Kategoria-arkisto: Koneistus ja alihankinta

Kolmimetriset yhdellä asetuksella

DMG Mori on julkaissut uuden version toisen sukupolven NTX 2500- ja 3000-sorvaus/jyrsintäkeskuksistaan. Uudet koneet soveltuvat pitkien akselien käsittelyyn yhdellä asetuksella aina kolmen metrin pituuksiin saakka.

Toisen sukupolven NTX 2500 NTX 3000 julkaistiin vuonna 2018 kärkiväliltään 1500 mm:n versioina. Markkinoilla nämä prosessien integroinnin ja vaativien kappaleiden 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen mahdollistavat koneet ovat olleet suosittuja mm. auto- ja lentokoneteollisuudessa, lääketieteen laitevalmistuksessa sekä muottiteollisuudessa.

Viime vuosina toimet ilmaston lämpenemisen torjumiseksi kasvihuonepäästöjä vähentämällä hiilineutraaliuden tavoittein ovat johtaneet hiilidioksidipäästöjen vähentämiseen niin energia-alalla esimerkiksi tuulivoiman tuotannossa ja kookkaiden kappaleiden kuljetuksessa. Sitä on seurannut kasvava kysyntä suurikokoisten akselimuotoisten työkappaleiden tehokkaan käsittelyn mahdollistaville koneille ja laitteille.

Tehokasta prosessien integrointia

DMG Morin mukaan NTX 2500 ja 3000 2. sukupolvi pitkällä kärkivälillä kehitettiin näihin tarpeisiin ja mahdollistamaan sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhdellä koneella.

Näitä varten käytössä ovat korkean suorituskyvyn turnMASTER-sorvauskara ja compactMASTER -sorvausjyrsinkara, jonka pituus on vain 350 mm.

Suurikokoisten akselin muotoisten työkappaleiden käsittely käy aina 3 030 mm:iin saakka (NTX 3000:ssa 3 019 mm) yhdessä istukassa, mikä vähentää tarvetta asetusmuutoksille ja mahdollistaa tehokkaan prosessien integroinnin.

Koneeseen on saatavilla myös suurikapasiteettinen työkalumakasiini jopa 246 työkalulle ja pitkä työkaluvarasto erikoisakselin työstötyökaluja varten. Mittausratkaisut ovat monipuoliset koneen sisäiseen mittaukseen ja asetuksiin.

Ympäristöystävällisesti energiaa säästäen

Vuodesta 2021 lähtien DMG MORI on toteuttanut hiilineutraaliuden periaatteita komponenttien hankinnasta tuotteiden toimituksiin kaikilla tuotantolaitoksillaan. NTX 2500 ja NTX 3000 on valmistettu hiilineutraaleissa olosuhteissa ja siksi koneen kotelossa on merkintä Green Machine. Lisäksi alhaisempi energiankulutus lepotilan aikana ja parempi leikkausteho lyhentävät kappaleiden käsittelyaikaa ja muut parannukset mahdollistavat entistä energiaa säästävämmän ja ympäristöystävällisemmän tuotannon. Kone on varustettu DMG Morin alkuperäisellä GREENMode-energiansäästötoiminnolla. Energiankulutus ja CO2-päästöt näkyvät CELOS-käyttönäytössä.

Tuotannon automatisointiin on monia mahdollisuuksia, mm. MATRIS-robottijärjestelmä. Ulkoinen lastukuljetin tehokkaalla rumpusuodattimella mahdollistaa leikkuulastujen tehokkaaseen poistamiseen ja tarkkaan jäähdytysnesteen suodatukseen. Vakiona oleva lastunpesuneste tehokkaaseen leikkauslastujen poistoon karan alta, ”Zero Sludge Coolant” on vakiona varustettu hienon lietteen tehokkaaseen poistoon jäähdytysnesteen sisällä tehokkaalla syklonisuodattimella ja sisäänrakennettu zeroFOG-sumunkerääjä on käytettävissä poistamaan tehokkaasti metallinkäsittelyn aikana syntyvän sumun.

Ideoita tuotannon kehittämiseen 

Fastems on julkaissut uuden version MMS (Manufacturing Management Software) -tuotannonhallintaohjelmistostaan. Uudessa MMS 8 -versiossa on mukana mm. CNC-automaation älykkyyttä lisäävä MMS Insights -moduuli, joka tarjoaa käyttäjälle ideoita ja ehdotuksia tuotannon kehittämiseen. Lisäksi ohjelmiston käyttäjäkokemusta on kehitetty ja lisätty mukaan toimintoja, jotka tukevat modulaaristen kiinnittimien käyttöä.

Fastemsin mukaan MMS Insights -moduuli tarjoaa käyttäjälle huomioita ja ehdotuksia tuotantoprosessien parantamiseksi automaatiojärjestelmästä kerätyn tiedon perusteella integroidut koneet ja tietojärjestelmät mukaan lukien. MMS tarkistaa tuotannon ja tekee ehdotuksia esimerkiksi tiettyjen työkalujen tai kiinnikkeiden lisäämisestä tai poistamisesta käyttöasteiden perusteella, tai NC-ohjelman ajoaikojen päivittämisestä tarkemman tilausaikataulun saamiseksi.

Uusi versio on aiempien MMS-versioiden tapaan suunniteltu tuotannon tehostamiseen, ja se tarjoaa käyttäjille mm. laajan valikoiman vaihtoehtoja automatisoituun tuotannon suunnitteluun, kuten tuotantoresurssien – esimerkiksi työkalujen, raaka-aineiden, NC-ohjelmien, kiinnittimien – ennalta valmisteluun. Käyttäjät voivat toteuttaa tuotantoa ennakoivasti, mikä johtaa korkeampaan koneiden käyttöasteeseen, lyhyempiin läpimenoaikoihin ja pienempään keskeneräisen tuotannon määrään.

Helppokäyttöisyyttä uusilla ominaisuuksilla ja joustavuutta modulaaristen kiinnittimien myötä

​​Yhden koneen palettiautomaatiojärjestelmien käyttäjille uusi versio tarjoaa nyt uuden yhden näkymän käyttöliittymän, jossa on mukana palettien tilaus vetämällä ja pudottamalla, sekä MMS EasyRoute -toiminto, joka mahdollistaa uusien työkappaleiden lisäämisen tuotantoon alle minuutissa. Lisäksi uuden tilausgeneraattorin avulla on mahdollista luoda tuotantotilaukset automaattisesti käyttäjän määrittelemien sääntöjen mukaan. Järjestelmä voi esimerkiksi ylläpitää automaattisesti tiettyä varastotasoa tai tuottaa toistuvan erän säännöllisin väliajoin.

Useiden erilaisten kiinnittimien käyttäjille mukana on uusi valinnainen resurssien hallintamoduuli, joka mahdollistaa modulaaristen kiinnittimien käytön ja siten suuren tuotannonvaihtelun vähemmillä paleteilla. Modulaaristen kiinnittimien käyttö pienentää investointikuluja, säästää tilaa palettien varastoinnissa sekä säästää aikaa, kun kiinnittimien rakennustyötä on vähemmän.

MMS 8 -versio on saatavilla uusiin Fastemsin automaatiojärjestelmiin ja päivityksenä jo olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin tämän kevään aikana.

Röslerin täryhiomakoneet Prodmacille  

Saksalaisen Röslerin ja Prodmac Oy:n yli 10 vuoden yhteistyö sinkokuulapuhalluslaitteiden maahantuonnista laajenee kattamaan Röslerin täryhiomakoneiden laajan malliston sekä niissä tarvittavat hiomamateriaalit ja lisäaineet.

Rösler on pintojen viimeistelykoneiden valmistajana maailman johtavia toimijoita. Röslerin erityisiksi vahvuuksiksi voi nimetä viimeistelyprosesseissa tarvittavien hioma-aineiden sekä kemikaalien aktiivisen kehittämisen sekä kaikkein vaativimpien viimeistelylaitteiden toteutukset.

Kattavan ”peruslaitteistojen” malliston rinnalla Rösler tekee jatkuvasti asiakkaiden tarpeiden mukaisesti räätälöityjä toteutuksia ja on kehittänyt niitä varten tuhansia eri käyttötarpeisiin optimoituja hioma-aineita sekä -kemikaaleja.

Tehtaan edustuksesta paikallisen osaajan käsiin

Aiemmin Rösler hoiti itsenäisesti täryhiomakoneiden sekä niissä käytettävien hiomamateriaalien/kemikaalien myynnin Suomessa. Vuoden 2021 aikana Rösler päätti siirtää edustuksen pitkäaikaiselle kumppanilleen Prodmac Oy:lle. Tällä järjestelyllä kohennetaan kykyä palvella suomalaisia Rösler-asiakkaita sekä erityisesti täryhionnan viimeistelyprosesseja käyttäviä alan toimijoita.

”Mitä olen kentällä kiertänyt, niin aika monesti on kuullut Röslerin hiomamateriaalien tarjoavan selkeitä etuja viimeistelyn laadussa. Lisäksi hiomakivien kestoa kiitellään liki poikkeuksetta”, kertoo Prodmac oy:n myyntipäällikkö Harri Laulajainen.

”Meidän kannalta tämä tuore Rösler-edustus tarkoittaa ainakin sitä, että voimme palvella huippulaatua ja tehokkuutta tavoittelevia asiakkaita entistä paremmin ja kokonaisvaltaisemmin”, päättää Laulajainen.

30kW 6G Eagle -tasokuitulaser Suomen ensiesittelyssä

Älykkäisiin konepajateknologioihin ja elinkaaripalveluihin erikoistunut Vossi Group Oy järjestää konenäyttelyn 27.-28.4. esittelyhallillaan Tampereella. Suomen ensiesittelyssä mm. tasokuitulaser Eagle iNspire 30kW 6G ja kolmannen sukupolven Emco HYPERTURN 45 G3 sorvauskeskus.

”Tule todistamaan käsittämättömän nopeaa Eagleä – tätä ei ymmärrä ennen kuin itse näkee”, toimitusjohtaja Marko Vossi kuvaa.

”Tavoitteenamme on rakentaa asiakkaillemme kilpailuetu ja haluamme tarjota heille mahdollisuuden tutustua uusimpiin konepajateknologioihin käytännössä. Tätä tilaisuutta ei kannata jättää väliin.”

Eagle iNspire:ssa yhdistyy Marko Vossin mukaan 30 kW tehon mahdollistama lävistys- ja leikkausnopeus, 6G kiihtyvyys sekä 9 sekunnin pöydänvaihtoaika. Päivillä julkistetaan myös Suomen ensimmäinen 30kW 6G Eagle -asiakas. Lisäksi esittelyssä paljon muita koneita, laitteita ja palveluita. Tarjolla on tuttuun tyyliin myös pientä purtavaa ja juotavaa.

Kolmannen sukupolven EMCO Hyperturn 45 G3 on esillä tapahtumassa.

Uusi Hyperturn, tehokasta levytyötekniikkaa

Esillä on myös itävaltalainen kolmannen sukupolven Emco Hyperturn 45 G3 kahdella 16-työkalun (20 kW, 8 Nm, 12 000 rpm) Y-akseli (+/- 40 mm) BMT45P-revolverilla, kahdella 15 kW karalla (tankokapasiteetti 65 mm), Fanuc 31i-B -ohjauksella sekä huippuergonomialla, tukevuudella ja tarkkuudella. Kumppaneina koneistamiseen mukana ovat myös Hypermill CAM-ohjelmistoa edustava RS Technologies, Sandvik Coromant sekä Hainbuch holkki-istukoita edustava Nurminen Tools.

Hollantilaisen Timesaversin 42 WRB automaattisella levyhiomakoneella ajetaan demoja. Koneessa on erinomainen yli R2-levynpyöristys myös levyn rei’ille ja muodoille sekä purseen- ja oksidinpoisto. Esillä on myös Turkin vanhimman särmäyskonevalmistajan Baykal APES-3100 SERVO särmäyskone, mikä tarjoaa enemmän tarkkuutta, nopeutta ja energiatehokkuutta.

Esittelyssä oleva italialainen Crippa 942LE täysservoputkentaivutuskone soveltuu kaikkein vaativimpiin tarpeisiin. Tilaisuuden yhteydessä myös Crippa Family Summit erikoisetuineen nykyisille Crippa-käyttäjille. Toinen esillä oleva taivutuskone on maailman johtavan taivutusteknologiatalon italialaisen Faccinin 4-telainen 4HEL 3128 CNC-levynpyöristyskone.

Ultranopeaa 3D-tulostusteknologiaa

Yhdysvaltalainen Nexa3D NXE400 3D-muovitulostin rikkoo nopeusrajat ilman tarkkuuskompromisseja. Koneella ajetaan demoajoja päivillä. 6-kertainen nopeus ja 2.5-kertainen tilavuus verrattuna vastaaviin tulostimiin markkinoilla. Jatkuva tulostus 16 litraan asti jopa 1 cm per minuutti tulostusnopeudella.

Robottisolu vaativaan komponenttituotantoon

Automaattiset tuotantosolut ovat teollisuudessa tänä päivänä yleisiä, ja niiden toteutukseen mahdollisuudet ovat monet. Yksi mahdollisuus on rakentaa robottisolu jälkiasennettujen CNC-pyöröpöydin täydennettyjen alunperin kolmiakselisten koneistuskeskuksen ympärille.

Asiaan sovellutus Saksasta. Schwab CNC Metallbearbeitungon Rot am Seessä Schwäbisch Hallin alueella Saksassa toimiva jyrsin- ja sorvausosia eri toimialoille valmistava yritys.

Rainer Schwab omistaa yrityksen yhdessä poikansa Markus Schwabin kanssa ja periaatteena on tarjota ammattimaista valmistuspalvelua tuotteen eliniän ajan alkaen prototyypin valmistamisesta sarjatuotannon kautta ja edelleen varaosiin asti.

Työkalunpitimissa voi säilyttää kahdeksan rakenneosaa työkappaleille sovitetuissa pidikkeissä.

Osia moottoriajoneuvoihin

Schwab tekee tyypillisinä töinään magnesiumista koteloita moottoriajoneuvon ohjausjärjestelmiin.  Kun vuosittain valmistettujen koteloiden määrä nousi yrityksessä muutama vuosi sitten 250 000 kappaleeseen, tehtiin päätös niiden tuotannon automatisoinnista.

Vuonna 2019 toteutetun automatisoinnin teki EGS Automatisierungstechnik ja sen perusta oli järjestelmätoimittaja W&R Industrievertretungin kautta vuonna 2016 hankittu kolmiakselinen Brother Speedio S 1000 X1-koneistuskeskus.  

W&R myy Saksassa mm. Brotherin työstöyksiköitä ja tekee koneisiin myös asiakkaan toivomia yksilöllisiä räätälöinti- ja mukautustöitä. Tällainen räätälöinti tehtiin myös Schwabille ja Speedio S 1000 X1 sai projektissa vuonna 2017 neljännen CNC-akselin. Koneeseen integroitiin pL Lehmannin valmistama CNC-pyöröpöytämalli EA-520.

pL Lehmann on sveitsiläinen CNC-pyöröpöytien ja kiinnitysjärjestelmien valmistaja. Suomessa valmistajan tuotteiden maahantuoja on Nurminen Tools Oy.

”Pöytämallissa max. kiinnitysmomentti on 2000 Nm syöttömomentti 440 Nm ja samalla pöydän rakenne on poikkeuksellisen kompakti. Suurin osa markkinoilla olevista malleista on vähintäänkin kaksi kertaa isompia”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Robotti lataa kappaleet latausluukun kautta molempiin koneisiin. Asetuksien teko tapahtuu etuoven kautta.

Tehokasta monisivutyöstöä

Neliakseliseksi laajentuneen koneistuskeskuksen pohjalta EGS kehitti kokonaisuutta eteenpäin tuotantosoluksi. Samaan yhteyteen hankittiin toinen Speedio ja robotti, jolloin syntyi robotisoitu tuotantosolu, missä työkappaleiden eri puolien työstö tapahtuu kahdella eri koneella.

Brother Speedio S 1000 X1 -koneen pyöröpöydälle on asennettu Schwabin kehittämä kiinnitin, mihin voidaan asettaa neljä osaa rinnakkain. Neljän osan valmistussykli pöydällä kestää noin kuusi minuuttia.

Kun kappaleet on koneistettu yhdeltä puolelta, robotti siirtää kappaleet väliasemaan ja siirtää uudet koneistukseen. Tämän jälkeen se siirtää koneistetut kappaleet toiselle koneelle, millä tapahtuu työkappaleiden takasivun työstö.

Takasivun koneistus tapahtuu Brotherin Speedio S 700 X1-koneella, mihin on integroitu pL Lehmannin kääntöpöytä.

Valmistussolussa toiseen koneeseen, Brother Speedio S 700 X1:een, on lisätty niin ikään ylimääräinen neljäs CNC-akselilla, pL Lehmannin kääntöpöytä EA-510.

”Asiakkaamme arvostavat monisivutyöstöä, koska sen yhteydessä pärjätään vähemmillä kiinnityksillä. Hukka-ajoilta säästytään ja kiinnitysvirheiltä vältytään.”

”Kun kolmiakseliset Brotherit on varustettu tässä tapauksessa neljännellä tai mahdollisesti viidennellä akselilla, koneistukset ovat toteutettavissa jopa tuottavammin ja taloudellisemmin kuin alkuperäisillä 5-akselisilla koneilla. Kiinnitys- ja syöttömomentit ovat korkeita ja tilantarve vähäinen. Jo vakiomalli tarjoaa vahvaa suorituskykyä”, kertoo W&R:n toimitusjohtaja Jürgen Reimer.

Nopea kone takasivujen koneistukseen

Koska koneistustoimenpiteet ovat Schwabin koneistamien kappaleiden takasivulla vähemmän työläitä kuin etupuolella, osat kiinnitetään yksittäin ja koneistetaan suurella nopeudella. Tähän työhön sopii hieman pienempi mutta samana aikaan nopea Brother Speedio malli S 700 X1, maksimi kiihtyvyys on 2,2 g Z-akselilla ja 2 g X- ja Y-akselilla.

Kuten Speedio S 1000 X:n, myös Speedio S 700 X1:n kohdalla automaattinen lataus tapahtuu sivulle jälkiasennetun luukun kautta, joka on yhdistetty koneen ja robottisolun turvapiiriin. Tätä toimenpidettä varten valittiin mukaan kuusiakselinen teollisuusrobotti Motoman GP25, mikä täyttää yrityksen mukaan hyvin ulottuvuudelle, käsittelytarkkuudelle, osien asettelulle sekä tuotantonopeudelle asetetut vaatimukset. Kokonaisuuden täydentää 480-paikkainen palettijärjestelmä. Järjestelmä mahdollistaa jopa 12 tunnin miehittämättömän tuotannon.

”Pyöröpöydin täydennettyjen koneistuskeskusten ympärille toteutetun automaattisolun ansiosta tuotantomme on kasvanut huomattavasti. Suuret kappalemäärät voidaan koneistaa nopeasti ja luotettavasti”, kertovat Rainer ja Markus Schwab.

GROB Open House Mindelheimissa

Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 3.-6.5. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiinnittimiä ja ohjelmistoja.

Tapahtumassa on esillä runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota.

GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.

Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja pääosin GROBin itse valmistamina. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa valmistajan koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.

”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.

Hyundai päivät Machinerylla

Machinery järjesti Tampereen toimipisteessään huhtikuun alussa ralliteemaiset Hyundai päivät. Hyundai Wian koneita tapahtumassa oli esillä useita.

Riku Tahko ja Hyundai i20 Rally2-luokan auto olivat teeman mukaisesti keskeisessä osassa Machineryn kaksipäiväisessä tapahtumassa.

Machinery oli panostanut tapahtumaan runsaasti niin ohjelman kuin koneidenkin puolesta. Ralliteema oli esillä Hyundai- lähettiläs Riku Tahkon johdolla. Mies ja ralliauto olivat paikan päällä ja myös aiheeseen sopiva ajokilpailu kauko-ohjattavilla ralliautoilla oli ohjelmassa. Voittaja sai lipun Jyväskylän MM-ralliin ja lisäksi vieraiden kesken arvottiin paketti Ralli Experience -päivään, jossa pääsi Riku Tahkon opetukseen sekä hyppäämään ralliauton kyytiin.

Mikä yhdistää rallia ja metallintyöstöä?

Ralliteema näkyi mm. Hyundain työstökoneiden teippausten väreissä. KF 6700-koneistuskeskuksen edessä talon nuorempaa polvea Siru Pernu, Herkko Raivonen ja Juha Parri.

Vuosi 2022 on Machineryssa ralliteemainen, ja asioita tiivistyy juuri Hyundai-rallilähettilään Riku Tahkon ympärille. Hänellä on allaan Hyundai i20 Rally2-luokan ralliauto, joka oli esillä myös Hyundai Päivillä. Hyundai Motorsport -tiimi on osa Hyundai Motor Groupia, johon myös Hyundai Wia kuuluu. Hyundai Wian KF-sarjan koneilla valmistetaan lisäksi Hyundai Motorsportin ralliautoissa käytettäviä osia. Kyseisillä ralliautoilla kilpaillaan SM-sarjan lisäksi myös MM-tasolla.

Monipuolinen Hyundai Wia -kattaus

Konetapahtumaan kuuluvat tietenkin koneet ja Hyundai Wian malleja tapahtumassa olikin esillä monipuolisestasi, ja teemaan sopivissa väreissä. Näytillä olivat koneistuskeskukset KF6700 jaa KF 4600 sekä sorvit SE2200LY, SE2200LM ja SE2200LSA. Lisäksi esiteltiin mm. Fronius -hitsauskoneita sekä esittelyssä Safanin levykoneita. Ruoka kaksipäiväisessä tapahtumassa toimi Street Food -hengessä.

KF 4600 Hyundai-Wian pystykarainen koneistuskeskus Fanuc 0iPlus Smart Guide I -ohjauksella.

Vahvistusta tuotantoon nopein liikkein tähden merkeissä

Salmeskari Oy, perheyritys Ylihärmässä, on alihankintakoneistamo, joka tekee ajoneuvoihin moottorin osia sekä voimansiirto-, sähkö-, it- ja hydrauliikkateollisuuteen pääasiassa sorvauskeskuksilla valmistettuja pyörähdyskappaleita. Yrityksen viimeisimpänä investointina on kaksi Starin pitkäsorvia, jotka saapuivat vahvistamaan yrityksen tuotantoa alkuvuodesta.   

Hypätään 60 vuotta ajassa taaksepäin vuoteen 1961. Sopimusvalmistuksesta ei ollut vielä tietoakaan, kun nykyisen yrittäjän Esa Salmeskarin isä Väinö Salmeskari aloitteli yritystoimintaa Isosaaren navetassa. Käsistään näppärälle, aiemmin kyläseppänä toimineelle Väinölle erilaisten maataloustuotteiden kehittely ja valmistaminen sujui luonnostaan. Aluksi yritys valmisti erilaisia maatalouskoneita kuten perunanlajittelijoita, juurikasleikkureita ja latohankoja ja laajensi myöhemmin tuotevalikoimaansa lavanostimiin, poikkiharavoihin ja paalikuormaimiin.  

Uusi suunta yritystoiminnalle

Yritystoiminta kasvoi ja vuonna 1986 Salmeskari saapui tienhaaraan, jossa piti tehdä ratkaisuja. Toinen haara johtaisi maatalouskonevalmistustoiminnan jatkamiseen ja toinen kokonaan uuteen maailmaan, alihankintakoneistukseen. Isä Väinö oli jäämässä eläkkeelle ja Esa päätti aloittaa yrityksessä uuden suunnan: Jatkossa pajassa tulisi olemaan vain NC-koneita ja maatalouskoneiden valmistaminen lopetettaisiin.  

”Alanvaihdoksen myötä syntyi myös päätös, että nyrkkiä suurempaa kappaletta ei tehdä. Johtoajatuksena on ollut alusta alkaen vahva automaation osuus tuotannossa”, kertoo Esa Salmeskari, yrityksen toimitusjohtaja.  

”Tällä hetkellä tuotanto rullaa 11 CNC-koneen voimin. Enempää ei tiloihin mahdu. Tarpeen tullen koneita uusitaan ja vanhoista luovutaan. Ajatuksena on kuitenkin pitää perheyrityksen toiminnan koko nykyisellään ja palvella olemassa olevia asiakkuuksia hyvin.”  

”Meille on tärkeää, että asiakkaat ovat tyytyväisiä. Pitkät asiakkuudet pohjautuvat laatuun ja toimitusvarmuuteen. Meillä on lisäksi hyvä porukka töissä, joihin voi luottaa kuin kiveen ja homma hoituu”, kertoo Esa.  

Yrityksen asiakaskunta koostuu neljästä suuremmasta toimialasta: voimansiirto-, sähkö-, it- ja hydrauliikkateollisuudesta sekä muutamasta pienemmästä asiakkaasta lähialueella. Tässä piilee myös vakaan toiminnan viisaus, jonka Esa oppi lapualaiselta yritystutkija Juha Ilanderilta. 

”Juha sanoi, että firmalla pitää olla niin kuin pannun jalat, että jos yksi katkeaa, niin ei koko firma mene nurin. Se oli hyvä ohje ja siten mekin olemme hajauttaneet toimintoja vähän eri teollisuuden aloille”, havainnollistaa Esa.  

Uutta Starin pitkäsorvausteknologiaa Salmeskarille Ylihärmään. Vasemmalla Esa Salmeskari, keskellä Starin edustaja Dennis Reiser ja oikealla Starin kotimainen edustaja Mauri Kautto, Evomaxin Oy

Nopea apu tuotantoon 

Salmeskarilla valmistetaan koneistuskappaleita, halkaisijaltaan 3-41 mm, suoraan tangosta monikaraisilla sorvausautomaateilla tai pitkäsorvausautomaateilla, joissa on makasiinitankolaitteet. Lisäksi koneistuskappaleita, halkaisijaltaan 40-300 mm, tehdään robottisoluilla saha- tai takoaihioista sekä pystykaraisella koneistuskeskuksella, jossa on ohjelmoitava jyrsivä jakopää. Tämän konekomppanian jatkoksi Salmeskari investoi kahteen uuteen Star -pitkäsorvausautomaattiin. Koneet ovat Starin suosituimpia pitkäsorvausautomaatteja, joissa on monipuoliset työstömahdollisuudet. Esimerkiksi pitkien reikien poraus sekä monipuolinen takatyöstö. 

”Star on meille uusi konemerkki, vaikka pioneeri alallaan onkin. Meillä on ennestään hallissa Citizenin pitkäsorvausautomaatteja. Päädyimme kuitenkin uuteen merkkiin, koska tarve oli akuutti ja Star tarjosi koneita lyhyellä toimitusajalla. Lisäksi Starin koneissa oli sellaisia ominaisuuksia, joita tarvitsemme: lastunkatkaisutoiminto, korkeapaineyksikkö ja teränvalvonta. Näiden valmiuksien myötä sen voi antaa yölläkin ajaa miehittämättömänä. Meille tämä lastunkatkaisutoiminto on ehdoton varuste, sillä koneistamme vaikeasti lastuttavia metalleja, jolloin lastua tulee vaikka kilometri, eikä se muuten katkea. Meillä on kymmenien vuosien kokemus koneistuksesta, joten tiedämme mitä ominaisuuksia koneelta tarvitaan”, kertoo Esa asiantuntevasti.   

Onnistunut toimitus tuotannon pelastajana 

”Itse konetoimitus Starin kanssa meni todella hyvin. Muilla oli pitkät toimitusajat, mutta Starilta löytyi kaksi konetta lyhyellä toimitusajalla, mikä pelasti meidän tuotantomme. Koneet ovat pyörineet nyt tässä muutaman viikon. On hirvittävän tärkeää, että kone toimii kuten on luvattu ja siinä aikataulussa, mitä luvattu. Toisenlaisistakin toimituksista on tullut kokemuksia valitettavasti. Kyllä tässäkin vähän epäilin, että mitenköhän tulee käymään, mutta toimitus piti paikkansa”, naurahtaa Esa.  

Mukana konekaupassa oli Starin kotimainen edustaja Evomax Oy. Evomax toimittaa metallin työstöteknologioihin Starin lisäksi mm. Spinner ja Parpas -työstökoneita. Evomaxin tarjoamassa on myös automaatioratkaisut, joilla kaikkiin koneisiin voidaan toteuttaa myös miehittämätön työstö. 

Työväline- ja Muoviteollisuuden neuvottelupäivät – Ammattiasiaa tiiviissä paketissa

Työväline- ja Muoviteollisuuden neuvottelupäivät pidettiin maalis-huhtikuun vaihteessa Vantaalla. Kahden päivän tapahtuma tarjosi tuttuun tapaan osallistujilleen tanakan paketin ajankohtaista ammattiasiaa.

Työväline- ja Muoviteollisuuden neuvottelupäivät on vuosittain järjestettävä tapahtuma. Edelliskerralla tämän Teknologiateollisuuden toimialatyhmän tapahtuma pidettiin verkossa, nyt taas onnistui kokoontuminen totuttuun malliin, parin päivän tapahtuma kostuu esityksistä ja iltaohjelmasta, ja tällä kertaa paikkana oli siis Vantaan Flamingo.

Teknologiateollisuuden johtavan ekonomistin Jukka Palokankaan teemana olivat sodan vaikutukset teknologiateollisuuteen.

Sodan vaikutuksia

Tapahtuman kärkeen kuultiin toimialaryhmän puheenjohtajan Kai Syrjälän, (Kaidoc Oy) avauksen jälkeen terveisiä ISTMA:n (International Special Tooling and Machining Association) kokoontumisesta Lissabonissa (Reeta Luomanpää, Teknologiateollisuus ry).

Näinä aikoina kiintoisan suhdannekatsauksen loi Teknologiateollisuuden johtava ekonomisti Jukka Palokangas ja otsikkona oli sodan vaikutukset teknologiateollisuuteen.

Kohtuullisilta kuitenkin näyttäisivät, niin karmea kuin itse sota onkin.

Sodan vaikutuksia meille

päin leikkaa Venäjän suunnan jo Krimin valtauksen jälkeen pudonnut osuus suomalaisyritysten aktiviteeteista. Venäjän osuus mm. teknologiateollisuuden Suomen viennistä oli pudonnut vuonna 2021 vain 5-6 prosenttiin.

Osuus tuonnista ja viennistä on koko kuvassa pieni, toki tiettyjä artikkeleja, kuten öljyä ja nikkelimalmia, Venäjältä on tuotu suhteessa paljon yli 80 prosentin tasolla niiden kaikesta tuonnista.

Myös koko euroalueen näkökulmasta vaikutukset ovat jääneet Palokankaan mukaan tähän mennessä ainakin vielä maltillisiksi, mm. maaliskuussa kasvu jatkui edelleen ja ennusteet ovat edelleenkin positiiviset. Hinnat toki nousevat. Yritysten ja Suomen tuotantokykyä ja huoltovarmuutta pitää nykytilanteessa vahvistaa, sanoi Palokangas.

Muoviteollisuuden ajankohtaistilannetta ja osin myös sodan aiheuttamia ilmiöitä esitteli esityksessään myös toimitusjohtaja Vesa Kärhä Muoviteollisuus ry:stä.

Harri Kulmala, DIMECC Oy, esitteli Suomen 3D-tulostuksen kasvuekosysteemi FAME:a.

Muottiteollisuuden kehitysvaiheista

Ajankohtaiskatsausten jälkeen kuultiin esityksiä useista teemoista, niitä olivat katsaus tuotesuunnittelun vaikutuksista työkaluprojektin onnistumiseen, niitä luotasivat R&D Principal Engineer András Tanczos ja Vesa Palojoki, ABB Oy:stä (Drives).

Muottibusineksen vaiheisiin Suomessa loi katsauksen toimitusjohtaja Jukka Nurmi, Muottituote Oy ja Böhlerin pulverimetallurgisiin teräksiin perehdytti tekninen johtaja Ilkka Harri, Sten & Co Oy Ab ja materiaalin valintaan ja tuotesuunnitteluun muotinvalmistuksen kannalta puolestaan ruiskuvaluasiantuntija Matti Majava, Camteam Oy.

Muita päivän esitysteemoja olivat Laserteksturoinnin mahdollisuudet (Dirk Rohde, DMG Mori),

Ilmastovaikutusten arviointi muoviteollisuudessa (Managing Director Antti Niskanen, LCA Consulting Oy), Muoviteollisuus ry:n UPSKILL-projekti (Asiantuntija Pirjo Pietikäinen, Muoviteollisuus ry) ja Työvälinevalmistuksen tilanne maailmalla (toimialaryhmän puheenjohtaja Kai Syrjälä, Kaidoc Oy).

3D-tulostuksen mahdollisuuksia tiiviisti

Tapahtuman toisen päivän esitykset keskittyivät pitkälti 3D-tulostukseen, mikä kovin ajankohtainen ja monia kiinnostava teema onkin.

Aamupäivän kokonaisuudessa CEO Harri Kulmala, DIMECC Oy esitteli Suomen 3D-tulostuksen kasvuekosysteemi FAME:a. FAME on vuonna 2020 perustettu kokonaisuus, jonka tarkoitus on edistää 3D-tulostuksen kehitystä Suomessa, ja tarjoaa kanavia ja yhteisöllisyyttä ja yhteyksiä mm. tutkimukseen, tuotesuunnitteluun ja kaupallistamiseen.

Vuoden Työvälinevalmistaja on Camteamin Matti Majava, vasemmalla. Keskellä toimialaryhmän puheenjohtaja Kai Syrjälä, oikealla Reeta Luomanpää, Teknologiateollisuus ry.

Näkökulma on liiketoiminnallinen, ja mukana on nyt 16 partneria eri 3D-tulostuksen eri sektoreilta ja 10 tukijäsentä. Uudet tulijat ovat tietenkin tervetulleita mukaan, yhteistyössä ja yhteyksissä on toki voimaa maailmalla kasvavassa ja runsaasti potentiaalia tarjoavassa 3D-tulostuksen maailmassa, totesi Kulmala.

VTT:n Research Scientist Antti Vaajoki esitteli 3D-valmistuksen automatisointiin liittyviä asioita, suuntaa, mikä on ahkeran tutkimuksen kohteena. Research Director Mika Salmi, Aalto-yliopisto esitteli Muovisten lopputuotteiden ja komponenttien valmistamista 3Dtulostamalla. ja päivän päätökseksi kuultiin vielä jotain aivan muuta, Kuumakanavien standardoinnin mahdollisuuksia esitteli Sales Manager Tero Ruskovuo, Meusburger Georg GmbH & Co KG.

Ammattilaiskohtaaminen keräsi varsin mukavasti kiinnostuneita Vantaan Flamingoon, yli 50 osanottajaa. Tuttuun tapaan Työväline- ja Muoviteollisuuden neuvottelupäivilläpalkittiin jälleen myös Vuoden Työvälinevalmistaja, tunnustuksen sai Camteamin Matti Majava. Vuoden ruiskuvalaja on puolestaan Leomuovi Oy.

Kari Harju

Huhtikuun Konekuriiri on ilmestynyt!

Konekuriirin huhtikuun numero 4/2022 on ilmestynyt. Aina ajankohtainen metallin konemarkkinoiden ammattipaketti. Uutisia konenäyttelyistä, teknologiakatsauksia ja paljon investointiartikkeleja – tällä kertaa mm. Kauhavalta, Lehtimäeltä, Lahdesta ja Ylihärmästä.

Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!

Huhtikuun 4/2022 ilmoittajat:

Airwell Oy

Aliko Oy

Ama-Prom Oy

Auto-Kulmala Oy

Bystronic

Cenic Finland Oy

Cron-Tek Oy

DMG Mori Oy

Endor Oy

Evomax Oy

FMS-Service Oy

Fredko Oy

FredSe Oy

Index Traub Finland Oy

Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy

Iscar Finland Oy

Krister Lindh Oy

Kyrön Takomo Oy

Linna Trade Oy

Maanterä Oy

Maintway Oy

Makrum Oy

Messukeskus

MTC Flextek Oy

NCT-Service Oy

Pathtrace Oy

PE-Markkinointi Oy

Prima Power

Prodmac Oy

Rensi Finland Oy

Retco Oy

Sandvik Coromant

Suomen Terätuonti Oy

Tampereen Messut

Tamspark Oy

Tekupit Oy

Trutekniikka Oy

Työstökoneliike M.Koskela Oy

Vossi Group

Wihuri Oy työstökoneet

Zenex Computing Oy

« Vanhemmat artikkelit Uudemmat artikkelit »