Terve ja kirpeätä tammikuuta! No niin, uutta konepajavuotta vauhdilla käyntiin, vuoden ensimmäinen Konekuriiri 1/2026 tammikuu on ilmestynyt. Mukana alkuvuoden ajankohtaiset teknologia- ja yritysuutiset ja investointiartikkeleita mm. Keminmaalta, Vöyrilta ja Karkkilasta. Kyllä, aina Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
Tammikuun numeron ilmoittajat:
Polar Metalli Oy jatkaa kasvun tietä. Parisen vuotta sitten yritys panosti tulevaisuuteensa tekemällä historiansa suurimmat kokonaisinvestoinnit. Mittavat satsaukset tasolaser- ja putkilaserleikkaukseen kantavat nyt, satsaukset ovat tuoneet uusia töitä taloon mukavasti.
Keminmaalla toimiva Polar Metalli on lappilaisia tuotantoperinteitä edustava terästuotteiden alihankkija ja sopimusvalmistaja. Yrityksellä on myös omaa tuotantoa, tulisijatuotteita, ja niistä aikanaan myös aloitettiin.
Yritys on perustettu vuonna 1984 Kemissä ja savupellit sekä grillit ovat olleet ohjelmassa pitkään.Tänä päivänä Polar Metalli suuntaa tuotantoaan vahvasti alihankintaan.
”Aloimme myymään alihankintaa ja sopimusvalmistusta vuonna 2008. Yli 70 prosenttia liikevaihdoista tulee alihankinnasta ja sopimusvalmistuksesta”, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko. Yrityksen markkinat ovat lähinnä kotimaassa, viennin osuus liikevaihdosta on kuitenkin isossa osassa ja se tulee omien tuotteiden kautta.
Taso- ja putkilaserteknologiaa
Viime vuosien kasvu vaatinut toimintamallien ja eri prosessien muokkausta jo monessakin vaiheessa. Sen myötä mm. automaation osuus Polar Metallin tuotannossa on kasvanut tasaisesti.
Yksi hankinta oli kolmirobottinen tuotantosolu omien tuotteiden valmistukseen. Solu taivuttaa, hitsaa ja kokoaa grillit särmätyistä kappaleista kerralla valmiiksi jälkikäsittelyyn ja maalaukseen toimittaviksi.
Ehdottomasti isoimmat investoinnit yritys on kuitenkin tehnyt alihankintatoiminnan alueelle ja myös ne keskittyvät nykyautomaation ja tuotantokapasiteetin monipuolistamisen tuomiin hyötyihin.
Hiljattain toteutettuun mittavaan, tämän vuosikymmen alun niin grillien kuin sopimusvalmistuksenkin vahvan kokonaiskysynnän siivittäneeseen investointikokonaisuuteen kuuluu kaksi tuotantokonetta ja niiden vaatima uusi tuotantotila. Koneet edustavat konevalmistaja Trumpfin teknologiaa.
”Siitä meillä on ennestäänkin pitkä kokemus. Luotamme vankasti valmistajan teknologiaan ja koneita maahantuovan TruTekniikan palveluun”, tuotantopäällikkö Matti Saukko kertoo
Polar Metalli investoi TruLaser 3030-tasolaseriin 8 kW:n leikkaustehoin, senkkaus- ja reunaviisteiden leikkausominaisuuksin sekä siihen liitettyyn Trustore -levyvarastoon, mikä mahdollistaa miehittämättömän tuotannon. Joustavan ja nopean kappalevalmistuksen mahdollistavassa kokonaisuudessa levyjen lastaus tapahtuu LiftMaster 1530 automatiikalla ja kappaleen poiminta SortMaster 1530 -automatiikalla. Samaan pakettiin kuuluva toinen investointi on yrityksen putkenleikkuut alihankinnasta oman katon alle siirtävä putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000.
”Olemme pystyneet tekemään tuotannon eri vaiheet leikkauksista särmäyksiin, hitsauksiin, maalauksiin ja pintakäsittelyihin täällä itse, mutta putkenleikkaus on ollut puuttuva lenkki ketjussa. Kun voimme tehdä myös putkenleikkuut itse, se nopeuttaa sopimusvalmistuksen kokonaisprosesseja olennaisesti. Samalla palvelumahdollisuutemme laajenevat, voimme tarjota putkenleikkausta ulospäin nyt myös omana palvelutarjontanaan. Putkia sinänsä käytetään suunnittelussa mukana koko ajan enemmän”
Kone mahdollistaa putkenkäsittelyt kolmen kW:n leikkaustehoin,pyöreän putken maksimihalkaisija on 152 mm ja pienin putki 10 mm ja 15 mm syöttölaitteen kautta, suorakaiteen muotoisten kappaleiden osalta maksimi 170 mm.
Materiaalin syöttöpituus putkilaserille on maksimissaan 6500 mm. Koneet toimitti Trutekniikka Oy. Kokonaisinvestointi on 2,6 M€, josta koneinvestointien arvo oli 1,9 M€.
Uusia mahdollisuuksia jatkoon
Mittavalla kokonaisuudella, mihin yritys sai niin äkillisen rakennemuutoksen- kuin pohjoisen alueen kehityksen tukea, Polar Metalli tavoittelee merkittävää kasvua liiketoimintaansa. Vertailujen ja kilpailutuksen kautta käyttöön valikoitunut teknologia ja joustava automaatio mahdollistavat uudet palvelut, suuremman kapasiteetin ja joustavammat toimitusajat.
”Uusien leikkuutekniikoiden myötä pystymme leikkaamaan vahvempia materiaaleja sekä työstämään vaativia putkiosia.”
Koneet asennettiin Keminmaalla parisen vuotta sitten, mutta investointien kapasiteetti saatiin Keminmaalla täysimääräisesti käyttöön vasta viime vuoden mittaan.
Kun koneet saatiin paikoilleen, seurasivat yritykselle talouskehityksen ja kysynnän väliaikaisen, mutta yllättävän reippaan hiljenemisen seurauksena alkuun haastavat ajat. Nyt uudet koneet ovat kuitenkin täydessä tuotannossa ja satsaus teknologiaan osoittautunut kantavaksi ratkaisuksi.
”Tulevaisuutta on investointihetkellä tietysti vaikea ennustaa ja yllättäviäkin asioita voi tapahtua. Olennaista on, että nyt töitä on talossa jälleen runsaasti, ja sen tilanteen kantava voima ovat juuri nämä uudet investoinnit”, sanoo Markus Saukko.
Nykytilikaudelleen yritys odottaa liikevaihtonsa lähentelevän viittä miljoona euroa ja sen myötä vähintään 20 prosentin kasvua vuoden 2024 tasoon.
”Kovan työn kautta olemme löytäneet useita uusia kookkaita asiakkuuksia ja myös tutut asiakkaamme ovat lisänneet ostojaan. Ennätysliikevaihto tilikaudelle on odotettavissa. Pitkällä aikavälillä liikevaihdon tuplaaminen on tavoitteena”
”Laajentunut tarjonta on mahdollisuus jatkoon. Näemme jatkossakin erittäin hyviä kasvumahdollisuuksia sekä tuttujen kuin yhä enemmän myös uusien asiakkaidenkin piiristä.”
Kehitys Keminmaalla jatkuu ja tuotantomahdollisuudet Keminmaalla kehittyvät edelleen. Mittavat investoinnit tuotantoteknologiaan tehnyt yritys suunnittelee parhaillaan jälleen myös tuotantotilojensa lisälaajentamista. Siihen tehtaan viereisten muusta käytöstä vapautuvien tilojen uudelleenmuokkaus antaa hyviä mahdollisuuksia.
Myös henkilökunnan määrä kasvaa. Nyt yritys työllistää noin 40 henkilöä, jatkossa tarvetta on ehkä jopa 60 henkilön työpanokselle.
Kari Harju
Polar Metalli Oy
Alihankintatyöt, omat tuotteet
Perustettu 1984
Toimipaikka Keminmaa
Investointikokonaisuus:
Trumpf TruLaser 3030-tasolaser + levyvarasto, lastaus ja poiminta-automatiikka,
putkilaserleikkuri TruLaser Tube 3000 sekä tuotantotila
Suomessa nopeasti vahvan aseman särmäysratkaisujen toimittajana ottanut belgialainen LVD valmistaa myös laajaa tuotepalettia kuitulaserleikkaus-, sekä automaatio- ja varastointiratkaisuja. Samalla se tarjoaa ohjelmistoperheen, mikä digitalisoi perinteiset valmistusprosessit ja tarjoaa siten todellisen kilpailuedun. Suomessa LVD:n edustaja on Vossi Group Oy, joka panostaa vahvasti LVD:n huolto, varaosa- ja myyntitoimintoihin.
LVD:n kehittämä CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli mahdollistaa 3D CAD-tiedostojen (40 eri tiedostomuotoa tuettuna) automaattisen valmistettavuuden tarkistuksen, koneiden ohjelmien teon sekä kustannusajurien määrityksen ja tarjouslaskennan loppuasiakkaalle. Ohjelmisto on mahdollista integroida täydellisesti ERP-järjestelmiin.
”Tämä mahdollistaa tehokkaat digitaaliset prosessit sekä nopean asiakaspalvelun ja siirtymisen kilpailussa uudelle tasolle, yksittäisen vaiheiden osaoptimoinnista ja hitaasta manuaalisesta tiedon kulusta koko tuotannon läpimenon kokonaisoptimointiin ja nopeisiin automaattisiin digiprosesseihin.”
”Olemme vierailleet Keski-Euroopassa LVD:n referenssiasiakkailla, joilla kymmenien miljoonien liikevaihtoa pyöritetään automaattisesti LVD:n digitaalisten prosessien läpi. Heidän asiakkaansa lähettävät 3D CAD-tiedostot nettiportaalilla ja saavat automaattisesti tarjouksen. Koneiden ohjelmat ajoaikoineen on luotu CADMAN-SDI:n toimesta samalla jo valmiiksi ja asiakkaan tilatessa ohjelmat siirtyvät automaattisesti tuotantoon. Aihiot valmistetaan lasereilla ja lävistyskoneilla ja siitä prosessi jatkuu särmäykseen. Tämä tarjoaa ainutlaatuisen kilpailuedun”, tuotepäällikkö Perttu Lankinen kertoo.
Tasolasereita pitkin perintein
LVD on valmistanut laserleikkausjärjestelmiä 1990-luvulta. Koneiden valmistus tapahtuu Belgian ja Slovakian tehtailla, joissa on myös vara- ja kulutusosavarastot sekä huoltotiimi. LVD on panostanut myös paljon leikkausparametrikehitykseen sekä omaan automaatio- sekä varastoratkaisutarjontaan.
Tasolasereita yritys valmistaa sekä 2D-leikkaukseen että 2,5D-viisteleikkauspäällä 50°-kallistuskulmalla. Phoenix FL -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm ja 6160 x 2035 mm pöytäkokoluokilla sekä 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla.
Puma -sarjan koneita on saatavissa 3050 x 1525 mm, 4065 x 2035 mm, 6160 x 2035 mm ja 6400 x 2500 mm pöytäkokoluokilla sekä 3, 6, 12 ja 20 kW kuitulasertehoilla, portaalimallin Taurus-sarjan koneita on saatavissa 3200 mm leveänä ja alkaen 14 m pituudesta aina 42 m:iin. Kuitulaserien teholuokat ovat 30 kW asti.
LVD valmistaa myös edullisia ja kompakteja LaserTwo-sarjan 2D-tasolasereita 3050×1525 mm pöytäkoolla ja 3, 6 ja 12 kW kuitulasertehoilla.
”Kyseisen sarjan koneet sopivat erinomaisesti, kun laserleikkaustarve on päivittäistä, muttei pyritä maksimaalisen tehokkaaseen leikkausprosessiin. Monien konepajojen onkin tärkeää saada leikattua omat kappaleet nopeasti yrityksen sisällä, jottei niitä ei jouduta odottamaan alihankinnasta ja tuotannon kokonaisläpimeno saadaan pidettyä nopeana”, sanoo Lankinen.
3D-putkilaserit ja yhdistelmäkoneet
Tasolasereiden lisäksi LVD valmistaa 3D- ja 2D -putkilasereita. Esimerkiksi TL8525-mallin tukevalla koneella onnistuu putkihalkaisijat ø20-250 ja 250×250 mm sekä 8200 mm aihiopituus. 45° 3D-laserleikkauspää leikkaa tarkasti ja tehokkaasti myös erilaiset avoprofiilit. 1190 mm X-akselin liike mahdollistaa tukilaakerin takana työskentelyn sekä Z-akselin 400 mm liike suurien profiilien leikkaukset. Latausautomaatioon on saatavissa 6-paikkainen joustava etulataaja sekä nippulataus. Kuitulasertehot ovat 2 ja 4 kW.
Laserleikkauskoneiden lisäksi LVD valmistaa myös levytyökeskuksen ja 4 kW laserleikkauksen yhdistäviä Strippit PX-L (single head) ja V-L (Thick Turret) -sarjojen koneita. Strippit PX-L koneella onnistuu myös mm. taivutuksien tekeminen 75 mm korkeuteen asti. Tehokkaan kokonaisuuden varmistaa LVD:n itsevalmistamat edistyneet automaatio- ja varastojärjestelmät miehittämättömään tuotantoon.
Robotti- ja automaattityökaluvaihtosärmäyskoneet menestys
Suomeen LVD:n edistynyttä särmäysteknologiaa (sisältäen mm. etäohjelmoitavia robottisoluja, työkaluvaihtoautomaatiota sekä kulmavalvontaa) on käytössä mm. VAMM Steel Oy:llä (LVD ToolCell 220/40), Mittametalli Oy:llä (LVD ToolCell 135/30 ja Dyna-Cell 40/15), Laser-Aitta Oy:llä (Dyna-Cell 40/15 ja ToolCell 220/40), Puristeteos Oy:llä (Dyna-Cell 40/15) sekä lisäksi lähiaikoina tullaan julkistamaan lisää uusia toimituksia.
”Kaikki LVD:n särmäyspuristimet käyttävät samaa LVD:n omaa Touch-B-ohjausta ja ne ovat etäohjelmoitavissa Cadman-B ohjelmistolla. Samaa ohjelmistoperhettä hyödyntävän laserin ja särmäyspuristimen saa investoitua myös melko pienellä kustannuksella. Kannattaa olla yhteyksissä kilpailuedun rakennuksen merkeissä”, Perttu Lankinen kannustaa. www.vossi.fi/lvd-laserit
Ylin kuva: CADMAN-ohjelmistoperheen SDI (Smart Drawing Importer) -moduuli.
Mittametalli Oy jatkaa tuotantonsa tehostamista särmäyksen automaatioinvestoinnein. Tämän vuoden keväällä yritys otti käyttöön LVD:n ToolCell -särmäyspuristimen automaattisella työkalunvaihdolla, nyt loppuvuodesta teemaa jatkaa vasta-asennettu saman valmistajan Dyna-Cell-tuotantosolu.
Heinolassa toimiva Mittametalli on ohutlevyalan sopimusvalmistaja. Asiakaskuntaan kuuluu kone-, laite-, meri- ja kalusteteollisuutta, ja tämän päivän teemoihin liittyen myös puolustusteollisuutta.
Mittametalli on kookas ja alalla hyvin tunnettu yritys, mutta varsin nuoresta yrityksestä vielä puhutaan, toiminta alkoi vuonna 2012. Aiemmin mm. Lankapajan osayrittäjänä toiminut Jari Kolehmainen kumppaneineen perusti Mittametalli Oy:n vuonna 2012, ja kehitys on ollut sen jälkeen nopeaa. Täysin alusta aloittanut yritys tavoittelee tänä vuonna nyt jo kuuden miljoonan euron liikevaihtoa ja työllistää lähes 50 henkilöä Heinolan tehtaallaan.
Nopea kehitys on monen seikan summa, siihen kuuluu aktiivista monelle eri teollisuuden sektorille asiakkuuksia kehittävää liikkeenjohtoa, osaavaa henkilöstöä ja asianmukaista teknologiaa.
Mittametalli on kärkäs kehittämään toimintatapojaan ja samalla vahva investoija.
”Jos haluaa olla kustannustehokas ja kärjessä, se vaatii myös jatkuvia investointeja. Koko ajan on pyrittävä kehittymään”, kiteyttää toimitusjohtaja Marko Kojo.
Tehoja ja kapasiteettia
Mittametallin lähestymiskulma tarjoamiinsa palveluihin on kokonaisvaltainen, yritys tarjoaa asiakkailleen tarvittaessa koko paketin suunnittelusta tuotteiden valmistukseen, pintakäsittelyihin ja kokoonpanoihin saakka.
”Suunnittelu on yksi vahvuutemme. Haluamme olla asiakkaan tuotekehitysprosesseissa mukana alusta saakka”, kertoo Kojo.
Tuotteiden valmistuksessa automaatio on monessa mukana. Mittametallin toiminnoissa vahva perusta on putkilaserleikkauksessa, levytöissä palvelee puolestaan yhdistelmäkone, joka tekee sujuvasti lävistykset, kierteet ja myös leikkaukset.
Vuoden 2020 alussa toimintansa aloitti uusi automaattilastauksella ja purkutoiminnolla varustettu tasolaser.
Viime vuosina yritys on panostanut vahvasti myös hitsauksen automaatioon. Käytössä on nyt kaksi robottiasemaa sekä kahdeksan MIG- ja TIG-asemaa. Myös laserhitsaus kuuluu nykyisin palveluihin.
Tänä vuonna on Mittametallin investointirintamalla ollut kuitenkin selkeästi särmäyksen vuoro. Konekantaan liittyi talon aiemman särmäyskaluston rinnalle keväällä LVD:n teknologiaa, ToolCell, ja nyt loppuvuodesta paketin täydensi sen toinen osa, kun saman valmistajan DynaCell asennettiin yrityksen käyttöön.
”Haemme varmuutta, tasaista tehokkuutta ja tietenkin kapasiteettia. Siihen tarkoitukseen tehokkaat järjestelmät ja automaatio ovat toimiva ratkaisu”, Kojo kertoo.
Nopea ohjelmointi
Särmäyksen kehittäminen oli yrityksessä laaja projekti. Sen alkuun yritys kartoitti kenttää, tutustui eri toimittajien ratkaisuihin ja päätyi valinnassaan belgialaisen ohutlevykone-, järjestelmä- sekä ohjelmistovalmistaja LVD:n teknologiaan. Suomessa LVD on Vossi Groupin tuore edustus.
Alkuun tarkoitus oli hankkia yksi kone, mutta koska kokoluokat ja sarjakoot ovat vaihtelevat kovin, päädyttiin prosessissa Vossin Perttu Lankisen suosituksesta ennen pitkää kahteen eri kokonaisuuteen.
LVD ToolCellilla Mittametalli särmää nyt kookkaampaa tavaraa ja koneen automaattinen teränvaihtojärjestelmä edistää lyhyiden sarjojen joustavaa tuotantoa. Reaaliaikainen kulmanmittaus taas mahdollistaa sen, ettei ylimääräisiä kappaleita tarvitse leikata eikä mittaus pidennä taivutusprosessia.
ToolCellin lisäksi yritys investoi pienempien kappaleiden ja pidempien sarjojen joustavaan tuotantoon tarkoitettuun LVD:n Dyna-Cell -robottisoluun. Sen asennus ajoitettiin tähän syksyyn ja solu asennettiin käyttöön Heinolaan marraskuussa.
Sekä ToolCellissä että Dyna-Cellissä hyödynnetään etäohjelmointia.
”Automaattinen ohjelmointi tekee oikean kokoiset levityskuvat, jolloin tuote saadaan kerralla oikeisiin mittoihin ja laatu paranee”, kertoo Mittametallin operatiivinen johtaja Ville Nurkkala.
Se myös havaitsee reitin mahdolliset törmäyspisteet ja myös korjaa reittiä niiden kohdalla, jos se ongelmia havaitsee.Kuten ToolCellissä, myös Dyna-Cellissa etuna on kulmamittausjärjestelmä, minkä myötä prosessissa ei tarvita aikaa vieviä takaisinjouston mittauksia ja lisätaivutuksia.
Jatkuva prosessi
Mittametallin vuoden keskeisimpinä investointeina uudet särmäysratkaisut seuraavat yrityksen kehitysstrategiaa ja uudetkin ratkaisut ovat mietinnässä. Nopeasti kehittyneen yrityksen tähtäimessä on jatkossakin merkittävä kasvu, jopa liikevaihdon tuplaamiseen jatkossa on mahdollisuuksia.
”Palvelemme monia eri teollisuuden sektoreita, mikä on ollut ja on meille ilman muuta vahvuus. Näemme tulevaisuuden myönteisenä ja selvää on, että kasvu, kehitys ja kilpailukyky vaativat jatkossakin satsauksia tuotantovälineistöön. Investoinnit ovat jatkuva prosessi, paikoilleen ei pidä jäädä”, Kojo sanoo.
Kehityksen myötä myös henkilöstön määrä Heinolassa kasvanee jatkossa.
”Helppoa uuden henkilöstön löytäminen ei tietenkään näinä aikoina ole, ja voi olla, että jatkossa hankaluudet korostuvat yhä enemmän. Tähän mennessä olemme pärjänneet rekryasioissa silti varsin hyvin. Jatkossa ajanmukainen teknologia paikkaa tilannetta, mutta myös lisähenkilöstölle on jatkossa varmasti tarvetta”, kertoo Marko Kojo.
Kari Harju
Mittametalli Oy
Sopimusvalmistaja
Perustettu 2012
Toimipaikka Heinola
LVD Toolcell ja Dyna-Cell -investoinnit
Framery on ottanut tuotannossaan merkittävän kehitysaskeleen kohti automaatiota investoimalla ensimmäiseen robottisoluun. Uuden tuoteperheen myötä syntynyt tarve tarkemmalle ja toistettavammalle työvaiheelle ratkaistiin MTC Flextekin toteuttamalla Fanuc-robottisolulla, joka on parantanut laatua, tehokkuutta ja työergonomiaa.
Framery on suomalainen yritys, joka on erikoistunut ääntä vaimentavien työtilaratkaisujen, kuten puhelinkoppien ja neuvottelutilojen, suunnitteluun ja valmistukseen. Yritys perustettiin vuonna 2010 Tampereella, missä myös sen tuotanto sijaitsee tänä päivänäkin. Tyylikäs muotoilu, akustiikkaosaaminen ja käyttäjäystävällisyys ovat Frameryn ratkaisuissa keskiössä, ja yritys on kasvanut nopeasti kansainväliseksi markkinajohtajaksi, jonka tuotteita käytetään yli 100 maassa.
Tarve syntyi uuden tuoteperheen myötä
Kun Framery alkoi kehittää uutta tuoteperhettä, havaittiin, että tietyt vaiheet vaativat entistä tarkempaa ja toistettavampaa työtä. Tämä loi pohjan automaatiotarpeelle ja rohkaisi yritystä ottamaan askeleen kohti uutta teknologiaa.
“Tämä oli meille iso harppaus täysin uuteen teknologiaan ja valmistusmenetelmään. Aiemmin tuotteiden rakenne oli hyvin erilainen, mutta uuden tuoteperheen myötä ymmärsimme, että tarvitaan automaatiota ja uutta teknologiaa,” kertoo tuotantoinsinööri Mikko Luomi.
Ensimmäinen automatisoitava työvaihe löytyi niittimuttereiden asennuksesta Framery One Compact -runkoihin, joka oli aiemmin tehty käsin. Lähtötilanteessa projektille asetettiin selkeät tavoitteet: työn ergonomian ja laadun parantaminen sekä ratkaisun taloudellinen kannattavuus.
Yhteistyö ja ratkaisu
Ennen lopullista päätöstä Framery kartoitti useita vaihtoehtoja ja pohti, millainen automaatioratkaisu parhaiten tukisi heidän tuotantoaan. Päätöstä edelsi useiden referenssikohteiden vierailu sekä tutustuminen MTC Flextekin ratkaisuihin myös yrityksen tiloissa.
Tarjousvaiheessa ratkaisua kehitettiin yhdessä – suunnittelua ja ideointia tehtiin useassa vaiheessa, jotta ratkaisu saatiin sovitettua tuotantoon mahdollisimman hyvin. Alkuvaiheessa tarkasteltiin mahdollisuutta hyödyntää yhteiskäyttörobottia, mutta tarpeiden tarkentuessa ratkaisu kehittyi yhdessä MTC Flextekin asiantuntijoiden kanssa tuotantoon paremmin soveltuvaksi automaatioratkaisuksi.
Projektissa korostui asiakkaan oman tuotanto-osaamisen ja MTC Flextekin automaatio-osaamisen yhdistäminen. Ratkaisu kehitettiin aidosti yhteistyössä – asiakkaan toiveita kuunnellen ja konseptia niiden pohjalta muokaten. Lopputuloksena syntyi tuotantoon sopiva kokonaisuus, joka on toteutettu järkevästi ja tehokkaasti.
Projektin aikana osallistettiin sekä Frameryn työnjohto, että tuotannon henkilöstöä suunnitteluun ja kehitykseen. Näin varmistettiin, että ergonomia, käytettävyys ja työvaiheiden sujuvuus toteutuvat parhaalla mahdollisella tavalla.
“Yhteistyö sujui erittäin hyvin, meitä kuunneltiin aidosti, ja ratkaisu suunniteltiin yhdessä vaihe vaiheelta. Projektin aikana tehtiin paljon yksityiskohtaista suunnittelua ja hienosäätöä, ja vielä loppuvaiheessakin pystyttiin ketterästi tekemään tarvittavia päivityksiä, jotta ratkaisu toimisi entistä paremmin. Esimerkiksi robotin työkalun puhdistus lisättiin loppusuoralla osaksi kokonaisuutta, mikä paransi toimintavarmuutta ja laatua entisestään,” kertovat Mikko Luomi sekä tuotannon kehityspäällikkö Aapo Jaakkola.
Tekninen ratkaisu
Toteutettu automaatioratkaisu perustuu teollisuusrobottiin, joka hoitaa M8-kokoisten niittimuttereiden asennuksen Framery One Compact tuotteen runko-osiin. Robottisolu on suunniteltu tukemaan tuotannon joustavuutta ja turvallisuutta: sen rakenteen ansiosta toisessa päässä robotti asentaa niittimuttereita takakarmeihin samalla, kun toisesta päästä puretaan valmiit etukarmien profiilit.
Näin lastaus ja purku voidaan tehdä rinnakkain robotin työskentelyn aikana, mikä lisää tehokkuutta ja pitää työskentelyn turvallisena. Ratkaisun kapasiteettia on lisäksi optimoitu tarkasti – robottisolun jaksonaikaa on viilattu mahdollisimman nopeaksi ilman, että prosessin varmuudesta tai laadusta on tarvinnut tinkiä.
Tulokset ja vaikutukset
Projektin tulokset näkyivät tuotannossa varsin nopeasti. Robottisolu saavutti tavoitellun kapasiteetin odotettua nopeammin, ja sen myötä tuotannon tehokkuus ja tasaisuus ovat parantuneet. Ratkaisu on ollut käytössä vuoden ajan, ja kokemukset ovat olleet pääosin positiivisia: yksi työntekijä on vapautunut muihin tehtäviin, ja toistotyön väheneminen on tuonut vaihtelua työtehtäviin.
Laatu on vakiintunut tasaisemmaksi, ja tuotantoprosessi toimii aiempaa varmemmin. Robottisolun käyttöönoton jälkeen tähän työvaiheeseen ei ole kohdistunut yhtään asiakasreklamaatiota. Työergonomia on myös parantunut, kun kuormittavia ja toistuvia työvaiheita on saatu automatisoitua.
Uuden teknologian käyttöönottoa tuki MTC Flextekin järjestämä robotiikkakoulutus, joka auttoi henkilöstöä omaksumaan uuden työvaiheen hallitusti. Kokonaisuutena investointi on vastannut odotuksia ja tuonut selkeitä parannuksia tuotannon laatuun, tehokkuuteen ja työergonomiaan.
Ensimmäinen automaatioprojekti on antanut Framerylle vahvan pohjan kehittää tuotantoaan edelleen ja arvioida automaation mahdollisuuksia myös tulevaisuudessa. Projekti on ollut merkittävä oppimiskokemus ja osoitus siitä, miten huolellisesti suunniteltu ja yhteistyössä toteutettu automaatiohanke voi tuoda hyötyjä tuotantoon, laatuun ja työntekijöiden arkeen.
“Robottisolu on tuonut meille kokonaan uuden menetelmän ja vaihtoehdon, jolla pystymme saavuttamaan taloudellisia, laadullisia ja ergonomisia hyötyjä,” summaavat Luomi ja Jaakkola. www.mtcflextek.fi
Teknologia 25 järjestettiin Helsingin Messukeskuksessa 4.–6. marraskuuta. Tapahtuman osa-alueet olivat automaatio, elektroniikka, energia ja vetytalous, hydrauliikka ja pneumatiikka, kaksikäyttöteknologiat, koneenrakentaminen, kunnossapito, kvanttiteknologia, robotiikka, ICT ja 3D.
Teknologia- ja teollisuustapahtuma Teknologia 25 koostui laajasta näyttelystä, ja tapahtuman ohjelmaan kuuluu perinteisesti mittava ohjelmatarjonta. Messut ovat tapa päivittää tietämystä ajankohtaisista aiheista, ja Teknologiassa ollaan liikkeellä isosti myös juuri vahvan tietopuolisen tarjonnan takia.
Ajankohtaisesitykset keräävät runsaasti kuulijoita. Tapahtumassa kuultiin nyt kaikkiaan 140 ajankohtaispuheenvuoroa kaikkiaan viidellä ohjelmalavalla, sekä lisäksi ohjelmassa oli seminaareja, mm. uusi johdon seminaari teemalla Rohkeaa johtajuutta – kasvua ja kilpailukykyä suomalaiselle teollisuudelle.
Keynote-puheenvuoroja kuultiin tapahtumassa Suomesta ja maailmalta. Avainaiheita olivat mm. kestävä teollisuus, teknologia turvallisuuden edistäjänä, tekoälyllä kilpailuetua ja vetytalous sekä teollisuuden modernit energiaratkaisut.
Edelliskerran Teknologia järjestettiin vuonna 2023 ja tapahtuma kasvatti kävijä- ja näytteilleasettajamääräänsä parin vuoden takaisesta. Teknologia 25 -tapahtumassa vieraili kolmen päivän aikana 13 067 alan ammattilaista ja päättäjää. Osastoilla esittäytyi yli 400 näytteilleasettajaa. Tapahtuma järjestettiin samaan aikaan Cyber Security Nordic 2025 kanssa. Teknologia järjestetään jälleen kahden vuoden kuluttua. Teknologia 27 on kalentereissa 9.-11. marraskuuta 2027.
Kari Harju
Suomen Messusäätiön myöntämä 10 000 € startup-kilpailun palkinto jaettiin Teknologia 25 -tapahtumassa Helsingin Messukeskuksessa. Teknologia-alan startup-yrityksille suunnatun kilpailun voitti Aavuus Oy.
Aavuus Oy rakentaa globaalia maanpäällistä laserverkostoa avaruusromun havainnointiin ja seuraamiseen. Verkostolla tuotetun datan avulla muodostetaan kattava avaruustilannekuva, jota hyödyntämällä satelliittioperaattorien on mahdollista varautua ja välttää yhteentörmäyksiä avaruusromun sekä muiden kappaleiden kanssa.
Voittajan valintaa raati perusteli erinomaisella pitchauksella, avaruusteollisuuden universaalilla markkinalla ja sen laajalla potentiaalilla sekä Aavuuden tiimin kovatasoisella osaamisella.
Mainiota joulukuuta! No niin, kymppi täynnä – Konekuriiri 10/2025 on ilmestynyt. Joulukuun numerossa ovat mukana vuodenvaihteen koneasiat, uutuudet, ajankohtaisuutiset ja investointiartikkelit. Helsingissä pidettiin marraskuun alussa Teknologia, sieltä kuvallisia terveisiä mukana tässä tämän vuoden viimeisessä numerossa. Kyllä, aina Täyttä Koneasiaa – kannattaa lukea!
Joulukuun numeron ilmoittajat:
NORTEC 2026 -messutapahtuma järjestetään 3.–5. helmikuuta 2026 Hamburg Messen messualueella Hampurissa. Kyseessä on samalla messujen 20-vuotisjuhlatapahtuma.
Ammattimessutapahtuma NORTEC on pohjoissaksalainen teollisuuden messutapahtuma.
Tapahtuma järjestetään joka toinen vuosi Hampurissa, sisältöä ovat työstökoneet, tuotantojärjestelmät, tarkkuustyökalut, mittaus- ja testaustekniikka, robotiikka, automaatio, ohjelmisto- ja IT-ratkaisut, osat, komponentit ja tarvikkeet, käyttö- ja kulutustarvikkeet, logistiikka, tuotantovälineet sekä palvelut.
Tapahtuman järjestävät yhdessä Messe Stuttgart ja Saksan työstökoneteollisuuden liitto (VDW).
Juhlavuoden tapahtumassa on uutuutena mukana mm. Solution Dock -erityisalue, minkä OpenDock-lavalla järjestetään kolmen messupäivän aikana keynote-esityksiä, paneelikeskusteluja ja projektiesittelyjä. Myös Industrialized Additive Manufacturing Hub Hamburg (IAMHH) e.V. osallistuu Solution Dockiin, tuoden mukanaan asiantuntemusta ja käytännön näkökulmia teolliseen 3D-tulostukseen. Solution Dockin lisäksi messuilla on start-up-alue, alueellisia hankkeita sekä tutkimuslaitoksia.
Kuva: Messe Stuttgart
Lokakuussa järjestetyillä Stuttgartin Blechexpo-messuilla palkittiin alan erinomaisia innovaatioita Best Award 2025-palkinnoin. Prima Power Giga Laser Next -3D-laserleikkauskone sai messuilla Best Award -palkinnon ohutlevyn, putkien ja profiilien työstön kategoriassa.
Giga Laser Next on neljällä leikkuupäällä varustettu 3D‑laserleikkausjärjestelmä, joka on suunniteltu autoteollisuuden automaattiseen ja integroituun massatuotantoon.
Koneen pääominaisuuksiin kuuluu neljä synkronoitua leikkuupäätä, jotka työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa, mikä lisää tuottavuutta neliömetriä kohti, pienentää käytettävien leikkausasemien määrää ja lyhentää myös tuotannon muutoksiin tarvittavaa aika.
Kone integroituu täydellisesti tuotantolinjaan ja mahdollistaa täysin miehittämättömän automaation sekä yhden kappaleen virtauksen.
Best Awards-palkinnot myöntävät tapahtuman järjestäjät sekä mediakumppanit MaschinenMarkt ja Blechnet. Prima Powerin puolesta palkinnon ottivat vastaan markkinointijohtaja ja robotiikkayksikön päällikkö Enrico Garino, Prima Power GmbH:n toimitusjohtaja Johannes Pfluger ja 3D‑laserkoneiden tuotepäällikkö Emanuele Musso.
”Meille on suuri kunnia vastaanottaa tämä arvostettu palkinto. Prima Powerilla on vuosikymmenten kokemus 3D-laserteknologiasta, ja Giga Laser Next on hyvä esimerkki Evolve by integration ‑strategiastamme, se yhdistää monta toimintoa, älykkään automaation ja kompaktin muotoilun yhteen suorituskykyiseen koneeseen”, Enrico Garino toteaa.
”Giga Laser Next on enemmän kuin vain uusi tuote, kone aloittaa uuden aikakauden 3D-lasertyöstön saralla. Neljä synkronoitua, samaa kappaletta yhtä aikaa työstävää leikkuupäätä takaavat ennenkuulumattoman tuottavuuden, kompaktiuden ja tehokkaan automaation”, sanoo Emanuele Musso.
Kuva ylhäällä: Giga Laser Nextin neljä synkronoitua leikkuupäätä työstävät samaa kappaletta yhtä aikaa.
Levykoneiden ja -laitteiden, putken- ja profiilinkäsittelyn tapahtuma Blechexpo 2025 pidettiin Saksan Stuttgartiin lokakuun lopulla. Samaan aikaan järjestettiin tutusti myös hitsauksen alueelle keskittyvä Schweisstec. Seuraavassa kuvakatsauksen osa 2, pääjuttu ja kuvakatsauksen ensimmäinen osa on julkaistu 7.11.
Julkaisemme katsauksen kolmannen osan myöhemmin. Pääjuttu ja kaikki kuvat marraskuun Konekuriirissa 9/2025.
KONEKURIIRI 