liittyen käynnistyi Hyvinkäällä viime syksynä modernisaatio-operaatio, jonka parissa töitä on tehty näihin päivään saakka Italiassa.

Hyvin suojattu kokonaisuus. Näkymää loppupään taivutusautomaatille.

Vaihto ja modernisaatiot

Kun tuotantojärjestelmät ikääntyvät, edessä on uuden hankinta tai modernisointi. Näin olivat asiat myös Hyvinkään koritehtaalla.

Uuden hankinta vanhan tilalle oli harkittu vaihtoehto. Sitä ei tässä tapauksessa kuitenkaan valittu, vaan päädyttiin modernisointeihin ja sen yhteydessä mielenkiintoiseen vaihtojärjestelyyn.

KONE:ella toimii tuotantolaitoksia eri puolilla maailmaa, yksi niistä Italian Perossa, missä oli käytössä yksi Prima Powerin PSBB-linja. Kun tällä Milanon lähellä toimivalla komponenttitehtaalla oli samanaikaisesti kuin Hyvinkäällä tarvetta ja myös mielenkiintoa järjestellä tuotantokalustoa uudelleen, päädyttiin Italian ehdottamana operaatioon, missä linjat vaihdettiin yksiköiden välisellä kaupalla keskenään.

Saman projektin osana suoritettiin tarpeelliset huolto- ja modernisaatio-operaatiot liittyen mm. iskusylintereihin ja lävistysyksiköihin.

”Kaupan ajatuksena oli yhtäältä mahdollistaa kustannussäästöt, ja toisaalta vaihtoon kannustivat teknologian yhtenäistämisajatukset yksiköiden konekantojen välillä”, taustoittaa projektia toteuttamassa Hyvinkään päässä ollut Aki Sysimetsä, Senior Industrial Engineer KONE:elta.

Hyvinkäällä toimii ennestään Prima Powerin PSBB-linja (Punching/Shearing/Buffering/Bending), Perossa taas käytössä on puolestaan runsaasti Salvagnini-teknologiaa. Vaihto-operaatiolla saatiin myös harmonisoitua yksiköiden konekantaa ja notkistettua samalla huollon ja kunnossapidon operaatioita molempien linjojen osalta.

Aki Sysimetsä oli mukana toteuttamassa operaatiota KONE Industrial Oy Hyvinkäällä.

Haasteita isossa operaatiossa

Kun isot järjestelmät muuttavat, operaatiotkin ovat kookkaita. Prosessi käynnistyi suunnittelulla viime vuoden alussa, käytännön toteutus vuoden lopulla tuotantoyksikköjen purkamisella kummassakin päässä, pian sen jälkeen aloitettiin ympäristöjen valmistelut.

Sitten päästiin varsinaiseen siirtoihin liittyviin operaatioihin.

Linjojen koneet ja laitteet sekä mm. turvakabinetit asennettiin tarkistus, puhdistus- ja modernisaatiotoimien jälkeen paikoilleen yksiköissä kevään mittaan, minkä jälkeen seurasivat sähköjärjestelmätyöt ja ohjelmistoliitännät.

Hyvinkäällä Prima Powerin aiemman PSBB-linjan rinnalle sijoitettu linja liitettiin koritehtaan Night Train-varastojärjestelmään sekä integrointiin osaksi paneelien liimauslinjaa. Sitten edettiin linjan starttiin, testeihin ja lopuksi koulutusasioihin.

Samantyyppiset operaatiot tehtiin Hyvinkäältä Peroon siirretylle. Haasteita matkassa oli monentyyppisiä, kuten järjestelmien purkamisen, siirron ja uuden käyttöönoton yhteyteen kuvitella saattaa.

”Esimerkiksi puhdistustyöt veivät aikaa. Koska asennuksien alkaminen siirron jälkeen vei tovin, kokonaisuuden osia jouduttiin varastoimaan jonkin aikaa ennen asennuksien alkamista, mikä aiheutti osaltaan lisätöitä. Onneksi välipurkamisilta kuitenkin samalla vältyttiin”, kertoo Sysimetsä.

Oikeiden menetelmien löytyminen kuitenkin auttoi.

”Hyväksi keinoksi yllätyksellisiin puhdistamistöihin osoittautuivat hiilidioksidijääpuhallukset. Se osoittautui pintojen käsittelyssä tehokkaaksi menetelmäksi”, kertoo Sysimetsä.

Modernisoinnin laajuus kokonaisuutena oli yllättävä, esimerkiksi työkalupesiä ja muuta mekaniikkaa uusittiin laajasti.

Prima Powerin toimittama PSPB-linja on toiminut Hyvinkäällä vuodesta 2009, laajennus on vuodelta 2015.

Lisäaikaa jopa kymmenen vuotta

Mittavat projekti ottavat aikansa, niin tässäkin tapauksessa. Aikataulu muuttui matkan varrella, mutta asennustyöt saatiin sujumaan suhteellisen notkeasti. Tiettyjä järjestelmän osia muokattiin osana linjan siirtoa.

Ohjelmistopuolen asiat Hyvinkään uudessa järjestelmässä keskittyvät Tulus Officen ympärille. Esimerkiksi suoraan ERP/CAD liitettyä automaattiohjelmointia kehitetään eteenpäin.

”Onhan tämä ollut mittava kokonaisuus, mikään yksinkertainen operaatio ei ole kyseessä. Kuitenkin maali häämöttää. Lisäaikaodottama linjojen toiminnalle tämän operaation myötä on ainakin kymmenen vuotta ennen uusien järjestelmien hankintaa, lopulta niiden hankita toki on edessä. Ja kustannuksien osalta päästiin tällä kerralla kolmanneksella uuden hankintaan verraten. Siinä mielessä tietenkin mielekäs operaatio on ollut kyseessä”, Aki Sysimetsä kertoo.

Kari Harju

KONE Oyj

Suomalainen pörssiyritys

Hissit, liukuportaat, ovet, palvelut, kunnossapito

Liikevaihto oli 11 miljardia euroa (2024)

Koko henkilöstö yli 60 000 henkilöä lähes 70 maassa.

Hyvinkää: KONE Industrial Oy; hissikori- sähkökaappi ja nostokoneistotehtaat

Henkilöstö noin 570

Ylin kuva: Uusi tuotantolinja vaihtona Italiasta. Perossa linja otettiin käyttöön alkuaan vuonna 2016.

Open House MT Machinerylla

Julkaistu 23.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Alihankinta-messujen aikaan Machinery MT järjesti tutun Open Housen ja oli mukana messuilla myös. Open Housessa juhlistettiin samaan Machinery MT:n 1-vuotissyntymäpäivää.

Open Housessa eli mukana runsaasti ajankohtaista konetarjontaa. Tapahtuman keskiössä oli liventoiminnassa esitelty Davi MCE-A 2020, maailman ensimmäinen täyssähkökäyttöinen levynpyöristyskone. Hyundai-Wialta oli mukana ensi kertaa esitelty moniakselisorvi LM1800TTSY, KF5600 -koneistuskeskus nähtiin koneistusnäytöksessä sekä Hyundai-Wian CNC-sorvi HD2600SY esiteltiin yhdistetynä Hanwhan HCR-14 -robottiin. Lisäksi esiteltiin muita koneita, automaattinen, suoraan sahaava MebaMat 330 A oli esillä näyttelyssa Machinery MT:lle ensi kerran.

Machinery MT:n osastolla messuilla pääsi tutustumaan Harrison Alpha 1550XS yhdistelmäsorviin.

Open House keräsi runsaasti väkeä Machinery MT:n tiloihin Pirkkalaan Alihankinnan aikaan.

Ohjelmaan kuuluivat aamiaistarjoilut, ja nyt myös kakkukahvit syntymäpäivän kunniaksi. Lisäksi hoituivat kuljetukset messuille ja takaisin.

Ylin kuva: Täyssähköinen levynpyöristyskone Davi MCE-A 2020.

Blechexpo/Schweisstec 2025 Stuttgartissa

Julkaistu 21.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Ohutlevyalan kansainvälinen Blechexpo-tapahtuma järjestetään yhdessä hitsausalan Schweisstec-kokonaisuuden kanssa Stuttgartissa 21-24. lokakuuta.

Messukaksikko esittelee laajasti ratkaisuja nykyaikaiseen ohutlevyn käsittelyyn sekä omassa kokonaisuudessaan hitsauksen alueelle. Blechexpon/Schweisstecin aihepiiriin kuuluvat mm. leikkauksen, lävistyksen, taivutuksen, muotoilun teknologiat ja työkalut sekä automaatiojärjestelmät.

Kasvava kustannuspaine ja pula osaavasta henkilöstöstä vauhdittavat edelleen automatisointia. Itse ohutlevynkäsittelyn lisäksi myös oheislaitteiden integrointi on yhä tärkeämpää. Tämän seurauksena esillä on runsaasti myös syöttö- ja purkujärjestelmiä, yhteistyörobotteja ja laadunvarmistusratkaisuja.

Blechexpon/Schweisstecin näyttelytarjontaa täydentää lisäohjelma, johon kuuluvat mm. tuttu tulevaisuuteen suuntautuneita ratkaisuista ohutlevyntyöstöön ja liitosteknologiaan esittelevä Best Prize 2025- palkinto, mikä jaetaan useassa kategoriassa.

Tänä vuonna järjestettävä Blechexpo 17. Stuttgartn ohutlevytapahtuma, Schweisstec on pitkään ollut tapahtuman sujuva kumppani, se toteutetaan nyt 10. kerran. Messukaksikon käytössä marraskuussa on yhdeksän hallia Stuttgartin uudessa messukeskuksessa.

Blechexpo on keskeinen levykonetapahtuma Euroopassa, tapahtuma järjestetään vuorovuosittain Hannoverin EuroBlechin kanssa. Edelliskerralla vuonna 2023 tapahtumassa esittäytyi 1256 näytteilleasettajaa, messuvieraita oli yli 40 000. Tapahtuman järjestää P.E.Schall GmbH & Co, keskeinen partneri on Saksan konevalmistajien yhteenliittymä VDW.

Uusi TruBend 3000 esillä Blechexpossa

Julkaistu 17.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Levykonevalmistaja Trumpf esittelee Blechexpo 2025 -tapahtumassa laajasti uutta tuotekehitystään. Messuilla on esillä mm. täysin uusi TruBend 3000.

TruBend 3000 on Trumpfin TruBend-sarjan peruskone. Nyt kone on uudistunut, uusi sukupolvi esitellään Blechexpossa.Päivitetyn sarjan koneissa ovat mukana useat premiumsarjassa TruBend 5000:ssä lanseeratut teknologiat, jotka on suunniteltu varmistamaan tuotannon laatua, helpottamaan koneen käyttöä ja lisäämään myös käytön turvallisuutta.

Uuden sukupolven myötä taivutettavien myös kappaleiden läpimenoaikaa on saatu lyhennettyä 40 prosentilla edelliseen sukupolveen verrattuna.

Tarkkuutta ja tuottavuutta

Uutuussarjassa mallit ovat puristusvoimiltaan 85-230 tonnia, taivutuspituudet 2-4 metriä ja mukana on runsaasti uusia piirteitä. Koneisiin on integroitu mm. automaattinen ABC-kulmamittausjärjestelmä.

Kamerasta ja laserantureista koostuva järjestelmä mittaa komponentin taivutuskulman ennen jokaista taivutusprosessia. Jos kulma ei vastaa ohjelmistoon tallennettua arvoa, puristuspalkki muuttaa automaattisesti asentoaan, kunnes haluttu kulma on saavutettu.

Näin kappaleiden laatu on korkea ensimmäisestä komponentista lähtien, jopa materiaalivaihteluilla. Samalla hylkyä vähennetään, mikä myös alentaa kustannuksia. Koneissa on myös offline-ohjelmointiohjelmisto TecZone Bend, minkä avulla käyttäjät voivat ohjelmoida konetta sen taivutustyön aikana.

Ohjelmointi TecZone Bendillä on Trumpfin mukaan nopeaa ja helppoa. Käyttäjät lataavat komponenttinsa 2D- tai 3D-mallin ohjelmistoon, ja oikea taivutusjärjestys ja sopivat työkalut näkyvät näytöllä välittömästi törmäysvalvonta mukaan lukien. Näin konetta voidaan käyttää myös vähäisemmällä ohjelmointikokemuksella.

On-Demand Servo Driven ansiosta koneen moottori käynnistyy vain taivutusprosessin aikana. Tämä säästää 30 prosenttia energiaa hydrauliseen käyttöön verrattuna ja alentaa kustannuksia.

Käytössä turvallinen

Myös käyttäjän turvallisuutta uusi TruBend 3000 varmistaa monin tavoin. Kamerat ja matriisianturit valvovat koneen työaluetta. Jos ohjelmisto havaitsee komponentin lisäksi muita esineitä, kuten käyttäjän kädet, kone sammuu välittömästi.

Käyttäjä voi sitten avata TruBend 3000:n lukituksen jalkakytkimellä jatkaakseen työskentelyä viipymättä.

Uusi TruBend 3000 sopii pienille ja keskisuurille yrityksille niin yksittäisosien kuin kookkaampien sarjojenkin tuotantoon. Mukana ovat tarvittavat digitaaliset liitännät mm. automaattivaraston yhdistämiseen. Koneen käyttöä tukevat kansainvälinen huoltoverkosto paikan päällä sekä digitaaliset palvelut, kuten kunnonvalvonta, etäohjaus ja huoltosovellukset.

Uuden TruBend 3000:n lisäksi Trumpf esittelee Blechexpo-tapahtumassa laajasti muuta ajankohtaismallistoaan.Mm. uusi TruBend Center 7030 on esittelyssä ja Smart Factory-tuotantojärjestelmä lanseerataan. Blechexpo Halli 1, 1404. Suomen edustsja: TruTekniikka

Yläkuva: Uusi TruBend 3000 kuuluu Trumpfin Blechexpo-tarjontaan. Blechexpo 2025 järjestetään Stuttgartissa 21.-24.10.

Integroituja ratkaisuja ja uuden taivutusrobottisolun ensiesittely – Prima Power Blechexpo 2025:ssä

Julkaistu 16.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Prima Power esittelee Blechexpo-messuilla integroituja ratkaisuja, jotka auttavat valmistavia yrityksiä vastaamaan ohutlevyntyöstön automaatiota, skaalautuvuutta ja digitaalista ohjausta koskeviin kasvaviin vaatimuksiin.

Uuden taivutusrobottisolun ensiesittely

Prima Power esittelee messuilla uuden taivutusrobottisolun, joka sopii myös pieniin tiloihin. Järjestelmä mahdollistaa koko tuotantosyklin automaation aina lastauksesta pinontaan.

Mukana on yhdistelmä edistyksellisiä teknologioita, mitkä mahdollistavat nopeat sykliajat ja erinomaisen joustavan kappaleiden käsittelyn. Samalla yhdistelmä sopii kompaktiin tilöanm.

Solu soveltuu esimerkiksi kodinkoneiden, autojen, metallikalusteiden, teollisuuden sekä lämmitys-, ilmanvaihto- ja ilmastointiratkaisujen osien valmistukseen. Se pystyy käsittelemään pieniä ja keskisuuria kappaleita sekä yksinkertaisia ja erittäin monimutkaisiakin muotoja.

Messuilla on esittelyssä myös automatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Uusi taivutusrobottisolu on yhteensopiva automatisoitujen varasto- ja logistiikkajärjestelmien kanssa, ja se tukee miehittämätöntä tuotantoa, integrointia FMS-varastoihin (esim. Prima Powerin Night Train) ja automaattisia kuljetusvaunuja (AGV).

Lisäksi se mahdollistaa materiaalin joustavan syötön useasta eri lähteestä. Robotti-integraatioyksikkömme osaaminen varmistaa, että järjestelmä voi kasvaa yksittäisestä koneesta täysin automatisoiduksi tuotantosoluksi asiakkaan tarpeiden mukaisesti.

Tehokkuutta integraatiosta – Combi Genius ja LSR

Messuilla on esittelyssä myösautomatisoidulla lastaus- ja pinontarobotilla (LSR) varustettu Combi Genius.

Lävistyksen, kierteityksen, muovauksen, merkkauksen ja laserleikkauksen yhdistävä Combi Genius takaa ensiluokkaisen joustavuuden ja ylivertaisen tuottavuuden haastavimpiakin muotoja ja materiaaleja työstettäessä.

Prima Power esittelee Blechexpossa uuden kompaktin taivutusrobottisolun.

Sen modulaarisuus, jopa 400 työkalun revolveri ja 6 kW:n laserteho takaavat huipputason tuottavuuden ja monipuolisen tuotannon. Combi Geniuksen liittäminen Night Trainin kaltaiseen joustavaan valmistusjärjestelmään tai integroiminen taivutusautomaattiin mahdollistaa kokonaisvaltaisen prosessiautomaation sekä manuaalisen työn minimoinnin.

Integroitu ohjelmistoekosysteemi

Kaikkien Prima Power -ratkaisujen tarpeet kattava ohjelmistopaketti liittää koneet, datan ja prosessit tehokkaasti toisiinsa. Integroitu ekosysteemi kattaa sekä ohjelmoinnin, seurannan että analytiikan ja mahdollistaa näin jatkuvan tuotannon.

Prima Powerin mukaan valmistusvaiheiden ja -teknologioiden yhdistäminen integroiduilla ohjelmistoillajohtaa järkevämpiin päätöksiin ja parempaan tehokkuuteen ja yritys korostaa messuilla sitoumustaan integroitujen ohutlevyntyöstöteknologioiden edistämiseen.

Esittelyssä olevat ratkaisut havainnollistavat, kuinka automaatio, modulaarisuus ja jaettu digitaalinen ekosysteemi tukee valmistajia muuttuviin tuotantotarpeisiin vastaamisessa. Halli 3, osasto 3201. www.primapower.com

PivaPunch PCC150-e TTi Compact – Huippunopea kelalävistys monikelasyötöllä

Julkaistu 15.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Pivatic on jo 50 vuoden ajan tunnettu ohutlevyn lävistys- ja taivutusteknologiaosaamisestaan, ja nyt puolentoista vuoden jälkeen osana Vaski Groupia Pivatic on kehittänyt uuden kompaktin lävistyslinjakonseptin parantaakseen konsernin sisäistä synergiaa ja parantaakseen monimateriaali- tai kittituotantomahdollisuuksia.

Ensimmäistä kertaa kesän 200-vuotisjuhlatapahtumassa Hyvinkäällä esitelty PivaPunch PCC150-e TTi Compact -järjestelmä tarjoaa maksimaalisen tuottavuuden tuoteperheiden ja symmetristen osien valmistukseen.

Tuotannossa kelamateriaalin vaihto on mahdollista tehdä jopa 25 sekunnin sisällä MULTICOIL-teknologialla, joka on maailman nopein kelavaihtojärjestelmä ohutlevytuotannon markkinoilla. Pivaticin täysautomatisoitu jatkuvan prosessin lävistysmenetelmä mahdollistaa jopa 5 sekunnin kappaleajan symmetrisille tuotteille, missä samanaikainen materiaalin syöttö, lävistys ja leikkaus tapahtuvat.

Compact-linja on saatavilla myös PCC80 -versiona eli 800 mm leveälle kelalle soveltuvana.

Compact-linjasto optioilla HT-puristin ja CTW-asema.

Syvempi Pivatic-teknologiakatsaus

Maksimaalisen tuottavuuden lisäksi PivaPunch PCC150-e TTi Compactia on kehitetty monelta muultakin osa-alueelta. Vaski Groupin tarjoamat UNICOIL ja MULTICOIL-kelajärjestelmät tuovat tehokkuuden lisäksi myös kustannussäästöjä pienten ja keskikokoisten sarjojen valmistuksessa, missä kelanpurkulaitteiksi (1) on valittavissa 6 tn tai 10 tn kantavuus. Uutena innovointina tänä vuonna MULTICOIL-järjestelmässä on mahdollista lastata uusi kela järjestelmään koneen käydessä ilman tuotantokatkosta.

Syöttävä oikaisulaite (2) ilman materiaalipussia vähentää vaadittua lattiatilaa useita metrejä, ja oikaisurullien pysähtymätön liike mahdollistaa herkkien materiaalien kuten alumiinin lävistämisen parhaalla mahdollisella laadulla.

Pivaticin innovoinnin lähde Pivat (pikavaihtotyökalukasetti) on myös saanut Compact-linjan myötä jatkokehitystä; kasettien ulottuvuutta on parannettu niin, että leveilläkin keloilla kaikki työkalut ylettyvät rainan keskilinjalle. Tämä mahdollistaa entistä joustavamman kittituotannon, missä kapeita tuotteita valmistetaan leveältä kelalta vieretysten.

Yksi lävistysasema on varustettu 52 työkalupaikalla, joita multitool-adaptereilla on mahdollista kasvattaa yli 100 työkalun käyttämiseen. Pivaticin kasettiteknologian takia työkalujen kohdistamisen välykset ovat optimaaliset pistimen ja tyynyn osalta. Tämän ansiosta työkalujen kuluminen on hyvin vähäistä, minkä seurauksena niiden käyttöikä on 5–10 kertaa pidempi kuin perinteisissä thick turret -lävistyskoneissa.

Pivaticin lävistysmenetelmällä pyritään maksimoimaan koko kelan leveys ja katkaisemaan tuotteet kelalta oikeaan pituuteen, vähentäen huomattavasti jätteen määrää eikä esimerkiksi jäterankaa tule laisinkaan.

Mikäli valmistettavissa tuotteissa on perforoinnin tarvetta tai toistuvia reikäkuvioita, voidaan thick turret-lävistysaseman (3) perään lisätä HT-puristinasema (4). Puristinaseman työkalutusta on mahdollista vaihtaa samalla tavalla kuin TT-lävistysasemassa, eli pikavaihtotyökalukasetin avulla – alle yhdessä minuutissa. Lävistyksen jälkeen tuote tai tuotteet katkaistaan rainalta leikkurilla (5), ja ne voidaan ajaa joko laatikkoon, pinota välivarastointiin, tai lähettää jatkoprosessiin kuten taivutuslinjalle tai kokoonpanoon.

Yleisin jatkoprosessi on CTW-leveysleikkausasema (6), joka kasvattaa nestauksen ja kittituotannon mahdollisuuksia.

Pivatic HMI yleisen tuotantoanalytiikan näkymä

Uusi Pivatic HMI

Compact-linjan mukana lanseerattiin myös uusi Pivatic HMI, josta on mahdollista tarkastella useita tuotantotilastoja reaaliajassa. Asiakkaan on mahdollista seurata muun muuassa materiaalimenekkiä, valmistettujen tilausten sekä ohutlevyosien tehtyä määrää, osien lokaatiota linjassa, asetettua työkalutusta, ja hälytyslogia.

Tuotantodatan seuranta etänä vähentää odottamattomia huoltokatkoksia, tuottaa arvokasta dataa suoraan asiakkaan ERP-järjestelmään, ja helpottaa linjaoperaattorin työtä selkeän visuaalisen käyttöliittymän ansiosta.

Vaski Groupin yritykset Pivatic, Vaski ja Ursviken osallistuvat Blechexpo-messuille Saksan Stuttgartissa 21.-24.10.2025. Osastolla esillä lattatankotuotantoon VaskiPUNCH Legacy ja keskikokoinen särmäyspuristin Ursviken OptiFlex. Osasto 1808. http://www.vaski.com

Yläkuva: PivaPunch Compact esillä 200-vuotisjuhlatapahtumassa.

Lokakuun Konekuriiri!

Julkaistu 9.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Mainiota lokakuuta! Konekuriirin numero 8/2025 on ilmestynyt. Kuten asiaan kuuluu, lokakuun numero on täynnä ajankohtaisasiaa, uutisia, mielenkiintoisia investointiartikkeleja ja tietty asiaa alkusyksyn messuilta Hannoverin EMO 2025:ta ja Alihankinnasta. Stuttgartin Blechexpo on pian, ennakkoja mukana tässä numerossa. Kannattaa lukea!

Lokakuun numeron ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Bystronic Scandinavia

Helsingin Messukeskus

HSJ-Products

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Pöytyän Koneistuspalvelu

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vaski Group

Vossi Group

Dicro mukaan Laukamo-Yhtiöihin – Uusi automaatioratkaisu tuo lisäkapasiteettia ohutlevytöihin

Julkaistu 9.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Laukamo-Yhtiöiden viime aikojen uutisia on liiketoimintakauppa, missä elektroniikka- ja johdinsarjavalmistaja Dicro Group siirtyi osaksi konsernia. Tuore teknologialaajennus Laukamo Groupin ohutlevytoimintoihin on puolestaan uusi yhdistelmäratkaisu materiaalinkäsittelyautomaation osalta Suomen ensiasennuksena.

Laukamo-Yhtiöt on suomalainen sopimusvalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman sopimusvalmistuspalveluja mm. elektroniikan-, johdinsarjavalmistuksen-, ruiskuvalujen-, ohutlevyn sekä erikoisalueena nestemäisen silikonin osalta tuotesuunnittelusta asiakastoimitukseen.

Uusi Amada-automaatiojärjestelmä tuo toivottua lisäkapasiteettia Laukamon ohutlevytoimintoihin.

Sopimusvalmistuksen lisäksi on omia tuotteita televerkon rakentamiseen ja konesaleihin.

Tuore toimialalaajennuksena Laukamo-yhtiöt osti hiljattain tuotannossaan johdinsarjoihin keskittyvän Dicro Oy:n liiketoiminnan, mihin kuuluu myös Dicro Eesti OÜ:n koko osakekanta.

Laukamolle kyseessä iso loikka eteenpäin.

”Vahva ja kilpailukykyinen kokonaisuus on tavoitteena, ja yhdistäminen tapahtuu vaiheittain. Hyvin tunnetun alan toimijan siirtyminen Laukamo-Yhtiöiden piiriin avaa uusia mahdollisuuksia. Tavoitteenamme on kuitenkin säilyttää perheyrittämisen henki, vastuullisuus ja asiakaslähtöisyys samalla, kun vahvistamme asemaamme markkinoilla”, summaa toimitusjohtaja Hannu Palokangas.

Yhdistelmä monipuolisin ominaisuuksin

Ohutlevytuotteiden sopimusvalmistus on keskeinen osa Laukamo Groupin toimintaa, ja alueen tehokkuuteen yritys panostaa aktiivisesti mm. asiallisen konekannan myötä.

Ohjaus järjestelmässä on uuden sukupolven AMNC 4ie. Näytön äärellä Tero Marjamäki ja järjestelmän käyttäjä Riku Tuominen.

Neljä leikkaavaa yksikköä on käytössä, samoin useita särmäyspuristimia sekä hitsauslaitteistoja. Oma maalaamo mahdollistaa osaltaan kokonaisvaltaisen oman tuotannon.

Käsitellyt materiaalivahvuudet ovat tyypillisesti 0,5-4 mm:n välillä ja tuotteet menevät oman telepuolen tuotantoon, toinen puoli on sopimusvalmistusta. Sarjakoot vaihtelevat sopimusvalmistukselle tyypillisesti.

Parhaillaan yritys vahvistaa ohutlevyn käsittelyn konekantaa uudella investoinnilla,

Laukamo Group Oy tuore hankinta on EML 2515 AJe -yhdistelmäkone monipuolisella automaatiolla varustettuna tuo reippaasti lisäkapasiteettia ohutlevynkäsittelyyn ja mahdollistaa osaltaan siten tuotannon kasvun jatkossa.

Koneen ominaisuudet ovat nippu monipuolista nykyteknologiaa.

Laserleikkaus- ja lävistystoiminnot samaan kokonaisuuteen yhdistävässä koneessa on Amadan AJe -laserlähde, yksittäisdiodimoduuli 3 kW:n tehoin, lävistyksen koneessa hoitaa servomoottoritekniikka.

Nouseva ja laskeva harjapöytä alarevolverin keskellä ja reunoilla edistää naarmuttoman levyn alapinnan, ja Punch & Form -mekanismin myötä 30 tonnin ylhäältä alas suuntaavan iskun lisäksi tuottaa 16 tonnin iskun alhaalta ylöspäin. korkeita muotoja voidaan valmistaa 22 mm:iin saakka.

Vakiona varusteita mukana ovat mm. ECO Cut leikkuuparametrit, 4-paikkainen suuttimenvaihtoautomaatti, Air Blow, hukkapalan imujärjestelmä, AMNC 4ie ohjaus ja Solution Pack for Blank -ohjelmisto.

Yksi kone, monta toimintoa. EML 2515 AJe yhdistää laserleikkauksen ja lävistyksen toiminnot samaan kokonaisuuteen.

Täysin uusi automaatioratkaisu

Tuotannon automatisoinnin lisävarustelun kautta on tänä päivänä monia kiinnostava mahdollisuus. Sen myötä valmistuksen tehokkuutta voidaan usein lisätä olennaisesti.

Tuotannon automatisointi korostui selkeästi myös Laukamon investoinnissa.

Mukana on myös Amadan uusi automaatioratkaisu tuplatorniyhdistelmä ASR PR TWIN.

Varaston, syöttölaitteen ja purkulaitteen ja kappaleenpoimijan yhdessä kokonaisuudessa tarjoavan yksitornisen ASR PR -ratkaisun pohjalta kehitetty automaatio on ensimmäinen malliaan, joka on Suomeen toimitettu. Muutenkin ratkaisua on toimitettu vain yksi hieman aiemmin Norjaan.

”Tornivarasto mahdollistaa kokonaisuuden pitkälle itsenäisen toiminnan vuorokauden ympäri, myös iltaisin ja viikonloppuisin. Tämä seikka oli investoinnin yhteydessä aivan keskeinen”, sanoo liiketoimintajohtaja Tero Marjamäki.

Laukamon EML on varustettu myös työkalunvaihtoautomaatilla, mikä laajentaa koneen 44 työkalun kapasiteettia tehdasasennuksena 220 pistimeen ja 440 tyynyyn.

Levyn siirto käy sujuvasti trukilla. Kookas ASR PR TWIN-tuplatornivarasto mahdollistaa osaltaan miehittämättömän tuotannon ja on samalla Suomen ensiasennus.

”Lisäkapasiteetti, tehokas automaatio ja yleisesti ajanmukainen uusi ja käyttövarma teknologia, siinä keskeiset fokukset investoinnin taustalla. Uutena asiana meille tällä koneella on paineilmaleikkaus, kustannustehokas ratkaisu typpileikkauksen rinnalla.”

Järjestelmä asennettiin Somerolla alkukesällä.

”Toimitusaika oli varsin lyhyt, sillä ennen lopullista investointipäätöstä Amada Skandinavia varasi koneen tehdastuotannosta ennakolta valmiiksi, mistä sinne suuntaan tietenkin iso kiitos. Näin saimme koneen ja automaation päätöksen jälkeen nopeasti asennukseen. Amada-teknologia ja ohjaus ovat meille tuttua pitkältä aikaväliltä, eli sen myötäkin saimme työt nopeasti käyntiin”, Tero Marjamäki sanoo.

Mittavia tuotantoinvestointeja Laukamo on tehnyt ohutlevytoimintojen lisäksi viime vuosina myös elektroniikan automaatioratkaisuihin sekä mm. cobotteihin eri alueille.

Kari Harju

Laukamo Oy

Sopimusvalmistaja,

elektroniikka, ruiskuvalu, LSR, ohutlevy

Perustettu 1952

Liikevaihtoennuste 2025 noin 25 miljoonaa euroa, henkilöstö noin 180

Toimipaikka Somero

Amada EML 2515 AJe + varastoautomaatio

Uutta Bystronic -teknologia Blechexpossa

Julkaistu 6.10.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Uudet ominaisuudet särmäykseen, laserautomaatioon, särmäysautomaatioon, ohjelmistoihin sekä uusi asiakasportaali ovat Bystronicin teemat Blechexpo 2025 -messuilla Stuttgartissa 21.–24. lokakuuta.

Automaatio sekä nopeampi ja optimoitu tuotanto ovat Bystronicin keskeisiä teemoja messuilla. Järjestelmätoimittajana Bystronic ilmoittaa esittelevänsä messuilla älykkäitä, räätälöityjä ratkaisuja, jotka on suunniteltu helpottamaan yritysten arkea.

Laserleikkauksen ja automaation alueella esillä on mm. ByCut 3015 -laser ja ByTrans Extended -automaatio. Kokonaisuuden avulla voidaan mm. vähentää uudelleentyöstöä, alentaa prosessikustannuksia, lisätä prosessien luotettavuutta ja mahdollistaa jatkuva tuotanto tehokkaan automaation ansiosta.

Putkien työstöön esittelyssä on ByTube Star 130, taivutuksen alueelle puolestaan taivutussolu ByCell Bend Star, M Xpert Pro +Control Pack.

Ohjelmistopuolelle messuilla on mahdollista tutustua mm. on BySoft Suiteen, minkä avulla alan yritykset voivat digitalisoida liiketoimintansa metallintyöstössä tarjouksesta aina lopputuotteen toimitukseen saakka.

Messuilla on esillä myös Bystronicin uusi asiakasportaali “myBystronic”, keskitetty digitaalinen palvelukeskus. Halli 12, osasto B66. http://www.bystronic.com

Täyssähköinen levynpyöristyskone ensiesittelyssä

Julkaistu 29.9.2025 Kirjoittaja: konekuriiriweb

Italialainen konevalmistaja Davi on esitellyt e-Powerin, maailman ensimmäisen täysin sähkökäyttöisen levynpyöristyskonesarjan. Davin e-Power nähdään Suomen ensiesittelyssä Machinery MT:n Open House tapahtumassa Alihankinnan aikaan.

Davin e-Powerien etuja ovat tarkkuus sekä nopeus ja lisäksi ne ovat lähes äänettömiä. Moniakselinen rullausprosessi tehostaa tuotantoa merkittävästi. Lisäksi koneen energiakulutus pysyy alhaisena uuden Start&Stop-järjestelmän ansiosta.

Hydrauliikkayksikön puuttuminen vähentää huoltotarvetta ja yksinkertaistaa asennusta. Rakenne on hyvin kompakti, joten koneet vievät myös vähän lattiatilaa.

E-Power vastaa tulevaisuuden levynpyöristyksen vaatimuksiin, joissa korostuvat energiatehokkuus ja päästöjen vähentäminen. Sarja on suunniteltu Davin pääkonttorissa Italiassa.

Davin sähkökäyttöinen levynpyöristyskone e-Power nähdään Suomen ensiesittelyssä ja demokäytössä Open Housessa Alihankinta messujen aikaan 30.9.-2.10.2025 Machinery MT:n tiloissa Pirkkalassa. Open Housessa on päivittäin aamupala sekä mahdollisuus kuljetukseen Alihankinta messuille ja takaisin. http://www.machinery.fi/metallintyosto

Levytyökoneet

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »