Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat. Seuraavassa kuvakatsauksen toinen osa, ensimmäinen osa on julkaistu Konekuriirin uutissivulla 7.10.
Japanilainen sorvauskeskuksista ja monitoimisorveista tunnettu työstökonevalmistaja Nakamura-Tome esitteli syyskuussa Stuttgartissa järjestetyillä AMB-messuilla uuden konemallin.
Jyrsinpäällä ja työkalurevolverilla varustettujen koneiden mallisarjaan lukeutuva JX-200 asettuu 2019 julkaistun isoveljensä, JX-250:n kintereille, kuten tyyppimerkinnästä voi päätellä. Uutuusmalli JX-200 tähtää ennen kaikkea niin sanottuun ”High-mix low volume” segmenttiin, eli sananmukaisesti suhteellisen pieniin sarjakokoihin, mutta suureen tuotevariaatioon. Tämä käytännössä osuu erittäin hyvin suomalaisen alihankintateollisuuden valtavirtaan, kuten myös massatuotannon nykytrendiin, jossa seisovat varastot pyritään minimoimaan ja tuotteita valmistamaan ainoastaan tarpeeseen.
Kokoluokkansa tukevin
Koneen runko ja rakenne ovat alusta alkaen suunniteltu tarkkaan ja vaativaan työhön. Tästä osaltaan kertoo kokoluokkansa ehdotonta kärkikastia oleva painolukema 23.000kg, kuivana ja vakiovarustein. Koneen rakenteellinen tukevuus ja edistynyt lämpökompensoinnin hallinta tarjoavat tarkkuuden ja pinnanlaadun lisäksi myös pitkää käyttöikää, joka osaltaan tekee JX-200:sta ekologisen valinnan ajanmukaisten energiansäästötoimintojen ohella.
Lisäksi on huomionarvoista, että pystymallinen runko mahdollistaa käyttäjän pääsyn lähelle karalinjaa ilman ylimääräistä kurottelua tai kiipeilyä. Oviaukolta karan keskiöön on matkaa ainoastaan 688mm. Yläpuolinen jyrsinkara ”Smart Cube” on erittäin kompakti, ainoastaan 349,1mm pitkä ja tarjoaa yhdessä työkalumakasiinin kanssa mahdollisuuden pitkäänkin työkaluhuoltoväliin Nakamuran jalostaman sisartyökalujärjestelmän avustuksella, sekä mahdollistaa luonnollisesti niin 5-akseliset koneistukset kuin viistoon ajettavat operaatiot.
Alapuolinen revolveri vakiona
Työkalumakasiini on vakiona 80-paikkainen, mutta laajennettavissa 120 työkalupaikkaan asti. Alapuolinen 12/24 -paikkainen työkalurevolveri on vakiona varustettu pyörivillä työkaluilla ja Y-akselilla. Työkalurevolveri on omiaan työstössä, jossa nopealla työkalunvaihdolla saavutetaan merkittävää lisäarvoa. Yhtä lailla sille voidaan asentaa esim. työkalumakasiinikäyttöön soveltumattomat ylipitkät porat ja sisäsorvauspuomit. Tavanomaisen koneistuksen rinnalla alarevolveria voidaan hyödyntää jyrsinkaran tukena käyttämällä sitä kärkenä tai tukilaakerina, hyödyntäen Nakamuran kehittämiä valmiita ja helppokäyttöisiä toimintoja.
JX-200:n Pääkaran tankokapasiteetti on vakiona 65mm ja laajennettavissa 80mm. Sorvaushalkaisija jyrsinkaralla on 325mm ja työkalurevolverilla 255mm, sorvauspituuden ollessa 1058mm. Jyrsinkara on valittavissa joko Capto C6 tai HSK-T63 kartiolla ja 12.000 tai 18.000k/min karanopeudella.
Helppo automatisoida
JX-200 on jo vakiona valmis automatisoitavaksi kunkin konepajan tarpeiden mukaan. Jokainen kone toimitetaan tankolaitevalmiudella ja sisäänrakennetulla käsivarsityyppisellä kappaleenpoimijalla, joka purkaa valmiit kappaleet vastakaralta sisäiselle kuljetinhihnalle ja siitä edelleen koneen takaosassa sijaitsevalle purkurampille. Halutessaan koneeseen saa myös robottivalmiuden tai gantry-tyyppisen panostus- ja purkuautomaation, joka voidaan varustaa joko laippa- tai akselimallisille kappaleille soveltuvalla tarttujalla aina 20kg asti, sekä tuotantoon sopivalla palettijärjestelmällä.
Kuten Suomessa, myös muualla maailmassa vallitsee pula osaavista koneistajista. Tähän ongelmaan vastatakseen Nakamura-Tome on kehittänyt lukuisia koneen käyttäjää avustavia työkaluja ja toimintoja, jotka helpottavat ja nopeuttavat koneen operointia ja vähentävät paksujen manuaalien parissa vietettäviä tunteja, mahdollistaen koneen tehokkaan ja tarkoituksenmukaisen käytön. ”3D Smart Pro AI” on sovellus, joka rakentaa työkappaleen 3D kuvat valmiin ohjelmarungon, valitsee työkalukirjastosta sopivat työkalut ja kertoo mikäli sellaisia ei löydy, sekä ehdottaa valitulle materiaalille soveltuvat koneistusarvot.
”One touch production” puolestaan mittaa ja päivittää terän offsetin teräpalan vaihdon yhteydessä nimensä mukaan yhdellä napin painalluksella. ”Path checker” simuloi työstöjäljen lastu kerrallaan ja pyrkii löytämään mahdolliset kolarit jo ohjelmaa tehdessä, ennen varsinaista koneistusta. Jos ja kun kolari kuitenkin jossain vaiheessa ajetaan, on apuna kaikista Nakamura-Tome malleista tuttu ”Airbag” – passiivinen kolariturvallisuusjärjestelmä, joka minimoi kolarista aiheutuvat vahingot kääntämällä kolaroivan akselin syöttösuunnan vastakkaiseksi 0,001s reaktioajalla. Maahantuoja Suomessa: Insinööritoimisto Ismo Lindberg Oy.
Konetalo Makrum kutsui asiakkaitaan demoajoihin Alihankinta-messujen aikaan.
Makrumin valikoimiin kuuluvat Valikoimaamme kuuluvat sorvit, työstökeskukset, aarporat, jyrsinkoneet ja erikoiskoneet automaatioratkaisuin. Ainetta lisäävän työstön ratkaisut suurnopeustyöstöön integroituna, ratkaisut lankasahaukseen ja uppokipinätyöstöön. sekä lastunkäsittelyjärjestelmät lastujen ja nesteiden ympäristöystävälliseen kierrättämiseen.
Makrumin toimitilat sijaitsevat Pirkkalassa ja kaksi XYZ-konetta oli esillä Alihankinnan aikaan, ProtoTRAK-kosketusnäyttöohjauksilla varustetut RMX-jyrsinkone sekä RLX-sorvi
Vossi Group järjesti jälleen Alihankinta-messujen yhteydessä perinteisen konenäyttelynsä Kilpailuetupäivät näyttelyhallillaan Tampereen Messukylässä.
Tapahtumassa olivat esillä mm. Baykal APES-SERVO 31100 särmäyskone, Faccin levynpyöristyskoneita, Bomar ja Carif -vannesahoja sekä laajasti 3d-tulostuksen laitekantaa.
Alihankintamessuilla Vossin osastolla olivat tarkastelussa mm. EMCO Hyperturn 45 G3 sorvauskeskus, automaattinen levyhiomakone Timesavers RB32 sekä ultranopea 3D-muovitulostin Nexa3D XIP.
Tuttuun tapaan Vossin ilmainen bussikuljetus kulki messujen ja Kilpailuetupäivien välillä. Tarjolla oli teknologian tarkastelun oheen jälleen purtavaa ja juotavaa.
MTC Flextekin Pirkkalan Show Roomissa esittäytyi monenlaista ajankohtaista talon kone- ja laitetarjontaa Alihankinnan aikaan.
Esimerkiksi kiintoisia automaatioratkaisuja esiteltiin, Okuman Multus U3000 esiteltiin asetustenvaihtoautomaatiolla varustettuna. Lisäksi MTCF Mobile Cell -yhteiskäyttörobotti oli esillä liikuteltavalla alustalla.
Lisäksi mukana olivat mm Okuman Genos M460-5ax sekä Fanucin Robodrill-koneistuskeskus ja Roboshot-ruiskuvalukone.
Absolent valmistaa laitteita puhtaan ja turvallisen työympäristön takaamiseksi, Show Roomissa oli mukana valmistajan tuoretta mallistoa, Absolent A-mist 20 -emulsiosumuerotin.
MTC Flextekin tarjontaa ovat työstökoneet, ruiskuvalukoneet, robotit ja automaatio, täydentävät oheislaitteet sekä elinkaaripalvelut.
Outokummussa toimiva Premetec Production Oy vahvistaa koneistuskapasiteettiaan. Tuotannon automaation ja sitä kautta tehokkuuden lisääminen on keskeinen kehityssuuntima, ja sen myötä myös uusin investointi, vasta-asennettu 5-akselinen Mazak- Variaxis i-700 -koneistuskeskus on automaatiovalmis tuotantoyksikkö.
Sopimusvalmistaja Premetecin tuotantoa ovat metalli- ja muoviosat, osakokonaisuudet sekä tuotannon työkalut Toolman by Premetec -tuotemerkillä.
Tarkkuustöitä tehdään, pieniä ja keskisuuria kappaleita koneistetaan.
”Työstämme mm. karkaistut kovat materiaalit, rakenneteräkset, ruostumattomat teräkset, nuorrutusteräkset, alumiinit ja kuparimetallit sekä muovit ja komposiitit. Lisäksi hoidamme tarvittaessa viimeistelyn lämpökäsittelyllä ja kokoonpanot”, kertoo toimitusjohtaja Paavo Linna.
Peruskoneistuksen ohella Premetecin toimintoja ovat pikateräksen koneistus, mikroreikien poraus, suurnopeustyöstö, lankasahaus ja uppokipinätyöstö.
”Ne ovat haastavia töitä, joita ei aivan kaikki muut tee. Erikoistuminen kannattaa”, Linna sanoo.
Kasvua investoinnein
Premetec Oy on nuori, vuonna 2015 perustettu yritys, mutta perinteet kulkevat toki huomattavasti pitemmälle.
”Ostimme tuolloin 1990-luvulla käynnistyneen Metalliporaamo Martti Nykänen Oy:n ja vuonna 2017 tuotantotoimintansa jo 1980-luvulle ulottaneen Toolman Oy:n. Sen liiketoimintaa olemme jatkaneet Premetec Production -kokonaisuudessa ja Toolman-työkalut ovat yksi osa toimintojamme”, Linna tiivistää.
Liikevaihtoa noin 40 ammattilaisen työpanoksella toimiva Premetec tekee noin 4,25 miljoonan tasolla (2021), ja viime vuodet ovat olleet mukavan plusmerkkisiä. Yrityksen asiakkaita ovat prosessiteollisuus, sahateollisuus, terveyden teknologian valmistajat, ilmailu ja ajoneuvoteollisuus.
”Joka vuosi olemme vähitellen kasvaneet, sellaista kymmenen prosentin tasoa. Samalla olemme yrittäneet kehittää toimintojanne eteenpäin, mikä on tarkoittanut varsinkin investointeja kone- ja laitekantaan. Viime kädessä kasvu on mahdollinen vain niiden kautta, lisäsatsaukset teknologiaan ovat välttämättömiä”, Linna kertoo.
Tuotannonaikaista tietoa
Ajan linjauksia seuraten Premetecin investoinneissa korostuu automaation kautta haettu tehokkuus ja tuottavuus. Niin ikään digitalisaation etuja yritys on hyödyntänyt prosesseissaan toimintansa alusta saakka.
Ne tarjoavat reaaliaikaista tietoa tuotannon mittareihin niin omiin tarpeisiin kuin asiakkaidenkin suuntaan. Myös materiaalien alkuperä on aina jäljitettävissä.
”Hyödynnämme Digital Twin -ratkaisua, mikä tuo tehokkuutta, turvallisuutta ja läpinäkyvyyttä. Pystymme esimerkiksi tutkimaan prosesseja, koneita ja dokumentteja yhdestä paikasta ja voimme säätää tilausten ajankohtia ajasta ja paikasta riippumatta.
”Tuotannossa uudet ratkaisut mahdollistavat joustavan työskentelyn. Olemme olleet tyytyväisiä, että aloitimme näissä asioissa varhain. Korona-aikana näiden etänä tapahtuvien toimintojen edut ovat yhä vain korostuneet”, Linna kertoo.
Tehopaketti koneistukseen
Automaation etuja tehtaalla hyödynnetään jo nyt monessa kohdin ja suunta jatkuu.
”Kaikissa uusissa tuotantokoneissa, joihin tänä päivänä investoimme, tulee ilman muuta olla automatisointi- eli robottivalmius”, Linna kertoo.
Jälleen ison loikan eteenpäin tässä mielessä talo teki nyt alkuvuodesta, kun Premetecin tiloihin asennettiin yrityksen tuotannon tarpeisiin täsmävarustellun ja notkean automaatiojärjestelmäliitännän mahdollistava 5-akselinen Mazak Variaxis i-700.
”Haimme 5-akselikoneistuksemme uutta nykyaikaista ja kilpailukykyistä ratkaisua. Käytössämme on kolme muutakin 5-akselikonetta, mutta lisäkapasiteettia tarvitaan. Pisimmät työjonot ovat jatkuvasti olleet nimenomaan 5-akselikoneistuksessa.”
Uusi kone lisää Premetecin volyymia ja tehokkuutta sekä mahdollistaa samalla kehittyneen automaation. Jatkokehitystä ajatellen kone on varustettu mm. 120-paikkaisella työkalumakasiinilla sekä älykkäällä SmoothAi-jyrsinkaralla.
Kehtopöytäisessä, jatkuvaan 5-akselityöstöön soveltuvassa koneessa kappaleiden enimmäishalkaisija käsittelyyn on 850 mm ja -korkeus 500 mm. Ohjaus koneessa on uuden sukupolven Mazatrol, SmoothAi.
Kone vahvistaa samalla edelleen talon Mazak-konekantaa, useampia valmistajan yksikköjä Outokummussa on koneistustöissä ennestäänkin.
”Varaosa- ja huoltopuolen toimintojen luotettava toteutus näissä koneasioissa on ratkaiseva tekijä. Se ohjaa osaltaan merkkivalintoja”, Linna kertoo.
Uuden Variaxis i-700 yhteydessä tulee jatkossa Premetecillä toimimaan käsittelyrobotti. Suunnitelamat sen toteutuksen osalta ovat pitkällä.
”Ja uusia investointejahan tässä jo samalla taas mietitään. Kehitystyö ei pysähdy”, Paavo Linna toteaa.
Kari Harju
Premetec Production Oy
Toimipaikka: Outokumpu
Tuotanto: Metalli- ja muoviosat, osakokonaisuudet sekä tuotannon työkalut
Liikevaihto: 4,25 miljoonaa euroa (2021)
Uusi koneistuskeskus 5-akselinen Mazak Variaxis i-700, ohjaus Mazatrol, SmoothAi
Metallin konetapahtuma AMB järjestettiin Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Neljän vuoden tauon jälkeen päästiin jälleen messuille ja perinteisiin tunnelmiin, uutuuksia esiteltiin runsaasti, automaatioratkaisut korostuivat.
AMB on esitellyt työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana oli kylläkin neljän vuoden tauko.
AMB:n merkitys on Hannoverin EMO:n välivuoden eurooppalaisena lastuavien koneiden päätapahtumana kasvanut vuosien mittaan, ja tällä kertaa pandemiatauko järjestämisessä varmasti näkyi vielä lisäkiinnostuksena tapahtumaa kohtaan, käytävillä oli melkoinen vilske ensimmäisestä eli tiistaipäivästä 13.9. lähtien.
Teollisuus 4.0 ja automaatio
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet, ja uutuuksien esittelyareenana Stuttgart tätä nykyä merkittävä.
Kone- ja laitetarjonta korostuivat jälleen tapahtuman sisällössä, ja Teollisuus 4.0 ja automaation sovellutukset näkyivät odotettuun tapaan runsain sovellutuksin messuosastoilla.
Suuri ellei suurin osa mukana olleista koneista esiteltiin automaatioratkaisulla varustettuna. Se kuvastaa tietenkin teollisuuden kehitystä, automaation avulla toteutettavaa tuottavuutta ja kilpailukykyä arvostavat monet.
AMB on kookas alan tapahtuma, perinteisiin kuvioihinsa palannut tapahtuma keräsi 64,298 kävijää eli ei nyt ihan vuoden 2018 määrää (yli 90 000), mutta varsin hyvin näinä aikoina kuitenkin. Näytteilleasettajia oli 1200 ja näyttelyalaa käytössä 120 000 neliömetriä.
Suomalaistenkin ammattilaisten agendaan Stuttgart sopii nykyisin hyvin, vaikka esimerkiksi suoria lentoja Stuttgartiin ei tällä hetkellä olekaan tarjolla. Toki vaihdolla Stuttgartiin pääsee, yksi vaihtoehto on lento ja auton vuokraus.
Seuraavan kerran vuonna 2024
AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart taustaorganisaatioinaan DMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
Seuraavilla sivuilla kuvallista raapaisua messutarjontaan, osa 1. Julkaisemme toisen kokonaisuuden vielä jatkossa. Seuraava AMB järjestetään Stuttgartissa parin vuoden päästä, ilmoitettu ajankohta on 10.-14. syyskuuta 2024.
Kari Harju
Luonnikasta lokakuuta! Konekuriirin lokakuun numero 8/2022 on nyt luettavissa. Metallin kone- ja laitemarkkinoiden ajankohtaisimmat uutiset ja keskeiset tapahtumat – Teknologiaa, messuasiaa: AMB- ja Alihankinta-katsaukset, EuroBLECH-ennakoita. Kiintoisia investointijuttuja ja tietysti vaikka mitä muuta!
Lokakuun numeron 8/2022 ilmoittajat:
Alihankinta ja AlihankintaHEAT -tapahtumakokonaisuus päättyi Tampereella torstaina 29.9. Tampereen Messu- ja Urheilukeskuksessa järjestetyssä kolmipäiväisessä tapahtumassa vieraili yhteensä 13 108 kävijää. Näytteilleasettajia oli 1 006 kahdestatoista maasta.
Tapahtuma sai kiitosta erityisesti kauan odotetuista kohtaamisista. Tapahtuman teemana oli tänä vuonna Teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät.
”On ollut upeaa kohdata jälleen vilkas, positiivinen tunnelma ja se kuuluisa Tampereen alihankintahenki. Ihmisillä on ollut janoava tarve kohdata. Tämän vuoden teema osui ytimeen, ja sen ympärillä riitti keskusteltavaa niin ohjelmassa kuin hallien käytävillä ja osastoilla. Näytteilleasettajilta ja kävijöiltä saatu palaute tunnelmasta on ollut kiittävää. Verkostoituminen, laadukkaat kohtaamiset ja positiivinen fiilis olivat tämän vuoden Alihankinnan kolme kovaa kärkeä, kiteyttää PR- ja kumppanuusjohtaja, Alihankinta ja AlihankintaHEAT- tapahtumakokonaisuuden projektipäällikkö Tanja Järvensivu Tampereen Messut -konsernista.
Vuoden Päähankkija ja Vuoden Alihankkija 2022 palkittiin Alihankinnan avajaistilaisuudessa. Tampereen kaupunkiseudun elinkeino- ja kehitysyhtiö Business Tampere palkitsi Vuoden teollisuusteko 2022 -tunnustuksella Valmet Automotiven.
Alihankinta järjestetään seuraavan kerran 26.–28.9.2023.
Aika moni paja-ammattilainen on valmis olemaan kanssani samaa mieltä, se on ”rälläkkä”. Samalla se on myös työkalu, jonka käyttöä pitäisi pystyä välttämään aivan viimeiseen asti. Yleensä sen käytöstä jää kiusallinen jälki, jota huonoimmassa tapauksessa peitellään vielä moneen otteeseen. Hienoa on, että asialle voi kuitenkin tehdä jotakin ja vaikuttaa rälläkän käyttöön ja sen sivuvaikutuksiin.
Vaikka laikka- ja laiteteknologia ovat kehittyneet huimasti viimeisten vuosien aikana, joudutaan edelleen turvautumaan myös koviin ja järeisiin laikkoihin ja samalla kärsimään niiden sivuvaikutuksista; melusta, kipinäsuihkuista, irtoavasta hiontamateriaalista ja hionnan aiheuttamista pienhiukkasista. Kaikki nämä sivuvaikutukset ovat haitallisia ja lisäväät paineita työympäristössä.
Tämä kaikki ei kuitenkaan tarkoita, etteikö asialle voisi tehdä jotain. Rälläkän käyttöön ja sivuvaikutuksiin voidaan myös vaikuttaa.
Roiskeettomampi hitsaus ja hyvin suunnitellut rakenteet ovat sinällään merkittävimpiä käsin hiontaa vähentäviä toimia, vaikka ovatkin usein hiukan pidempien polkujen päässä. Yksi välittömiä toimia voisi olla hiontapöytä. Sen parhaita valtteja on välitön vaikutus kaikkiin noihin negatiivisiin tekijöihin ja hankinnan helppous.
Helpotusta hiontapöydän avulla
Kemper-hiontapöytä on vartavasten tarkoitukseen valmistettu yksikkö ja se voidaan varustella juuri tarvitsemaasi käyttöön. Pöytä on erittäin tukeva, teräsrakenteinen ja ominaisuuksiltaan monipuolinen. Sen käyttöönotto ei välttämättä vaadi kummempia asennustöitä, töpseli pistorasiaan, valot päälle ja pöytä on valmiina käyttöön.
Malleja on työleveyden perusteella 4 erilaista, 1m leveydestä 2m leveyteen. Kaikkia yhdistää sama äänieristetty ja hiontajätteen keräävä rakenne, aukeavat sivut pidempien kappaleiden käsittelyyn, aukeava katto nosturilla käsiteltäville osille ja hyvät imuominaisuudet.
Kemper-hiontapöytä leikkaa rakenteensa ansiosta ison siivun epämiellyttävistä hiontaäänistä, käyttäjä saa varsin helposti suunnattua hionnan aiheuttamat kipinäsuihkut pöydän sisään ja hiontajäte putoaa tällöin pöydän keräyslaatikkoon. Kun vielä pöydän imuilma ajetaan suodatuksen kautta takaisin työtilaan (tai poistetaan) on myös pölyongelma hoidossa. Pöytä on nähtävillä Alihankintamessuilla osasto C1128 (Airwell).
KONEKURIIRI 