Hyvää kevättä kaikille, mainiota toukokuuta! Konekuriirin toukokuun numero 5/2024 on ilmestynyt! Aina täyttä koneasiaa, eli alan uutuudet, ajankohtaiset uutiset ja investointiartikkelit napakassa paketissa tässä ja nyt. Kannattaa lukea!
Toukokuun numeron ilmoittajat:
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista. Ohessa kuvakatsauksen kolmas osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.4., toinen osa 22.4.
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista. Ohessa kuvakatsauksen toinen osa, pääjuttu ja katsauksen ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 12.4.
Kolmas osa lähiaikoina. Koko juttu kuvineen huhtikuun Konekuriirissa.
Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messukokonaisuus keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.
Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä. Edellisen kerran messut järjestettiin vuoden 2022 lopulla. Messujen kävijämäärä kasvoi tuosta tapahtumasta 7 prosentilla.
“Kävijämäärät lähtivät tänä vuonna kasvuun, ja haastavasta taloustilanteesta huolimatta messuilla saatiin positiivisia signaaleja konepajojen ja valmistavan teollisuuden tulevaisuudennäkymiin. Tärkeintä on, että asiakkaat saivat sekä kauppaa että kontakteja. Hyvät kohtaamiset luovat uskoa siihen, että asiat menevät eteenpäin”, sanoo Tampereen Messujen liiketoimintajohtaja Mirkka Salmela.
Plootu Fennica
Tampereen kokonaisuudessa esittäytyivät alan toimijat laajasti ja näytteilleasettajat myös satsasivat kovasti messuihin. Koneita ja laitteita oli mukana runsaasti, se on vahva merkki myös tapahtuman tulevaisuuden kannalta.
Tapahtumassa palkittiin jälleen toimijoita valmistavan teollisuuden eri aloilta.
Teknologiateollisuus ry jakoi palkinnot Plootu Fennica -ohutlevytuotteiden suunnittelukilpailussa. Vuoden ohutlevytuote – Teollisuussarjan voittaja: Pekka Koivukunnas, innovaattori, Innovaatiopalvelu Koivukunnas Oy; Jukka Mikkonen, teollinen muotoilija, Stadilo.
Muotoilusarjan voittaja: Netta Kandelin, muotoilija: Oppilaitossarjan kunniamaininnat LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti, Savonia-LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti.
Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jakoi vuoden Hitsaushuippu-palkinnot. Hitsaava yritys – Vahterus Oy, Hitsausalan tarkastustoiminnan kehittäjä – Trueflaw Oy, Hitsauskouluttaja – LUT Hitsaustekniikka. Paras Artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä: 2022 Sakari Penttilä – Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen (HT 6/2022). 2023 Esa Jääskeläinen – Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja (HT 5/2023) Lasertyöstetty huipputuote 2024: Laserhitsatut prosessiputket ja putken osat – OSTP Finland Oy Ab
Hitsauksen SM
Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys.
Kärkikolmikko: 1.Teemu Laitinen SAKKY, Kuopio, 2 Nuutti Tikkanen JEDU, Nivala, 3 Lauri Mutka SAKKY, Varkaus. Palkintokolmikon lisäksi kisaan osallistuivat Jeremia Hautamäki JEDU, Nivala, Adam Kontiokari VAMIA, Vaasa, Oskari Leskelä OSAO, Oulu, Tomi Rahja JEDU, Kalajoki, Joona Viitanen SEDU, Lapua.
Tampereen messukokonaisuus järjestetään jälleen vuonna 2026, ajankohta on 17.-19.3.2026. Seuraavassa muutamia kuvallisia näkymiä tämän vuoden messuille, kuvakatsauksen osa 1.
Kari Harju
Julkaisemme kuvakatsauksen osan 2 lähiaikoina. Juttu ja katsauksen kaikki kuvat huhtikuun Konekuriirissa!
Konekuriirin huhtikuun numero 4/2024 on ilmestynyt. Uutta teknologiaa, alan uutisia, investointiartikkeleja sekä totta kai, TUHTI KUVALLINEN PAKETTI Pajan trilogiasta eli maaliskuisilta tamperelaisilta Konepaja-, Nordic Welding Expo- ja 3D & New Materials -messuilta. Kannattaa lukea, Konekuriiri on aina täyttä koneasiaa!
Huhtikuun numeron ilmoittajat:
Tämän päivän valmistus edellyttää tehokkaita ja joustavia tuotantoratkaisuja. Saksassa Weiterstadtin kaupungissa toimiva uusi korkeataajuusmoottorikarojen valmistaja Spinology GmbH investoi konekantaansa 3-akselisen koneistuskeskuksen, mikä muokattiin 4-akseliseksi kääntöpöydän avulla.
Vuonna 2020 perustettu Spinology on yksi Saksan nuorimpia moottorikarojen valmistajia. Yritystä pyrittävät neljä nuorta koneinsinööriä Andreas Schleifer, Marc Schmidt-Winterstein, Dominik Eschenbach ja Marcel Linke. Jo opiskeluaikoina he joutuivat tekemisiin moottorikarojen kanssa, huomasivat innostuneensa ja keräsivät opiskelun jälkeen kokemusta alalta, kunnes päättivät yhdessä toteuttaa karaideansa ja perustaa yrityksen.
Moottorikaroja uudelta valmistajalta
Yritys käynnistyi sopivien tilojen etsimisen ohella ensimmäisen tuotteen, korkeataajuisen moottorikaran, kehittely.
”Haluamme tuoda markkinoille kompakti ja suorituskykyisen moottorikaran, joka voidaan konfiguroida asiakkaan toiveiden mukaisesti, joka on 100 % Made-in-Germany. Tätä varten tutkimme karan koko rakenteen, asetimme jopa hyväksi todetut tekijät kyseenalaisiksi ja etsimme uusia ratkaisuja”, kertoo toimitusjohtaja Andreas Schleifer, joka vastaa yhdessä Marc Schmidt-Wintersteinin kanssa kehitystyöstä ja suunnittelusta.
Tästä syntyi Spinology X22. Vuonna 2021 lanseerattu moottorikara on rakenteeltaan modulaarinen. Karoja löytyy sekä ilma- että nestejäähdytyksellä, huipputeholla, maks. 7,5 kW, sekä kierrosluvulla maks. 50 000 min-1. Rakenne mahdollistaa monenlaisia versioita ja asiakaspiiri on laaja teollisuuden työkalukoneiden ja laitteistojen valmistajista yksityisiin alan harrastajiin.
Päämääränä korkea oman valmistuksen osuus
Kaikki moottorikaran pääkomponentit, kuten kotelo ja jäähdytyslevyt sekä akselit, laakeri-istukat syntyvät omassa tuotantohallissa, ja tulevaisuudessa on tarkoitus laajentaa oman valmistuksen osuutta edelleen esimerkiksi käyttämällä itsekehitettyjä moottorielementtejä. ”Teemme korkean teknologian valmistusta ja sen vuoksi on tärkeää, että lastuavat työkalukoneemme sopivat vaatimuksiimme mm. tarkkuuden, joustavuuden ja suorituskyvyn osalta” painottaa Marc Schmidt-Winterstein.
Konehankinnan yhteydessä yritys harkitsi aluksi 5-akselisen monitoimisorvin harkintaa, mutta päätyi joustavuus- ja kustannussyistä kolmiakseliseen koneistuskeskukseen.
”Kehitämme monta erilaista prototyyppiä ja piensarjaa samaan aikaan, joten koneet pitää varustella usein uudelleen. Siihen kaksi konetta, sorvi- ja jyrsinkone, sopivat mielestämme parhaiten. Yritys hankki Y-akselilla, vastakaralla ja pyörivillä työkaluilla varustetun sorvin ja kolmiakselisen jyrsinkoneiseen, joka on varustettu ylimääräisellä, työpöydälle asetettavalla neljännellä akselilla. Mm. koteloiden ja jäähdytyslevyjen käsittelyyn CNC-kääntöpöytä sopi hyvin.
Valituksi tuli pystykarainen Doosan DNM 4500, kone jäykällä rakenteella ja sitä myötä tarkkuudella, mikä myös kokonsa puolesta Spinology-tuotteisiin.
Työpöydän mitat ovat 1000 x 450 mm, joten siinä on tarpeeksi tilaa ylimääräiselle CNC-akselille. Kääntöpöydäksi valittiin pL Lehmann malli EA-510 useammankin suosituksen perusteella
”Aluksi ajattelimme, että ratkaisu ylittää budjettimme, mutta koska laatu on korkea, ratkaisu on pitkällä aikavälillä taloudellinen”, kertoo Marc Schmidt-Winterstein.
CNC-kääntöpöytä interpoloivana akselina
EA-510-mallin CNC-kääntöpöytä sopi parhaiten kokonsa, tehoparametriensä kuten nopeuden, kiinnitysvoiman ja työkappalekuormien puolesta yrityksen kokoonpanoihin.
Asennus oli vielä tietynlainen haaste, koska Spinology-insinöörit huolehtivat siitä itse ja halusivat tutustua tekniikkaan itse. Valmistajan tuella kääntöpöytä oli asennettu kuitenkin nopeasti ja sitä ohjataan CNC:n koneen kautta. Ohjelmointi tapahtuu CAM-ohjelmiston ja kääntöpöytää varten laaditun postprosessorin avulla.
Spinology työstää pL-kääntöpöydällä varustetussa työstöyksikössä muun muassa suorakulmaisia kotelon osia tyypillisesti viistotuilla reunoilla.
Myös erikoismuotoiltuja alumiinisia jäähdytyslevyjä työstetään työstöyksikön avulla. Erityisen mielenkiintoinen on nestejäähdytin, joka vaatii neljän akselin interpoloivia liikkeitä. ”Tässä neljäs akseli on ratkaiseva etu. PGD-vaihteiston avulla myös tehokas simultaanikäsittely on mahdollista”, sanoo Andreas Schleifer. ”
Prototyyppivaiheen jälkeen Spinology käynnisti piensarjavalmistuksen.
”Ratkaisu sopii täydellisesti tarkkaan ja laadultaan optimaaliseen tuotantoon. Seuraavana on vuorossa koneiden automatisointi, ja kun seuraavan koon karat on kehitetty, mahdollisesti toinen samantapainen kone-kääntöpöytä-yhdistelmä”, Schleifer kertoo.
Spinology GmbH
Perustettu 2020
Ilma- tai nestejäähdytetyt moottorikarat
Kotipaikka on Weiterstadt, Saksa.
pL Lehmann
Perustettu 1960
CNC-kääntöpöytien valmistaja
Toimipaikka Bärau, Sveitsi
Suomen edustaja: Nurminen Tools Oy
Kolmen messun kokonaisuus – Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New Materials – keräsi tänä vuonna Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen yhteensä 6708 messukävijää valmistavasta teollisuudesta sekä alan oppilaitoksista.
Lukumäärään ei ole laskettu mukaan näytteilleasettajien edustajien määrää. Päänäytteilleasettajina tapahtumassa oli 236 yritystä. Messujen kävijämäärä kasvoi 7 prosentilla.
Plootu Fennica
Teknologiateollisuus ry jakoi Plootu Fennica -ohutlevytuotteiden suunnittelukilpailussa palkinnot seuraavasti: Vuoden ohutlevytuote – Teollisuussarjan voittaja: Pekka Koivukunnas, innovaattori, Innovaatiopalvelu Koivukunnas Oy; Jukka Mikkonen, teollinen muotoilija, Stadilo
Muotoilusarjan voittaja: Netta Kandelin, muotoilija: Oppilaitossarjan kunniamaininnat LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti, Savonia-LAB ammattikorkeakoulu, Lahden muotoiluinstituutti.
Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys jakoi vuoden Hitsaushuippu-palkinnot seuraaville, Hitsaava yritys – Vahterus Oy, Hitsausalan tarkastustoiminnan kehittäjä – Trueflaw Oy, Hitsauskouluttaja – LUT Hitsaustekniikka. Paras Artikkeli Hitsaustekniikka-lehdessä: 2022 Sakari Penttilä – Älykkään hitsauksen mahdollisuudet ja hyödyntäminen (HT 6/2022). 2023 Esa Jääskeläinen – Hitsausrobotti – turhake vai tuotannon tehostaja (HT 5/2023) Lasertyöstetty huipputuote 2024: Laserhitsatut prosessiputket ja putken osat – OSTP Finland Oy Ab
Hitsauksen SM
Hitsauksen SM-kilpailut käytiin messujen aikana. Kilpailun järjesti Suomen Hitsausteknillinen yhdistys. Kärkikolmikko: 1.Teemu Laitinen SAKKY, Kuopio, 2 Nuutti Tikkanen JEDU, Nivala, 3 Lauri Mutka SAKKY, Varkaus. Palkintokolmikon lisäksi kisaan osallistuivat Jeremia Hautamäki JEDU, Nivala, Adam Kontiokari VAMIA, Vaasa, Oskari Leskelä OSAO, Oulu, Tomi Rahja JEDU, Kalajoki, Joona Viitanen SEDU, Lapua.
Konekuriirin huhtikuun numerossa 4/2024 kuvallista antia tämän vuoden messuilta. Seuraavan kerran tapahtuma järjestetään vuonna 2026.
Metalliteollisuuden ammattimessujen kolmikko Konepaja, Nordic Welding Expo sekä 3D-tulostamisen ja uusien materiaalien 3D & New Materials järjestetään 19.–21. maaliskuuta Tampereella.
Konepaja, Nordic Welding Expo ja 3D & New kokoavat Tampereelle mittavan valmistavan teollisuuden kokonaisuuden.
Maaliskuun Pajan trilogia -kokonaisuudessa korostuvat mm. digitalisaatio, keinoäly sekä robotiikka. Myös työvoima, sen saatavuus ja uudet tavat tehdä työtä puhuttavat.
Konepaja-tapahtuman sisältöä ovat uusimmat koneet, laitteet ja teknologiat.
Liittämisen ja leikkaamisen Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. 3D-tulostamisen kokonaisuus on esillä kehityksestä lopputuotteeseen, ja tapahtuma esittelee myös alan materiaaliratkaisuja valmistavaan teollisuuteen.
Tampereen Messujen yhteistyökumppaneina toimivat Teknologiateollisuus ry ja Teknisen Kaupan Liitto ry sekä Nordic Welding Expon Suomen Hitsausteknillinen Yhdistys SHY ry.
3D & New Materials -messut on solminut yhteistyösopimuksen valmistavan teollisuuden innovaatioalustan DIMECC:n ja sen yritysekosysteemin FAME:n kanssa.
Yhteistyön myötä verkosto tuottaa Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestettäville messuille monipuolista tapahtumasisältöä kaikkina kolmena päivänä.
FAME on valmistavan teollisuuden innovaatioalustan DIMECC:n yritysekosysteemi, jonka perustajayrityksiin kuuluu Valmetin, Patrian ja Wärtsilän tapaisia toimijoita. Ekosysteemin tavoitteena on nostaa Suomi maailman johtavien maiden tasolle vaativien 3D-tulosteiden suunnittelussa, valmistamisessa sekä hyödyntämisessä ja myynnissä.Toiminnalla tavoitellaan tiiviimpää yhteistyötä valmistavan teollisuuden toimijoiden välille toimialan kehityksen ja kansallisen kilpailukyvyn edistämiseksi.
“Näytteillä olevat kappaleet ovat oikeita sovelluskohteita valmistavasta teollisuudesta, joita on aiemmin valmistettu perinteisin menetelmin ja nyt 3D-tulostuksen avulla. Muutos on siis messukansalle käsin kosketeltavissa. Lisäksi messuohjelmassamme käsitellään 3D-tulostusta yhtenä valmistusmenetelmänä muiden joukossa, tasavertaisesti yhdessä hitsauksen ja koneistuksen kanssa. Myös eri teknologioiden järkevä yhdistely kustannusten ja hyötyjen näkökulmasta tulee olemaan näkyvästi esillä”, toteaa FAME:n ekosysteemijohtaja Eetu Holstein.
Kuvateksti: Konepaja, Nordic Welding ja 3D & New Materials järjestetään 19.-21.3. Tampereella. Kuva vuoden 2022 tapahtumasta.
Konekuriirin numero 3/2024 on ilmestynyt. Tiivis paketti koneasiaa, alan uutisia, investointiartikkeleja. Ja totta kai, messumeininkiä on mukana – Tamperelaista Konepajan, Nordic Welding Expon ja 3D & New materials- tapahtumien muodostamaa Pajan Trilogia-kokonaisuutta alustetaan monin tavoin. Konepajateollisuuden kiinnostavimmat uutuudet sekä tuoreet uutiset tässä ja nyt. Konekuriiri – kannattaa lukea!
Maaliskuun numeron ilmoittajat:
Nurmijärvellä toimiva Flexmill Oy valmistaa pinnanviimeistelyn huippuautomaatiota prosessitehokkuuden ja myös ympäristön ja työturvallisuuden huomioonottavin erikoisratkaisuin. Yritys räätälöi hiljattain asiakkaalleen automatisoidun hiontasolun, missä ilmanpuhdistus ja jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmän kapasiteetti mitoitettiin tarkoin ympäristön ja työturvallisuuden näkökulmasta. Etuja ovat jäähdytysnesteen selvästi pidempi käyttöikä ja hyvä ilmanlaatu.
Flexmill Oy on suomalainen Mirka Oy:n omistama yritys, joka on erikoistunut tarjoamaan innovatiivisia automaatio- ja robottiratkaisuja pinnanviimeistelyyn mm. metalliteollisuudelle. Kuluneiden 25 vuoden aikana yritys on kasvanut yhdeksi alansa johtavista korkealaatuisten tuotteiden ja palveluiden tarjoajista asiakkailleen.
Merkittävinä referensseinä mainittakoon kansainväliset suuret lentokoneteollisuudelle suihkuturbiinimoottoreita ja laskeutumistelineitä valmistavat yritykset. Toimituksia on kertynyt myös meri- ja konepajateollisuudelle mm. potkurinlapojen sekä hitsattujen rakenteiden hiomiseen.
Toiminnan kehittäminen ja yhteistyö
Flexmill kehittää aktiivisesti sekä prosessiosaamistaan että työkaluteknologiaansa. Näin taataan kilpailukykyiset kokonaisratkaisut maailman markkinoilla.
”Kehitystyöntuloksena olemme patentoineet uniikkeja ratkaisuja mm. työkalujen ja hiontatarvikkeiden automatisoituun vaihtoon liittyen. Tämä onkin erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa kuluvan hiontamateriaalin ikää mitataan minuuteissa ja robotin työkiertoa tunneissa”, kertoo Senior Robotics Engineer Jaakko Tenhunen Flexmilliltä.
Yksi esimerkki Flexmill Oy:n onnistuneesta projektista yhteistyössä toimittajansa Oy Maanterä Ab:n kanssa, on asiakkaalle toimitettava suuri automatisoitu hiontasolu. Solussa syöttö tapahtuu sen edustalla olevasta panostusasemasta, josta kappaleet nostetaan automaattisesti hiontasoluun.
Solussa kappaletta liikutellaan ja pidellään suuren robotin avulla, kahden prosessirobotin hioessa ja vaihtaessa työkaluja automaattisesti tarpeen mukaan Flexmill Oy:n itse kehittämällä järjestelmällä.
Korkea vaatimustaso, asiakaspalvelu ja vastuullisuus
Maanterä tarjosi Flexmillin uuteen automaatiosoluprojektiin suurikokoista Dormatec-ilmanpuhdistusratkaisua ja jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmää, jonka kapasiteetti oli mitoitettu erityisesti tätä projektia varten.
”Flexmillillä oli jo ennestään hyviä kokemuksia korkean vaatimusten asiakkaidensa kanssa vastaavista ratkaisuista, ja me kykenimme tarjoamaan tähän projektiin soveltuvan kokonaisuuden sujuvasti”, kertoo tuoteryhmäpäällikkö Kai Myrskog Maanterältä.
”Maanterän maahantuomien ja toimittamien laitteiden hyödyt olivat juuri sitä, mitä Flexmillin asiakkaat enenevässä määrin odottavat, kuten jäähdytysnesteen selvästi pidempi käyttöikä ja hyvä ilmanlaatu automaatiosolussa, jonne henkilöstön on mentävä säännöllisesti. Molemmat ratkaisut ovat vastuullisia ympäristön, energian käytön sekä työturvallisuuden ja viihtyvyyden osalta.”
Sen lisäksi, että Flexmill on sitoutunut innovaatioihin, se on myös sitoutunut tarjoamaan korkeimman tason asiakaspalvelua. Yritys tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaidensa kanssa ymmärtääkseen heidän tarpeensa ja kehittääkseen räätälöityjä ratkaisuja, jotka täyttävät heidän erityisvaatimuksensa.
Kestävää kehitystä
Sitoutuminen laatuun, innovaatioihin, asiakastyytyväisyyteen ja myös kestävään kehitykseen on tehnyt yrityksestä luotettavan kumppanin yrityksille ympäri maailmaa. Flexmillin sitoutuminen kestävään kehitykseen on tärkeä osa yrityksen toimintaa.
Kestävä kehitys on yhä tärkeämpää järjestelmien toimittajaa valittaessa, ja Flexmill ottaa tämän huomioon suunnittelussaan. Esimerkkeinä kestävän kehityksen huomioimisesta Flexmillin suunnittelussa ovat yrityksen mukaan vaikkapa energiaa säästävät toiminnallisuudet, jäähdytysnesteen pidempi käyttöikä, LED-valaistus, paineilman painetaso ja työturvallisuuskysymykset. Juuri näiden asioiden huomioimisesta on uudessa solussakin pitkälti kysymys.
Flexmill Oy
Automaatio- ja robottiratkaisut pinnanviimeistelyyn
Toimipaikka Nurmijärvi
Automatisoitu Flexmill-hiomasolu, missä mukana Dormatec-ilmanpuhdistusratkaisu ja jäähdytysnesteen suodatusjärjestelmä. Maahantuoja Oy Maanterä Ab
