Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Puhdasta ilmaa Karkkilan malliin

Julkaistu Kirjoittaja:

Koneistuksessa ilmaan syntyy runsaasti öljypohjaisia partikkeleita, jotka on syytä suodattaa työpaikan hengitysilmasta pois. Karkkilassa kahdessa naapurikonepajassa se homma on hoitunut tehokkaasti vuosia ja uusien koneiden myötä investoinnit puhtaan ilman puolesta jatkuvat.

Karkkilassa teollisuusvaihteita suunnitteleva ja valmistava SEW Industrial Gears Oy on SEW- EURODRIVE – konserniin kuuluva yritys, tuotteita ovat lieriö- ja kartiolieriövaihteet 2500 kNm toisiometriin saakka.

Karkkilalainen Mansner Oy Hienomekaniikka puolestaan keskittyy keskiraskaaseen koneistustyöhön sekä kokoonpanoihin, tuotantoon kuuluvat hienomekaaniset komponentit, paineilmaohjatut sylinterit, palloventtiilit ja sairaalateknologian komponentit.

Keskenään naapuriyritykset eivät kilpaile, mutta niitä yhdistää paitsi tehokas tuotantoteknologia, jatkuvat investoinnit ilmansuodatukseen.

Uutta Absolent-teknologiaa SEW Industrial Gearsilla. Käyttäjäystävällisyys on iso etu, kertoo huoltoinsinööri Jani Moisander.

Käyttäjäystävällistä

SEW Industrial Gearsin Oy:n työturvallisuus ja työympäristö ovat tärkeitä asioita.

Se merkitsee paljon niin työpaikan hengitysilman kuin ympäristön puhtauden kannalta.

”Tietenkin raikkaassa ilmassa työt sujuvat ja kiinteistöilmanvaihdon laitteetkin pysyvät siisteinä, kun työpaikan ilma puhdistetaan”, kertoo huoltoinsinööri Jani Moisander.

Ilmansuodatuksessa yksi tärkeä seikka on aina myös energiansäästö.

”Kun likaista ilmaa ei paineta ulos, vaan se kierrätetään puhdistettuna halliin takaisin, säästyy kustannuksia.”

SEW Industrial Gearsilla Absolentin ilmansuodatusteknologiasta on kokemusta yli kymmenen vuoden mitalta. Laitteiden käyttäjäystävällisyys oli valtti alusta saakka.

”Aina käytössämme on ollut erilaisia järjestelmiä, mutta aiemmin laitteissa oli usein melkoisia haasteita ylläpidon suhteen. Uusi toimittaja tuli valituksi ylläpidon ja huollon helppouteen liittyvien asioiden takia. Nämä ovat rakenteeltaan yksinkertaisia, kolmisuodattimisia laitteita, jotka toimivat automaattisesti, kun tuotantokonetta käytetään. Käyttäjälle jää lähinnä toimintojen seuranta, selvät indikaattorit ovat suodattimien vaihtotarpeelle.”

SEW:illa käytössä on nyt kymmenkunta konekohtaista Absolent-laitetta niin emulsion (mist-tyyppiset laitteet) kuin öljysavujen (smoke) puhdistukseen sorveilla, hiomakoneilla ja hammastuskoneilla. Öljysumussa pisarat ovat suurempia kuin 1-10 µm, -savussa 0,1-1 µm.

”Hiomakoneilla tarve on ehdottomasti suurin, öljysumua syntyy runsaasti. Käytössämme on kahden kokoluokan laitteita, useat niistä ovat taajuusmuuttajaohjattuja (VFD”, kertoo Moisander.

Mansner Hienomekaniikalla Absolentit suodattavat ilmaa mm. koneistuskeskuksilla. Etualalla Hannu Stenholm.

Säästöjä huoltokustannuksiin

Mansnerilla pienen matkan päässä SEWiltä Helsingintien toisella puolella työilman ja työympäristön puhtaus on yhtä tärkeä asia kuin naapurissakin. Ilmansuodatusta on tehty talossa pitkään, Absolentien osalta tausta on vuosikymmenen mittainen.

Perusta asiaan on samankaltainen kuin naapurissakin.

”Työilman puhdistaminen on välttämätöntä, niin runsaasti emulsiosumua koneistuksessa muodostuu. Käytössämme on nelisenkymmentä työstökonetta ja kaikissa on jonkinlainen suodatus”, kertoo tuotantopäällikkö Hannu Stenholm Mansnerilta.

Mansnerille ensimmäinen Absolent tuli aikakaan uuden monitoimisorvin mukana.

”Sen jälkeen laitteet ovat täällä lukumäärisesti vähitellen lisääntyneet ja perussyy siihen on huoltovapaus. Suodattimien käyttöikä on pitkä, niitä tarvitsee vaihtaa harvoin. Vaikka laitteet hinnaltaan ovat markkinavertailussa korkeampia, pienet huoltokustannukset ovat meille ykköskriteeri laitteiden hankinnassa.”

Yksittäisiin koneisiin liitettyjen laitteiden lisäksi Mansnerilla on käytössä kaksi järeän luokan laitetta, joihin on liitetty kumpaankin kolme konetta.

”Absolenteja käytössämme on kymmenen. Yksittäisratkaisujen lisäksi käytössämme on kaksi järeän luokan laitetta, joihin on liitetty kumpaankin kolme konetta. Kaikkiaan laitteisiin on liitetty nyt neljätoista konetta, sorveja ja koneistuskeskuksia”, Stenholm sanoo.

Lisäinvestointeja edessäpäin

Absolentit puhdistavat ilmaa naapuruksilla Karkkilassa reippaasti, laskennallisesti kymmeniätuhansia kuutioita tunnissa.  Ja lisäkuutioita on luvassa.

”Ilmansuodatuksen alueen satsaukset ovat kiinteä osa investointiohjelmaamme. Tuoreimmat laitteemme ovat viime vuoden mittaan uusien tuotantokoneiden yhteyteen hankitut A-mist40, A-smoke40TF ja A-smoke20 taajuusmuuntajalla varustettuna sekä kaksi A-smoke20-laitetta. Tänä vuonna ohjelmassamme on jälleen kolme-neljä uutta konetta ja nekin tullaan varustamaan näillä laitteilla”, kertoo Jani Moisander SEW Industrial Gearsilta.

Kehitystyö jatkuu ilmansuodatuksen osalta jatkossa myös Mansnerilla.

”Tarkoituksemme on korvata aiempaa tämän alueen laitekantaa keskustyyppisillä Absolenteilla. Yksi tällainen kokonaisuus on parhaillaan tarjousvaiheessakin”, sanoo Hannu Stenholm.

SEW Industrial Gears Oy:

Lieriö- ja kartiolieriövaihteet

Henkilöstö noin 160 henkilöä

Toimipaikka: Karkkila

Mansner Oy Hienomekaniikka:

Hienomekaniikka, kokoonpanot

Henkilöstö: noin 100

Perustyettu vuonna 1987

Toimipaikka: Karkkila

Absolent:

Ruotsalainen ilmansuodatuslaitteiden valmistaja

Edustaja Suomessa on MTC Flextek.

Kari Harju

Ulvilan Konepaja täytti tasavuodet – Isompia kappaleita uuden avarruskoneen myötä

Julkaistu Kirjoittaja:

Ulvilan Konepaja juhli vuonna 2022 toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta ja teki saman vuoden alkuun päätöksen uudesta koneinvestoinnista. Uusi TOS-avarruskone aloittelee parhaillaan toimintaansa Ulvilan Sammontiellä. Kone mahdollistaa aiempaa isompien kappaleiden koneistamisen ja tuo siten lisää kapasiteettia pitkät perinteet omaavan konepajan toimintaan.

Ulvilan Konepaja on keskiraskaan koneistuksen konepaja. Töitä tehdään raskaista levytöistä koneistuksiin ja kokoonpanoihin.

Keskeisiä asiakkaita on mm. kansainvälisesti toimivassa kaivos- ja telakkateollisuudessa.

Ulvilan Konepaja vietti viime vuonna toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta.

Eeli Rostedt aloitti yrityksen 1952, nyt mennään kolmannessa polvessa. Yritystä luotsaa Milla Rostedt, hän otti yrityksen johtoonsa isänsä Esko Rostedtin jälkeen vuonna 2017.

Uusi TOS on Ulvilan Konepajan kolmas CNC-avarruskone. Karakoko on 112 mm

Kehitys on viime vuodet ollut myönteistä, tosin korona-aika kuritti poikkeuksellisenkin kovasti.

”Koronan myötä silloinen reilun neljän miljoonan euron liikevaihtomme putosi peräti puoleen. Järjestelyjä jouduimme tekemään mm. lomautusten kautta, kunnes vuoden 2020 loppua kohden tilanne lähti korjautumaan”, Milla Rostedt sanoo.

”Nyt pari viime vuotta ovat sitten olleetkin melkoista kiirettä. Nyt liikevaihtomme menee viidessä miljoonassa. Yksi iso kiitos tästä kuuluu henkilökunnalle. He ymmärsivät vaikean tilanteen ja joustivat tilanteiden vaihtuessa. Se on osaltaan nyt mahdollistanut hyvät lähtökohdat viime aikojen hyvään kehitykseen”, Rostedt kertoo.

Uusi TOS lisää kokoluokkaa

Hitsaavana, noin 40 henkilöä työllistävän Ulvilan Konepajan paletissa ovat koneistusten puolella mm. aarporaukset, sorvaukset, jyrsinnät ja poraukset.  Yrityksen kasvu ja kehitys ovat mahdollistaneet investoinnit. Yritys on viime vuosina uudistanut eri vaiheissa esimerkiksi hitsauksen ja särmäyksen konekantansa. Mittaava satsaus toimintoihin oli muutama vuosi sitten uuden poraus-kierteityskeskuksen hankinta.

Uusi investointi tuo uusia mahdollisuuksia Ulvilan Konepajan toimintaan. Pöytämallin koneessa X-liikettä on kolme metriä.

”Teemme paljon porauksia ja kun aiemmin ne olivat käsityötä, koimme hankinnan merkittävänä kehityskohteena. Koneen myötä tarkkuus ja luotettavuus lisääntyivät merkittävällä tavalla. Parhaillaan koneessa on menossa kehitysprojekti”, Rostedt sanoo.

Nyt konekantaa Ulvilassa kehitetään jälleen eteenpäin. Tuore panostus tekemiseen on investointi talon aarporauksen konekantaan.

Ulvilassa käynnistellään tuotantoon loppuvuodesta asennettua konekannan komistusta, pöytämallista TOS Varnsdorf WHN 110Q –avarruskonetta.

”Tämä on käytössämme kolmas avarruskone, kaikki ovat saman valmistajan eri sukupolvien koneita. Uuden täydennyksen iso idea on kokoluokan lisäys, X-liike on kolme metriä, kun aiemmissa koneissa se oli enimmillään 1800 mm. Sen myötä mahdollistuu nyt huomattavasti aiempaa kookkaampien kappaleiden koneistus”, kertoo myyntipäällikkö Harri Aho.

70-vuotias perheyritys. Asiallinen ja osaava porukka mahdollistaa töiden sujumisen, toteavat Milla Rostedt ja Harri Aho.

Karakoko koneessa on 112 mm ja ohjaus Heidenhain. Kulmapää kuuluu varustukseen optiona, työkalumakasiini ISO 50-kartioisessa koneessa on 40-paikkainen.

Myönteisiä ajatuksia uudelle vuosikymmenelle

Uusi kone tilattiin juhlavuonna, mutta projekti oli pidempi.

”Korona seurauksineen peruutti ensimmäisen yrityksen ja kun parin vuoden päästä olimme tekemässä uutta, alkoikin Ukrainan sota. Tällä kertaa kuitenkin ajattelimme, että tilaus lähtee joka tapauksessa. Vaikka kriisejä näyttää riittävän, eteenpäin on mentävä”, Rostedt sanoo.

”Kone tuo uusia mahdollisuuksia toimintaamme. Samalla se lisää osavalmistuksen kapasiteettiamme noin yleisestikin. Kapasiteetin myynti uudelle koneelle on parhaillaan käynnissä”, Rostedt sanoo.

Uusi kone asennettiin vuodenvaihteessa. Koulutus käynnissä Heidenhain-kouluttajan Jukka Honkasen johdolla.

Ulvilan Konepajalla juhlittiin viime vuonna tasavuosia, ja nyt pitkän linjan perheyrityksessä aloitellaan kahdeksatta vuosikymmentä myönteisissä tunnelmissa.

”Vaikeita aikoja on kriisien vuoksi tässä välillä ollut, ja toki jatkon suhteen tuo jatkuva sota erilaisine vaikutuksineen on edelleenkin iso epävarmuustekijä. Toisaalta koko viime vuoden ja nyt edelleen tätä vuotta aloitellessa hyvä veto teollisuudessa tuntuu jatkuvan. Töitä, myös Suomeen näinä kriisiaikojen seurauksena palanneita, on. Se on hyvä merkki suomalaisen teollisuuden kannalta.”

”Me täällä Ulvilassa luotamme porukan yhteiseen tekemiseen. Asiallinen osaava porukka mahdollistaa hyvän hengen ja töiden sujumisen. Toki kehitys ja uusiutuminen ovat isoja ja erittäin tärkeitä asioita. Kilpailukyvystä on pidettävä huolta joka hetki”, Milla Rostedt sanoo.

Kari Harju

Ulvilan Konepaja

Perustettu: 1952

Henkilöstö: noin 40

Investointi uuteen induktiokarkaisulaitesoluun mahdollistaa Jame-Shaftin kasvun ja uuden markkinan Ruotsissa

Julkaistu Kirjoittaja:

Salolainen Jame-Shaft Oy näki potentiaalia ja ottaa nyt jalansijaa Ruotsin markkinoilla, joissa lämpökäsitellyille kulutuskestäville osille on paljon kysyntää. Uusi investointi induktiokarkaisulaitteeseen ja automaatioon mahdollistaa aiempaa tasalaatuisemmat tuotteet.   

Kokonaisvaltaista koneistusta ja lämpökäsittelyä

Jame-Shaft Oy on kasvava salolainen sopimusvalmistaja, joka on erikoistunut kapealle markkinasektorille: Yritys valmistaa lämpökäsiteltyjä osia koneenrakennusteollisuudelle, jossa tuotteilta edellytetään kulutuksen kestävyyttä haastavissa olosuhteissa. Yrityksen kantavana strategiana ja toiminnan ohjenuorana on ollut tarjota asiakkaille valmistusta kokonaisvaltaisella periaatteella: saman katon alla tehdään lämpökäsiteltyjä tuotteita alusta loppuun koneistuksesta lämpökäsittelyyn ja viimeistelyyn. Jame-Shaftilla tehtyyn viimeistelyyn kuuluu tuotteen vaatimusten mukaan joko pyörö- tai centerlesshionta tai kovasorvaus.

Varsinaisen tuotteen valmistuksen lisäksi Jame-Shaft tarjoaa erikoisosaamistaan ja kokemustaan lämpökäsittelymenetelmistä.

”Lämpökäsittely on täysvaltainen prosessi. Valmistamme tuotteita, joissa oikealla lämpökäsittelyllä saavutetaan halutut ominaisuudet. Luonnollisesti asiakas lopulta määrittää minkä lämpökäsittelyn he tuotteelleen tarvitsevat, mutta me autamme materiaalin ja tarkoituksenmukaisen lämpökäsittelyn valintaan liittyvissä asioissa. Jame-Shaftilla voidaan tuotteille tehdä joko mustanitrausta, hiiletys- tai induktiokarkaisua. Asiakkaan kannalta on tärkeää saada tuote, jossa on haluttujen ominaisuuksien saamiseksi oikea materiaalin ja lämpökäsittelyn yhdistelmä. Silloin se on myös kustannustehokas”, havainnollistaa yrityksen toimitusjohtaja Mika Tuunainen Jame-Shaftin palvelua.

Induktiokarkaistuja tuotteita Ruotsin markkinoille

Jame-Shaftin liiketoiminnasta viennin osuus on lähes puolet. Vienti suuntautuu Ruotsiin, Norjaan, Baltian maihin sekä Pohjois-Saksaan.

”Näimme, että Ruotsin markkina on sellainen, että siellä on paljon induktiokarkaistavia tuotteita, joita asiakkaat käyttävät. Meillä ei ollut mahdollisuutta tarjota tuotteita Ruotsin markkinoille, koska heidän vaatimuksensa poikkeavat yleisestä käytännöstä Suomessa. Näimme kuitenkin potentiaalia Ruotsin markkinassa ja lähdimme kartoittamaan induktiokarkaisulaitetta, joka palvelisi tätä markkinaa”, kertoo Tuunainen induktiokarkaisulaitteen investoinnin taustoista.

Induktiokarkaisussa kappale kuumennetaan sähkövirran avulla paikallisesti synnytettävällä erittäin voimakkaalla magneettikentällä. Tämän jälkeen kappale jäähdytetään välittömästi nesteellä, jolloin kappaleen pinta karkenee. Tätä tekee Jame-Shaftin lattialla komeileva uusi espanjalainen GH Inductionin induktiokarkaisulaite automaatioineen, jolla induktiokarkaistaan akselimaisia, pyörähdyssymmetrisiä tuotteita.

”Lämpökäsittelyala on Euroopassa tiivistä ja toimijoiden määrä on melko pieni. Yksillä lämpökäsittelyalan messuilla näkee nopeasti tarjonnan. Meillä oli tarve hankkia sekä lisää kapasiteettia induktiokarkaisuun että hallita karkaisun syvyyttä entistäkin tarkemmin. Olin keskustellut induktiokarkaisulaitteen hankinnasta parin toimijan kanssa, mutta sitten entuudestaan tuttu mies Mauri Kautto, Evomaxin toimitusjohtaja kertoi espanjalaisesta GH Inductionista, jota Evomax edustaa Suomessa. Lopulta kokonaisuus ratkaisi, koska Evomax pystyi tarjoamaan myös automaation induktiokoneen yhteyteen”, kuvailee Tuunainen.

Jame-Shaft investoi induktiokarkaisuun ja automaatioon. Kuvassa Jame-Shaftin toimitusjohtaja Mika Tuunainen (vas.) ja tuotantopäällikkö Veli-Pekka Saario.

GH Inductionin avulla tasalaatuiset ja kestävä tuotteet

GH Induction -induktiokarkaisulaite on ollut nyt toiminnassa useamman kuukauden ja toiminut hyvin. Kuten aiemmin jo todettiin, on Ruotsin markkinoiden tarve hieman erilainen.  Uudella modernimmalla tekniikalla varustetulla induktiokarkaisulaitteella on mahdollista saavuttaa esimerkiksi riittävän matala induktiokarkaisusyvyys.

”Nyt on mahdollisuus myydä sellaista, jota ei ole ennen pystytty myymään. Tämä vaatimus on erityisesti Ruotsin markkinoilla. Muutenkin puhutaan kulutuskestävyydestä ja tulevaisuuden trendi on enemmän kestävien tuotteiden suuntaan. Laitekoot ja voimat kasvavat: halutaan suurempia ja tehokkaampia laitteita. Tällöin useassa kohteessa komponenttien tulee olla lämpökäsiteltyjä. Asiakkaat myyvät laitteita, jotka ovat jatkuvassa käytössä vaikkapa kaivos- ja metsäkoneteollisuudessa, joissa koneet toimivat isoja tuntimääriä”, kertoo Tuunainen.

Automaatio toiminnan peruskivenä

Silmäys Jame-Shaftin tehtaaseen paljastaa korkean automaatioasteen. Hallissa häärii yli 20 robottia, jotka nopeuttavat työtä ja muuttavat vahvasti työnkuvaa.

”Aina kun investoimme esimerkiksi työstökoneeseen, kysymme itseltämme, että miksi siinä ei olisi automaatiota. Se mahdollistaa miehittämättömän tuotannon ja sillä luodaan työpaikalle myös viihtyvyyttä. Työntekijöiden toimenkuva muuttuu automaation myötä aiemmasta fyysisesti kuormittavasta työstä enemmänkin prosessinhoitajaksi. Edellisen finanssikriisin aikaan vuonna 2008 päätimme tuotantopäällikön kanssa, että kysymme toisiltamme ja kyseenalaistamme vahvasti, jos me jonkun laitteen hankimme ilman automaatiota. Aina oli ollut selityksiä, että on pienet sarjakoot, mutta sitten pitää miettiä, että miten pieniä sarjakokoja tehdään automaation avulla”, pohtii Tuunainen.

Jame-Shaft halusi myös uuden induktiokarkaisukoneen robottisolun kera: solulle tuodaan eurolavalle asetettuja induktiokarkaistavia tuotteita, robotti ottaa tuotteen lavalta, käy karkaisemassa ja palauttaa takaisin. Tässä työvaiheessa ihminen ei fyysisesti koske tuotteisiin. Ennen induktiokarkaisuvaihetta tuote on sahattu ja sorvattu talon sisällä robottisolussa. Karkaisun jälkeen tuotteet toimitetaan vielä hiomakoneelle. Tuote on koko prosessin ajan samalla lavalla. Induktiokarkaisukoneella voidaan ajaa myös miehittämätöntä tuotantoa. Pyrkimys on, että iltaan ja yötä kohden sarjakoot kasvavat. Kun henkilöstöä paikalla, sarjat ovat pienempiä.

”Vanhempi induktiokarkaisukone oli manuaalinen, mutta siirsimme rohkeasti sitä käyttäneet henkilöt, joilla ei ollut automaatiosta aiempaa kokemusta, hoitamaan uutta automatisoitua induktiokarkaisulaitetta. Tällä tavoin kouluttamalla saimme pari kaveria lisää, jotka osaavat olla automaation kanssa tekemisissä”, kuvailee Tuunainen.

Konekuriiri 2/2023 helmikuu

Julkaistu Kirjoittaja:

Helmikuun Konekuriiri! Konekuriirin helmikuun numero 2/2023 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden ehdoton ajankohtaislehti täynnä uutta teknologiaa, investointiuutisia ja alan ajankohtaiskuulumisia nasevan tiiviissä asiapaketissa. Investointiuutisia helmikuun numerossa on mukana mm. Kangasniemeltä, Salosta ja Ulvilasta. Ja tietysti paljon muuta. Lue!

AKT:n lakko ja tukilakot saattavat hidastaa helmikuun printtilehtien jakelua. Helmikuun numero verkossa tästä linkistä

Konekuriiri 2/2023 helmikuu

Helmikuun numeron 2/2023 ilmoittajat:

Airwell Oy

Ama-Prom Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Maanterä Oy

Makrum Oy

MTC Flextek Oy

Nurminen Tools Oy

Pathtrace Oy

Prima Power

Prodmac Oy

PSL Oy

Rensi Finland Oy

Tekupit Oy

Trutec Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

Reifer vahvistaa koneistuksen toimintojaan – Fermat-avarruskapasiteettia Kangasniemelle

Julkaistu Kirjoittaja:

Reifer Oy vahvistaa koneistuksen konekantaansa. Uusi Fermat WFT13CNC -avarruskone lisää edelleen laaja-alaisen alan yrityksen koneistuksen mahdollisuuksia ja varmistaa tuotannon jatkumisen tilanteissa talon aiemman avarruskaluston rinnalla.

Reifer Oy on Jyväskylän ja Mikkelin puolivälissä Etelä-Savon Kangasniemellä toimiva konepajayritys. Toimintaa on vuodesta 1997 lähtien, ja yritys palvelee ohutlevynkäsittelyn ja raskaan konepajateollisuuden alueilla.

Ohjaus on Heidenhain. Konetta käyttää Tuomo Marttinen.

Noin 60 henkilöä työllistävän yrityksen noin 12 miljoonan liikevaihdosta suurin osa tulee ohutlevyn käsittelystä, mutta myös merkittävä osa raskaamman puolen koneistuksista.

Kangasniemellä omassa tilassaan yrityksen päätoimipisteeseen sijoittuvat levypuolen toiminnot, koneistusta tekee on erillinen 20 – 100 mm:n materiaalivahvuuksia käsittelevä, mm. ajoneuvovalmistajien runkorakenteisiin ja koneenrakennukseen keskittyvä keskiraskas konepaja.

”Reiferin kokonaisuus on muodostunut yritysoston kautta ja ohutlevytoiminnoissa on yrityksen perusta. Koneistustoiminnot ovat tärkeä ja myös jatkuvasti kasvava osa toimintaamme. Asiakaskunta eri alueilla on pitkälti erillinen, mutta toki liitospintaa ja yhteisiäkin kokonaisprojektejakin on. Kokonaisvaltaisuus ja toimintojen monet tukijalat ovat yrityksen vahvuus, mitä kehitämme nyt ja jatkossakin”, sanoo toimitusjohtaja Santtu Keto.

Uusi kone, uudet mahdollisuudet, toteavat toimitusjohtaja Santtu Keto (oikealla) ja työnjohtaja Vesa Koskelainen.

Täydennystä osaamisalueisiin

Reifer Oy on toiminut alalla pitkään, viime vuonna täyttyi 25-vuotta ja taipaleella on tapahtunut kaksi omistajanvaihdosta.

Viimeisin muutos tapahtui noin vuosi sitten, kun ohutlevytalo Lankapaja Oy osti yrityksen toiminnot niitä toistakymmentä vuotta pyörittäneiltä edellisomistajilta eli Ville ja Lassi Otraselta. Lankapaja on yrityksen kolmas omistaja.

Samassa yhteydessä yritys sai uuden toimitusjohtajan. Santtu Keto on toiminut tehtävässä viime kesästä lähtien.

Yrityskauppa täydentää osaltaan yritysten osaamisalueita ja laajentaa edelleen yritysten asiakkailleen tarjoamia palveluita.

”Reiferin keskiraskaat koneistustoiminnot ovat Lankapajan paletissa uutta. Raskaampien kappaleiden työstö tuo ilman muuta uusia mahdollisuuksia Lankapajan toimintaan. Palvelutarjonta on asiakkaiden suuntaan aiempaa laajempi ja kokonaisvaltaisempi”, Santtu Keto kertoo.

Uusi avarruskone aiemman kumppaniksi

Yrityskaupan myötä Reiferillä tapahtuu juuri nyt tuotannon ja kokonaispalvelun kehittämisen kannalta paljon, ja monet asiat keskittyvät juuri koneistustoimintojen suunnalle.

Koneistuksen modernisointiprojekteja on vireillä, ja pintakäsittelyn toimintoja tehostetaan.  Nykyisin Reiferillä hoidetaan peittaukset, märkä- ja jauhemaalaukset omissa tiloissa. Tämä kehitystyö jatkuu.

Koneen kara on tyyppitunnuksen mukainen 130 mm.

Sen lisäksi talossa toteutettiin hiljattain mittava investointiprojekti, kun talon pitkään sujuvasti palvellut ja tälläkin hetkellä erittäin työllistetty avarruskone sai nyt alkuvuodesta rinnalleen uuden kumppanin, kun uusi Fermat-avarruskeskus asennettiin sen rinnalle.

”Keskeinen idea on avarrustoimintojen tehostaminen ja toisaalta töiden sujumisen varmistaminen jatkossakin eri tilanteissa. Uusi kone tuo lisää kapasiteettia ja tehokkuutta, ja kun koneita on nyt kaksi, selviämme myös mahdollisista häiriötilanteista. Kun aiempi kone on jo 16-vuotias, huolto- ja mahdollinen korjaustarve kasvaa. Siinä mielessä uusi kone tuo jatkossa myös lisäturvaa toiminnoillemme”, kertoo työnjohtaja Vesa Koskelainen.

Kapasiteettia, isompia kappaleita

Reiferin WFT13CNC -avarruskone edustaa Femcon uutta avarrusteknologiaa, ja se lisää talon mahdollisuuksia paitsi yleiskapasiteetiltaan, mahdollistaa aiempaa painavampien kappaleiden käsittelyn.

”Kun aiemmassa koneessa pöytä kantaa kuuden tonnin painon, tässä uudessa koneessa maksimi paino pöydälle on 20 tonnia.”

Myös kappaleenkiinnitys- ja liikealueet ovat aiempaa suuremmat. Koneen pöydän koko on 1800×2600 mm, ja X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 4000, 2500 ja 1500 mm. Myös kara on isompi, aiemmassa 110 mm, uudessa 130 mm.

”Uusia nykyteknologian piirteitä tässä koneessa on mm. 3D-kappaleenmittausjärjestelmä ja 3D-mittausraportointi. Ohjaus koneessa on Heidenhain, mikä tuo alkuun uutta opiskeltavaa toisen koneen Fanuc-ohjaukseen verraten, mutta on tietenkin aivan toisen sukupolven ohjaus”, sanoo Koskelainen.

”Koneen toimitti sama taho kuin aiemmankin avarruskoneemme, Vossi Group. Myös huolto toimii uudenkin koneen osalta elinkaarihuoltosopimuksen pohjalta.”

Vahva pöytä, kookkaat liikkeet. Uudessa Fermatissa maksimipaino pöydälle on 20 tonnia, X/Y/Z-liikkeet ovat 4000, 2500 ja 1500 mm

Hyvin mielin uuteen vuoteen

Reifer odottaa tälle vuodelle varsin reipasta menoa ajan haasteista huolimatta.

”Liikevaihdollisesti viime oli yrityksen historian suurin ja kehitys näyttäisi jatkuvan hyvänä myös tälle vuodelle. Seuraamme toki asiakkaidemme markkinatilanteen kehitystä.

”Toiminnoissa muuten kehittäminen jatkuu ek. järjestelmätoimittajuuden suunnassa, ja siellä on myös jatkon kasvupotentiaali. Haluamme tarjota asiakkaillemme yhä kokonaisvaltaisempia ratkaisuja, ja toimitusvarmuudessa auttaa toiminnassa jo parin vuoden ajan ollut tuotannonsuunnittelun ohjelmisto Delfoi Planner. Teknologian osalta hitsauksen robotisointi on yksi suunta”, toteaa Santtu Keto.

Niin Reiferia kuin muitakin alan yrityksiä piinaavaa pulaa osaavista alan ammattilaista yritys on ratkonut voimalla viime aikoina.

”Loppuvuodesta rekrytoimme tänne monia uusia ammattilaisia eri kanavia ja palveluja käyttäen. Eri kanavia hyödyntäen haasteita onnistuttiin ratkomaan. Nykyään Reiferissä on varsin kansainvälinen ilmapiiri, ja tuotannossa kuulee englannin kieltä varsin paljon”, sanoo Santtu Keto.

Reifer Oy

Perustettu: 1997

Ohutlevytyöt, koneistus

Henkilöstö: noin 60

Toimipaikka: Kangasniemi

Kari Harju

Euroopan suurin työstökonetehdas avaa ovensa maaliskuussa

Julkaistu Kirjoittaja:

Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 21.-24.3. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiittimiä, ohjelmistoja, ym.

Ainutlaatuiset 5-akselivaakakeskukset

GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.

Vahvuus automaatiossa ja menetelmätuessa

Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.

”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan äärimmäisen tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.

Tasowheel yhdistää tytäryhtiönsä

Julkaistu Kirjoittaja:

Voimansiirtoratkaisuja ja paperiteollisuuden laadunohjausjärjestelmiä valmistava Tasowheel-konserni yhdistää tytäryhtiönsä. Tasowheel Gears, Tasowheel Tikka ja Tasowheel Systems ovat jatkossa Tasowheel Oy.

Yrityksen mukaan ketään 135 työntekijästä ei irtisanota, sillä Tampereella ja Tikkakoskella toimiva Tasowheel ei ilmoituksensa mukaan hae tytäryhtiöidensä yhdistämisellä kustannussäästöjä, vaan läpileikkaavaa synergiaa ja moottoria tulevien vuosien kasvulle.

”Usein tällaiset yritysjärjestelyt johtavat siihen, että yksi työntekijä tekee jatkossa kahden työt. Me taas haluamme, että työntekijöillämme olisi aiempaa vähemmän eri vastuualueita, jotta jokainen saisi keskittyä omaan ydinosaamiseensa ja sen kehittämiseen. Olemme havainneet, että tämä näkyy lähes poikkeuksetta parempana työhyvinvointina, mikä on puolestaan meille kilpailuetu”, toimitusjohtaja Jarmo Kuikka pohtii.

”Arvostan sitä, että yhdistymistä on mietitty pitkään ja huolella, ja ennen kaikkea henkilöstö edellä. Toimintojen yhdistäminen auttaa tasoittamaan ruuhkahuippuja ja valjastamaan konekapasiteettiamme tehokkaammin. Lisäksi oma työnkuvani saa jatkossa entistä selkeämmät raamit”, valmistuksen tekninen asiantuntija Lauri Mäkelä tiivistää henkilöstön tunnot.

Toimintojen yhdistäminen tasoittamaa ruuhkahuippuja ja valjastaa konekapasiteettia tehokkaasti. Lisäksi oma työnkuvani saa jatkossa entistä selkeämmät raamit, toteaa Lauri Mäkelä.

”Työnantajaan on voitava luottaa”

Koronapandemia ja sota Ukrainassa ovat aiheuttaneet valmistavalle teollisuudelle komponenttipulaa, pitkiä toimitusaikoja ja merkittävää kustannusten nousua. Vuonna 1979 perustettu perheyritys Tasowheel uskoo, että sijoitukset tulevaisuuteen kantavat yli vaikeidenkin aikojen. Viime vuosien harppaukset tuotannon automatisoinnissa ovat luoneet tuotantotehokkuutta, joka tasapainottaa globaalien kriisien aiheuttamia hinnannostopaineita.

”Investoimme sekä henkilöstöömme että uusiin koneisiin, jotta työntekijöillämme olisi vankka perusta suunnitella elämäänsä”, Jarmo Kuikka kertoo.

Tikkakoskella syksyllä valmistunut tehdaslaajennus, Fastpap-yritysostot ja investoinnit uusiin työstökoneisiin, mm. 5-akseliseen ja ECM-teknologiaan, ja entistä suurempi panos henkilöstön koulutukseen ovat ilmentymiä yrityksen vankkumattomasta uskosta tulevaisuuteen.

Osaamisen arvostus sitouttaa työntekijöitä

Tasowheelin tuotanto edellyttää ammattitaitoista ja hyvinvoivaa henkilöstöä. Yrityksen mukaan paras tapa sitouttaa työntekijöitä on tarjota viihtyisän työympäristön ja henkilöstöetujen lisäksi monipuolisesti polkuja omien taitojen kehittämiseen.

”Kouluttamalla työntekijöitämme itse vastaamme työvoimapulaan ja kehitämme samalla koko alan osaamistasoa”, Jarmo Kuikka avaa. Esimerkiksi koneistajista on Suomessa tällä hetkellä huutava pula.

Tasowheel ilmoittaa haluavansa pitää kiinni osaajista osoittamalla, että heidän työtään arvostetaan. Yrityksen mukaan yhdistyminen auttaa tuomaan eri yksiköiden erikoisosaamisen ja tietotaidon asiakkaiden ja koko konsernin työntekijöiden ulottuville.

”Olen päässyt kehittämään omaa osaamistani motivaationi ja kiinnostuksenkohteideni pohjalta. Homma toimii hyvin molempiin suuntiin: voin itse ehdottaa mielenkiintoisia koulutuksia tai kursseja, ja saan työnantajalta hyviä vinkkejä koulutusmahdollisuuksista. Tiivis yhteistyö laitevalmistajien kanssa on myös tarjonnut paljon sellaista tietoa, mitä en varmasti olisi muuta kautta saanut”, Lauri Mäkelä kertoo.

Tasowheel Oy  Voimansiirtoon ja tarkkuusmekaniikkaan erikoistunut kansainvälisillä markkinoilla toimiva teknologiakonserniPerustettu vuonna 1979 Toimipaikat Tampere ja TikkakoskiLiikevaihto noin 24 M€ ja Henkilöstömäärä noin 135.

Ohjelmointikoulutus ELY:n TäsmäKoulutusprojektina

Julkaistu Kirjoittaja:

Jukka Honkanen on Dr. Johannes Heidenhain GmbH:n sertifioima ohjelmistokouluttaja, joka toimii yhteistyössä mm. ELY-keskuksen kanssa projekteissa, joissa yrityksellä on tarvetta kehittää henkilöstön osaamista tai osaamistarpeet tai vaatimustasot ovat muuttuneet. Koneinvestoinneissa työntekijä usein tarvitsee ammatillisia lisävalmiuksia ja tukea muutosprosessissa. Räätälöidyllä TäsmäKoulutuksella kehitetään ja laajennetaan ammattitaitoa ja työn hallintaan tarvittavaa uutta osaamista. Koulutusjaksot voidaan yhdistää laajempaan kehittämisohjelmaan tai yksittäisen tuotantokoneen käyttöönottoon.

Heidenhain-ohjelmointikoulutus

Lännen Tractors uudisti konekantaansa ja sen myötä oli ajankohtaista myös henkilökunnan koulutus. TOS WHN 130 MC -avarruskone Heidenhain TNC 640 -ohjauksella korvasi jo vuodesta -88 palvelleen vanhan Toshiba-koneen. Koneistajat olivat ennen toimineet Fanuc-ohjelmointikielellä ja siirtyminen täysin eri logiikalla toimivaan Heidenhainiin edellytti ammattitaidon kehittämistä ja uuden oppimista.

Pasi Seppä, Lännen Tractors Oy (vas) ja oikealla Jukka Honkanen, Edufix Oy.

Edufixin Jukka Honkasen kahden viikon lähikoulutuksessa keskityttiin koneen käyttöön, uuteen teknologiaan ja ohjelmointiin. Työstökappaleena käytettiin traktorin keskirunkoa, johon oli tasopintoja ja koneistettava reiät oikeisiin paikkoihin oikean kokoisina.

Koneistaja 24 vuoden jälkeen uutta oppimassa

Koneistajan työ on mielenkiintoista, kohtuullisen hyvin palkattua ja osaavalle on aina töitä.

24 vuotta alalla olleelle koneistajalle uuden TOS-avarruskoneen hallinta ja ohjelmointi oli uutta asiaa.

”Jukka opettaa nopeasti ja hyvin mutta aina ei ehdi oppia sisäistämään. Pelkäsin, että montako tuntia menee, ennen kuin Jukalta hermo menee mutta ei mennyt, siitä iso plussa”, kertoo 24 vuotta koneistajana toiminut oppilas.

”Kahden viikon jälkeen pitäisi osata itse tehdä, ajatus hieman kauhistuttaa. Meillä on vuorovaikutteinen työyhteisö ja kavereilta tulee tiukkaa palautetta, jos koneistuksessa on virheitä. Onneksi Jukan helpdesk on nopeasti puhelimen päässä ja syksyllä on toinen kahden viikon koulutusjakso”, koneistaja jatkaa.

Uuden TOS WHN 130 MC avarruskoneen käyttö edellytti koneistajilta uutta osaamista ja ammattitaitoa.

Käyttökouluttaja pitkällä kokemuksella

Jukka Honkasella on vuosien kokemus sekä tuetusta että suorasta koulutuksessa. Konsultointi ja koulutus ratkaisee tuotannollisia ongelmia ja räätälöidyt konekohtaiset ohjelmoinnit lisäävät työstötehoa. Projekti alkaa asiakkaan koulutusesityksestä, jonka Jukka toimittaa ELY:lle oman työvoimakoulutustarjouksensa ja koulutussuunnitelmansa mukana. Jukka on kouluttanut useilla erikokoisilla konepajoilla ja metallialan yrityksillä ympäri Suomen. Koulutusjaksojen kesto vaihtelee esim. 2 x 5 pv, 4 x 4 pv asiakkaan tarpeen mukaan.

Täsmäkoulutuksessa Jukka Honkanen opettaa koneistajille koneen peruskäyttöä ja toimintaa vikatilanteissa.

”Koulutuksen toteutumisen edellytyksenä on min. 10 pv. Kaikki koulutukset on tehty asiakkaan tarpeisiin, asiakkaan koneilla ja kappaleilla. Tämä on ehdottomasti paras tapa. Näin oppilaat saavat parhaan mahdollisen opin ja jopa valmiit ohjelmat tietyille kappaleille”, kertoo kouluttaja Jukka Honkanen kokemuksistaan.

”Koulutuksen yhteydessä usein ”tuunaan” koneen parempaan iskuun, eli puhutaan suoraan työstökoneen optimoinnista. Jos koulutuksia tehdään luokassa opettamalla, on sen anti hyvin ohut verrattuna suoraan koneilla tehtäviin koulutuksiin”, Honkanen jatkaa.

Aarporan käyttö ja ohjelmointikoulutus

Koulutukselle on paljon kysyntää ja siksi Jukka suunnittelee järjestävänsä pienryhmäkoulutusta käyttäen hyväksi Heidenhain-ohjelmointiasemia. Tulossa on mm. aarporan käyttö ja ohjelmointikoulutus sekä Heidenhain TNC640 koulutus “STEP1”. Koulutuksesta on hyötyä sekä kokeneille että aloitteleville Heidenhain-ohjelmoijille ja siinä keskitytään aarporalla tehtävien kappaleiden ohjelmointiin, kappaleiden kääntöön, nollapisteiden hallintaan yms.

Kari Raivonen siirtää viestikapulaa eteenpäin – Kokemusta konekaupasta neljän vuosikymmenen mitalta

Julkaistu Kirjoittaja:

Kari Raivonen on tuttu mies konekaupan areenoilta viime vuosikymmeniltä. Nyt pitkän, yli neljänkymmen vuoden mittaisen uran ja samalla mittavan alan tietopankin omaavaa konkaria odottavat eläkepäivät, mutta työn jatkajakin on kirkkaana tiedossa.

Niinhän se on, että kotona se monen asian perusta valetaan.

Näin on asia Kari Raivosenkin, 64, kohdalla. Isän sorvilla kotona tuli usein harrasteltua, ja se sinkautti jämsänkoskelaisen pojan ennen pitkää alan oppiin, ensin asentaja-koneistajalinjalle ammattikouluun, sitten Jyväskylään Rautpohjan Valmetin konepajakouluun ja edelleen Tekuun, josta hän valmistui koneteknikoksi 1980-luvun alussa.

Armeijan jälkeen alkoivat varsinaiset alan työt.

”Lindbergin Ismo haki konemyyjää ja tulin valituksi, se olikin sitten minulle varsinainen alan korkeakoulu pitkällä oppimäärällä, varsinaista koulutusta kun konemyyjän töihin ei ollut silloin eikä muuten ole vieläkään. Ismo vaati paljon, siellä tulivat alan opit ja totuudet tutuiksi”, Raivonen sanoo.

Insinööritoimisto Ismo Lindberg ja Machinery

Lindbergillä Raivonen teki konekauppaa kaikkiaan vajaan parikymmentä vuotta. Työt alkoivat työstökonemyyjänä ja tie vei edelleen myyntipäälliköksi, sitten myyntijohtajaksi.

Vuodet 1996-2000 Raivonen oli Lindbergillä toimitusjohtaja.

Käytettyjä koneita myytiin, vuosien myötä yhä enemmän uusiakin. Lindbergillä tehtiin noina vuosina kovasti töitä mm. taiwanilaisten koneiden lanseeraamiseksi Suomen markkinoille.

Mies pitkältä linjalta. Kari Raivosen ura konekaupassa kattaa yli neljä vuosikymmentä. Jatkossa aikaa on aiempaa enemmän mm. eräharrastuksille.

Tämän vuosituhannen alussa Raivosen ura jatkui Machinerylle, missä Raivonen on tehnyt aluemyyntipäällikkönä eläkepäiviin saakka.

”Niin lastuavaa kuin levypuolen koneitakin myyvällä Machineryllä vastuualueeni ovat olleet pääasiassa lastuavat työstökoneet. Vaihtelevaa työtä, haastavaa myös. Antoisaa ja mukavaa aikaa tämä on ollut”, kiitos siitä asiakkaani joiden kanssa olen saanut toimia nämä vuodet, sanoo Raivonen.

Muutoksen vuosikymmenet

Kun ura on reilun 40 vuoden mittainen, muutosta ehtii tapahtua paljon niin teknologiassa ja kuin myyntityön tekemisen muodoissakin.

”Alkuun koneet olivat tietenkin manuaalikoneita, sitten tulivat NC-koneet ja sen jälkeen tässä on tullut nähtyä CNC-koneiden nopea kehitys. Nyt korostuu automatisointi, sen muodot monipuolistuvat jatkuvasti.”

Nopea kehitys on vaatinut konemyyjältä perustiedon hallinnan lisäksi uuden omaksumiskykyä. Uudet mahdollisuudet on pitänyt viestiä asiakkaalle.

”Samalla koneteknologian kehitys on kehittänyt ammattia. Tänä päivänä konemyyjät ovat oman kapean sektorinsa erikoisosaajia. Kukaan ei voi enää aiempien vuosien tapaan hallita alan koko kenttää, erikoistuminen on välttämätöntä”, Raivonen sanoo.

Notkeampi maailma

Työtapoja ajateltaessa suurimmat muutokset on Raivosen mukaan vuosien myötä tuonut ilman muuta tietotekniikka.

”Ennen asiakaskontaktointi hoitui joko henkilökohtaisin visiitein tai lankapuhelimella, mikä liikkuvassa työssä oli välillä todella hankalaa. Sähköposti ja matkapuhelimet ovat mullistaneet yhteydenpidon mahdollisuudet. Maailma on tässä mielessä aiempaa notkeampi ja nopeampi, se helpottaa tätä työtä niin asiakkaiden kuin päämiestenkin suuntaan. Tietenkin monien kanavien kokonaishallinta kuitenkin myös lisää työtä, ajan käytön resurssointia tarvitaan toisella lailla kuin aiemmin”, Raivonen sanoo.

Koska nykyisin asiakkaat hakevat internetistä tietoa itse, on konemyyjän rooli muuttunut perustiedon välittäjästä tietoa jatkojalostavaan suuntaan.

”Tänä päivänä on tyypillistä, että investointia harkitseva asiakas selvittää ennakkoon asioita ja ottaa sen jälkeen yhteyttä konetoimittajaan. Tässä kohtaa konemyyjän rooli on ohjata prosessia asiantuntemuksellaan ja yhteyksillään eteenpäin. Joskus lopputulema voi sitten olla aika lailla erilainenkin kuin mistä lähdettiin liikkeelle”, toteaa Raivonen.

Geeniä, halua ja aktiivisuutta

Muutosta on monenlaista, silti pysyviäkin asioita konekaupan alalla on. Ne liittyvät Raivosen mukaan mm. tehokkaan konemyyjän sosiaalisiin ominaisuuksiin.

”Luja tietämys teknologiaan tietenkin tarvitaan, mutta onhan myyjän työ paljon muutakin. Ihmisten kanssa pitää tulla toimeen, kuunnella heitä, kannustaa ja kehittää, ja osata vastata heidän tuotantonsa tarpeisiin oikealla tavalla eikä jättää missään kohden yksin, jos huolia ilmaantuu. Asiakkaiden eteen tätä työtä tehdään, se asia on tietenkin koko homman ydin vuodesta toiseen.”

”Ja ihmisten kanssa toimeen tulemiseen vaaditaan luontaisia ominaisuuksia, geenejä ja halua tähän työhön.”

”Sama koskee aktiivisuutta. Asiakkaiden yhteydenottoa ei kannata jäädä odottamaan, vaan asiakasta pitää itse lähestyä ja hoitaa yhteyksiä. Se on perustotuus, minkä opin jo aikanaan näitä hommia Lindbergillä aloittaessani, ja se mikä pitää kutinsa alan töissä edelleen ajasta riippumatta, yhteydenpidon muodot ja mahdollisuudet toki muuttuvat”, Raivonen sanoo.

Jatkuvuuden asialla. Herkko Raivonen jatkaa konemyynnin perinteitä Raivosen perheessä

”Raivonen vaihtuu, tieto siirtyy”

Uusia konemyynnin ammattilaisia tarvitaan, jotta teollisuuden rattaat pyörisivät jatkossakin.  Kuten monella taholla muuallakin, pula uusista osaavista ammattilaisista huolettaa.

Nuorta väkeä tarvitaan, mutta tulijoita on perin harvakseltaan. Tämän kysymyksen suhteen

Kari Raivonen itse on onnekkaassa asemassa sikäli, että hänen töilleen on tiedossa jatkaja ikään kuin omasta takaa, Raivosen perheen nuoremman polven edustaja Herkko Raivonen kuuluu Machineryn myyntitiimiin.

Koneinsinööri Herkko Raivonen, 30, teki muutama vuosi sitten opinnäytetyönsä Machinerylle ja nyt 1,5v kuulunut talon vakinaiseen myyntihenkilöstöön osaamisalueena lastuavat työstökoneet.

”Jatkuvuus on tärkeä asia. Haluan osaltani huolehtia siitä, että vaikka mies vaihtuu nyt nuorempaan, vuosien mittaan kertynyt tieto siirtyy ja yhteydet säilyvät. Olen mielissäni siitä, että tähän on mahdollisuus.”

”Olemme Herkon kanssa viimeisen vuoden kiertäneet asiakkailla ja siirtäneet viestikapulaa eteenpäin. Asiakkaat ovat tästä myös selvästi pitäneet. Olen tarvittaessa tukena jatkossakin”, Raivonen sanoo.

Lisäaikaa harrastuksille

Kun eläkepäivät alkavat virallisesti helmikuun alusta, jää Kari Raivoselle itselleen lähitulevaisuudessa nyt aikaa hieman enemmän niin perheelle kuin harrastuksillekin. Moottoripyöräily, matkailuautoreissut, sekä monenlaiset eräharrastukset ovat aina olleet sydäntä lähellä.

”Niiden asioiden parissa viihtyy hyvin. Eräharrastusten osalta myös erätuotteiden jatkojalostuksen kehitysteemat ovat mielessä, aikaa kun on enemmän”, summaa Kari Raivonen.

Kari Harju

Pfrontenin Open House tammi-helmikuun vaiheessa

Julkaistu Kirjoittaja:

DMG Mori järjestää eteläisen Saksan tehtaallaan Pfrontenissa tammi-helmikuussa Open Housen. Pfrontenin Open House on DMG Morin perinteinen toimintavuoden avaava tapahtuma.

Tapahtuman ajankohta on 30.1.-11.2 ja sen aikana DMG Mori esittelee tehtaan 3 800 m²:n alueella runsaasti uutta tarjontaansa. Ennakkotietojen mukaan seitsemän maailman ensilanseerausta on luvassa.

Uutta sorvi- ja koneistuskeskustarjontaa

Lanseerauksiin sorvauksen alueella kuuluu mm. CTX 350, joka on kehitetty yhdistämään aiempien CLX- ja CTX-alpha -sarjojen ominaisuuksia samaan pakettiin. Tässä kohden se tarkoittaa valmistajan mukaan kustannustehokasta hintatasoa, mutta samaan aikaan vahvoja yleissorvauksen ominaisuuksia. CTX 350 on samalla sekä CLX 350:n että CTX alpha 500:n seuraaja.

T1 ja T2 laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen kompaktikonseptia sorvien puolelle.

Pfrontenissa lanseerataan DMG Morin mukaan markkinoille myös uudet lähtötason T1 ja T2 -yleissorvit. Sorvit laajentavat pystymallisen M1-koneistuskeskuksen konseptia sorvien puolelle. Molemmissa malleissa varustukseen kuuluvat mm. tehokas pääkara, lineaarimittasauvat X-akselilla ja Siemens-ohjausjärjestelmä sekä IoTconnector integroitavaksi digitalisoituun valmistukseen.

M1-koneistuskeskuksen rinnalle lanseerataan tapahtumassa kolmiakselinen M2, kookkaampi sisarmalli.

Useita automaatioratkaisuja

Myös 5-akselisen koneistukseen on uutta esittelyssä: uusi DMU 40 esitellään. DMG Morin mukaan mallin suunnittelua on siivittänyt erityisesti kookkaamman kolmannen sukupolven DMU 50:n 10 000 yksikön myynti, mikä kertoo vahvaa kieltä kompaktien ja houkuttelevasti hinnoiteltujen 5-akseliseen samanaikaisen koneistuksen yleiskoneita kohtaan tunnetusta kiinnostuksesta markkinoilla.

DMF 300|11 on kookas uutuus liikkuvapylväiseen DMF-konemallistoon.

Uudella DMU 50-konseptiin pohjaavalla DMU 40:llä DMG MORI vastaa nimenomaisesti kompaktiluokan monipuolisten valmistusratkaisujen kysyntään.

Myös uusi monoBLOCK-koneiden sukupolvi on esittelyssä, ja samoin DMF 300|11. Aiemmat DMF 200|8 ja DMF 300|8 ovat uudistaneet DMG Morin liikkuvapylväisten koneiden tarjontaa ja nyt Pfrontenissa esitellään uusi DMF 300|11.

Pfrontenin tapahtumassa erilaiset automaatioratkaisut ovat tärkeässä osassa. Esillä on kaikkiaan 28 konetta, niistä 14 toimii osana itsenäistä valmistusratkaisua. Yksi kohokohdista on valmistajan mukaan myös CTS (Central Tool Storage), keskitetty työkalumakasiini, joka mahdollistaa automaattisen työkalun toimituksen shuttle-tyyppisesti.

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »