Konekuriirin huhtikuun numero 4/2022 on ilmestynyt. Aina ajankohtainen metallin konemarkkinoiden ammattipaketti. Uutisia konenäyttelyistä, teknologiakatsauksia ja paljon investointiartikkeleja – tällä kertaa mm. Kauhavalta, Lehtimäeltä, Lahdesta ja Ylihärmästä.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Huhtikuun 4/2022 ilmoittajat:
Valmet Automotive kasvoi vahvasti vuonna 2021 pandemian ja komponenttipulan haasteista huolimatta. Kaikki liiketoimintalinjat laajensivat toimintaansa, voimakkaimmin akkuliiketoiminta.
Vuoden merkittävimpiä tapahtumia olivat eri liiketoimintojen uudet asiakassopimukset, akkuliiketoiminnan uudet toimipaikat ja tuotteet sekä panostus kehitystoimintaan ja kestävään kehitykseen.
Tilivuonna 2021 konsernin jatkuvien toimintojen bruttomyynti oli 2 977,5 (2020: 2 443,7) miljoonaa euroa, jossa on kasvua edelliseen vuoteen 21,8 %.
Jatkuvien toimintojen liikevaihto oli 570,2 (494,0) miljoonaa euroa, joka on 15,4 % edellisvuotta enemmän. Bruttomyynti ja liikevaihto kasvoivat kaikilla liiketoimintalinjoilla, eniten akkuliiketoiminnassa. Konsernin liikevoitto jatkuvista toiminnoista kasvoi 64,2 % ja oli 35,6 (21,7) miljoonaa euroa eli 6,2 % liikevaihdosta (4,4 %).
Kasvuinvestoinnit painottuivat akkuliiketoimintaan
Valmet Automotive jatkoi viime vuonna investointejaan akkutuotantoon Salossa ja Uudessakaupungissa, ja aloitti investoinnit Saksan Kirchardtin akkutehtaaseen. Lisäksi investointeja jatkettiin Saksan akkutestauskeskukseen ja Valmet Automotiven omaan Modular Battery Platform ‑akkujärjestelmään.
Vuoden 2021 aikana konsernin kestävän kehityksen toiminto keskittyi valmistelemaan vuoteen 2027 yltävää kestävän kehityksen strategiaa ja ohjelmaa.
Valmet Automotiven strateginen muutos kohti liikenteen sähköistymisen ratkaisuja etenee yrityksen mukaan suunnitelmien mukaisesti.
Teollisuuden valmistusjärjestelmissä robotit ovat tänä päivänä yleisiä. Myös ohutlevytuotannon automaattilinjojen toteuttajan Pivaticin toimittamiin linjaratkaisuihin sisältyy yhä useammin robottiautomaatiota. Robotit lisäävät linjojen joustavuutta kappaleenkäsittelyssä, poiminnassa ja mm. lajittelussa.
Hyvinkäällä toimivan Pivaticin tuotantoa ovat automaattiset ohutlevyvalmistusratkaisut.Erityisesti kelamateriaalien lävistys- ja leikkauslinjat ovat talon pääsegmentti, niitä Pivatic valmistaa standardimoduuleihin pohjautuvina räätälöityinä ratkaisuina.
Linjoilla tuotetaan teollisuudessa esimerkiksi julkisivukasetteja, sähkökaappeja, metallikalusteita ja ilmastointi- ja jäähdytyslaitekoteloita.
Kelamateriaaleilta tapahtuvan valmistuksen linjojen ohella tänään myös arkkimateriaalien käsittelyn ratkaisut kuuluvat yrityksen tarjontaan
”Automaattilinjat on suunniteltu tuotteiden valmistukseen kela- tai arkkimateriaalilta taivutukseen, rullamuovaukseen tai kokoonpanoon. Ominaisuuksia linjoille voidaan soveltaa laajasti vakioperustasta asiakassovellusten mukaan”, kertoo myyntipäällikkö Jukka Heimonen.
Käsittelyä, poimintaa ja lajittelua
Päätuotteenaan Pivatic toteuttaa linjoja asiakasperustaisesti. Yksi suuntima linjojen kokoonpanoissa on viime aikoina ollut robottiautomaation mahdollisuuksien yhä laajempi hyödyntäminen.
Pivaticin toimittamien linjojen yhteydessä on toiminut robotteja jo kauan avustamassa kappaleiden siirtymistä linjoita jatkoprosesseihin kuten vaikkapa hitsauksiin sekä lajittelussa, mutta nyt ne ovat käytössä yhä useammin kiinteämmin myös itse järjestelmissä materiaalivirtojen käsittelyssä.
”Robottien integrointi on tullut yhdeksi yhä useammin sovelletuksi mahdollisuudeksi järjestelmäkokonaisuuksien toteuttamisessa. Robottien avulla voidaan sujuvasti toteuttaa mm. erilaisia kappaleenkäsittelyn toimia, jolloin linjojen joustavuus lisääntyy ja linjojen kokoonpanomahdollisuudet laajenevat. Eri toimintojen yhdistämisessä ja toimintojen toteuttamisessa ovat robotit perinteisesti itse valmistamiemme erilaisten kappaleenkäsittelyn laitteiden ohella hyvä ratkaisu.”
Robotti voi Heimosen mukaan olla mukana Pivaticin järjestelmissä esimerkiksi taivutusautomaatilla tai särmäyspuristimella avustamassa kappaleen käännöissä, tai tuotantoprosessin loppuvaiheessa tekemässä lavausta tai avustamassa työkappaleiden siirrossa jatkojalostukseen, hitsaukseen tai maalaukseen.
Yksi sovellutus liittyy myös arkkileikkauslaserin liittämiseen osaksi tuotantojärjestelmää, tällöin arkkien nosto laserleikkaukseen voidaan tehdä robotilla, samoin rankojen poisto ja lopulta kappaleiden siirto lavaukseen.
”Olennaista on, että ratkaisut helpottavat tuotannon kokonaislogistiikkaa yrityksessä ja mahdollistavat erilaiset toimintojen liittämisen tehokkaasti yhteen järjestelmään”, sanoo Heimonen.
Räätälöitäviä kokonaisuuksia
Robottijärjestelmään voidaan Heimosen mukaan valita asiakkaan tarpeen mukaan.
”Olemme toimittaneet useiden eri robottitoimittajien ratkaisuja näihin kokonaisuuksiin. Robottitoimittaja on mukana toimituksissa, meillä on toimituksissa kokonaisjärjestelmävastuu.”
Järjestelmiä, joissa robotteja on mukana kokonaisuuden osina, Pivatic on viime aikoina toimittanut erityyppisiä.
”Yksi tyypillinen esimerkki viimeisimmistä toimituksistamme on linjakokonaisuus, minkä muodostavat korkeavarasto, arkkilävistyskone, leikkauskone hoitamassa arkkien pituus- ja leveyssuunnan leikkauksen sekä loppupäässä taivutusautomaatti ja särmäyspuristin, joiden yhteydessä toimii kaksi robottia.”
Linjalla profiilit ajetaan nopealla taivutusautomaatilla ja niiden jatkojalostus tarvittaessa mm. kapeiden muotojen osalta tapahtuu sen jälkeen särmäyspuristimella. Kappaleiden käsittely tapahtuu robotein. Kokonaisuuden etuna on, että samassa kokonaisuudessa voidaan paitsi taivuttaa nopeasti, tehdä vaikeita taivutusmuotoja. Näin linjan joustavuus lisääntyy ja kappaleaika saadaan minimiin. Lisäksi robotti pakkaa tuotteet tässä ratkaisussa.”, Heimonen sanoo.
Tehokkaisiin, useita toimintoja yhteen kokonaisuuteen yhdistäviin linjaratkaisuihin robotit soveltuvat Heimosen mukaan usein erittäin hyvin.
”Liittämällä useita erilaisia toimintoja yhteen linjaan saadaan tuotantoon tehokkuutta ja jos esimerkiksi särmäys on tuotannossa hitain vaihe, isommalla linjalla voidaan nopean taivutusautomaatin myötä saada kokonaistahtiajat järkeviksi ja päästä eroon puskurivarastoista.”
”Jatkossa robotit tulevat varmasti linjoilla lisääntymään. Ne ovat yksi keskeinen tekijä linjojen monipuolisuuden ja kokonaisvaltaisuuden mahdollistamisessa ja lisäämisessä,”, Jukka Heimonen sanoo.
Kari Harju
Konekuriirin numero 3/2022 on ilmestynyt. Aina ajankohtainen metallin konemarkkinoiden ammattipaketti – Uusin teknologia ja alan tuoreimmat uutiset. Investointiartikkeleja tässä numerossa mm. Nurmeksesta, Sievistä, Helsingistä ja Marttilasta.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa.
Maaliskuun 3/2022 ilmoittajat:
Harvesteripää- ja kuormainkauhavalmistaja Outokummun Metalli jatkaa investointejaan Outokummun tehtaallaan. Uusi noin 3,3, miljoonan euron investointiohjelma sisältää sekä tehdasrakennuksen laajennuksen että uusia koneita ja laitteita. Investointi tuo yhtiön käyttöön uutta tuotantoteknologiaa ja valmistuskapasiteettia.
Metsänkorjuulaitteiden valmistukseen erikoistuneen konepajayhtiön Outokumin Metalli Oy:n toiminnan ytimessä on yrityksen mukaan jatkuva kehitys.
Metalliteollisuudessa se tarkoittaa osaavan henkilöstön lisäksi modernia konekantaa sekä uusimman valmistus- ja automaatiotekniikan hyödyntämistä.
Outokummun Metallin edellinen vuosina 2018-2019 toteutettu investointiohjelma sisälsi hitsauksen robotisointia sekä uuden koneistuskeskuksen ja uudet tilat materiaalivarastolle.
Uusi investointiohjelma toteutetaan vuosina 2022-2023 ja se mahdollistaa yrityksen mukaan jälleen uuden harppauksen tuotannon kehityksessä.
Laajennus tehdashalliin, lisäystä konekantaan
”Investointisuunnitelman ulospäin näkyvin osa tulee olemaan tehdashallin laajennus. Outokummussa sijaitsevaan tehtaaseemme rakennetaan uusi kokoonpanotila, jonka suuruus tulee olemaan noin 1000 m². Laajennuksen jälkeen tehtaan kokonaisala on yli 8200 m²”, kertoo Outokummun Metallin toimitusjohtaja Jarmo Paakkunainen.
”Kone- ja laitekannan osalta toimenpiteitä aloitettiin jo loppuvuodesta 2021. Edellisen investoinnin yhteydessä otimme käyttöön automaattisen monirobottisolun harvesteripäiden hitsaukseen ja nyt tilasimme toisen samanlaisen kokonaisuuden.”
”Uuden robottihitsaussolun perustukset on jo tehty, joten investointiohjelma näkyy konkreettisesti tuotantotiloissamme. Lisäksi uuden koneistuskeskuksen hankinta ja kokoonpanotoimintojen uudistaminen ovat parhaillaan suunnittelupöydällä. Periaatepäätökset niidenkin toteuttamisesta on jo yhtiön hallituksessa tehty”, sanoo Paakkunainen.
Investointiohjelma tulee olemaan valmis vuoden 2023 loppuun mennessä.
”Tämänhetkisen hyvän tilauskannan ohessa isojen investointien toteuttaminen on tietysti melkoinen ponnistus, mutta uuden tekeminen on meille aina motivoivaa”, toteaa Paakkunainen.
Kapasiteettia ja tuotannon tehokkuutta
Investointiohjelman tavoitteista toimitusjohtaja Paakkunainen linjaa, että investoinnin tuloksena yrityksen tuotantokapasiteetti kasvaa, minkä seurauksena yritys pystyy varautumaan tulevaisuuden asiakastarpeisiin.
”Automaation lisääminen ja valmistusmenetelmien kehittäminen parantavat tuotelaatua ja tuotannon tehokkuutta useammassa tuotannon vaiheessa, hitsauksessa, koneistuksessa ja kokoonpanossa.”
”Tämä parantaa kokonaispalvelua asiakkaillemme ja sitä kautta tietysti yrityksemme kilpailukykyä. Lisäksi uudistusten tavoitteena on vaikuttaa positiivisesti oman henkilöstön työhyvinvointiin ja työturvallisuuteen vaativassa teollisuusympäristössä.”
”Meille on tärkeää kehittää yritystä eteenpäin maailman johtavana harvesteripäiden valmistajana ja toimia pitkäjänteisesti Pohjois-Karjalassa osana John Deere Forestry Oy:n Joensuun metsäkonetehtaan kumppanuusverkostoa”, Paakkunainen toteaa.
Vuonna 1980 perustettu perheyritys
Outokummun Metalli on vuonna 1980 perustettu perheyritys, joka valmistaa John Deere ja Waratah -tuotemerkeillä myytävien harvesteripäiden runkoja ja niiden varaosia.
Outokummun Metallin tehtaassa harvesteripäiden rungot tehdään mekaanisesti valmiiksi sisältäen hitsauksen, koneistuksen, maalauksen ja kokoonpanon. Harvesteripäiden lisäksi Outokummun Metalli valmistaa Vahva-kuormainkouria mm. metsä- ja kaivinkoneisiin.
Outokummun Metalli Oy:n palveluksessa oli 94 henkilöä ja liikevaihto oli noin 20,9 miljoonaa euroa vuonna 2021.
Konekuriirin numero 2/2022 on ilmestynyt. Helmikuun numero on jälleen tutun runsas ammattipaketti uutta teknologia-asiaa alkuvuoden metallin kone- ja laitemarkkinoilta ja ajankohtaisia uutisia. Investointiartikkeleita on mm. Keminmaalta, Turusta, Lehtimäeltä ja Outokummusta.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Helmikuun 2/2022 ilmoittajat:
Polar Metalli jatkaa automaation lisäämistä valmistuksessaan. Uusi kolmirobottinen tuotantosolu taivuttaa, hitsaa ja kokoaa yrityksen päätuotteisiin kuuluvat Polar Grillit särmätyistä kappaleista kerralla valmiiksi jälkikäsittelyyn ja maalaukseen toimitettaviksi.
Polar Metalli on Keminmaalla toimiva ohutlevynkäsittelijä, joka tunnetaan markkinoilla mm. savupeltien sekä pihagrillien valmistajana.
Yritys on perustettu vuonna 1984 Kemissä ja savupellit sekä grillit ovat olleet ohjelmassa pitkään, savupellit alusta saakka.
Savupellit ja grillit omina tuotteina
Savupeltien valmistaminen lähti erään paikallisen muurarin toiveesta kehittää savupelti, joka saataisiin asennettua helposti paikoilleen.
”Isäni Tapio Saukko keksi asiaan ratkaisun ja yritys lähti siitä liikkeelle”, kertoo toimitusjohtaja Markus Saukko, yrityksen toisen sukupolven edustaja.
Hän pyörittää perheyritystä nyt sisarensa Hannele Saukon kanssa ja veljensä Matti Saukon kanssa.
Markus Saukon mukaan pihagrillien tarina on hieman samanlainen.
”1990-luvulla oli Suomessa kova buumi kotarakentamiseen ja eräs kotavalmistaja halusi, että kotaan suunniteltaisiin tarpeeseen sopiva grilli. Näin lähti Polar Grillin tarina käyntiin ja nykyisin säännöllistä vientiä on Pohjoismaihin, Saksaan, Iso-Britanniaan, Hollantiin, Kanadaan ja Venäjälle”, Saukko sanoo.
Automaation etuja tuotannossa
Viime vuosina Polar Metalli on kehittänyt laajentanut ja kehittänyt tuotantoaan melkoisin loikin. Omien tuotteiden valmistuksen lisäksi pari viime vuosikymmentä Keminmaalla toimineen Polar Metallin palettiin kuuluu mittavaa alihankintaa ja sopimusvalmistusta.
”Aloimme myymään alihankintaa ja sopimusvalmistusta vuonna 2008 lisääntyneen ja laajentuneen kapasiteetin myötä. Omat tuotteet tuovat nyt 44% liikevaihdosta ja loput tulee alihankinnasta ja sopimusvalmistuksesta. Yrityksen markkinat ovat pääasiassa kotimaassa, viennin osuus liikevaihdosta on kuitenkin 27%, ja se tulee lähinnä omien tuotteiden kautta.”
Toiminnan laajentuessa talon toimintamalleja ja prosesseja on uudistettu.
”Viime vuonna päivitimme ja yhtenäistimme suunnitteluohjelmistot. Kimmoke siihen lähti aikaisemman toimittajan lisensoinnin muutoksesta ja päädyimme käyttämään Solid Edgeä. Päivitimme myös TruTops ohjelmiston TruTops Boostiin, jolla saimme joustavuutta ja nopeutta nestaukseen ja lisänä myös särmäyksen etäohjelmoinnin.”
Vuosi sitten yritys myös lisäsi konekantaansa plasmaleikkurilla paksumpien levyjen leikkaustarpeita varten. Lisäksi automaation osuus Polar Metallin tuotannossa on kasvanut tasaisesti.
”Robotteja meillä on ollut tuotannossa vuodesta 2004 lähtien ja niihin olemme investoineet enenevästi viime vuosina. Toistuvissa sarjoissa, joissa laadun täytyy olla tasaista, robotit ovat erittäin paikallaan.
”Robottien avulla olemme pystyneet myös paremmin vastaamaan kysynnän heilahteluihin, jotka aiemmin olivat merkittävä haaste”, Saukko sanoo.
Uusi kolmen robotin solu
Myös Polar Metallin uusin tuotannon kehityshanke liittyy nyt automaatioon ja erityisesti talon oman nimituotteen eli Polar Grillien tuotantoon.
Yritys korvasi aiemmin grillien valmistuksessa käytetyn hitsausrobotin uudella Suomen edustajan MTC Flextekin toimittamalla kolmen Fanuc-robotin solulla, joka yhdistettiin edelleen kuljettimella käytössä olevaan särmäyssoluun.
Keskeinen etu tuotannossa on, että uusi solu tekee grillin kerralla huomattavasti aiempaa ratkaisua pidemmälle, eli särmätyistä kappaleista kerralla valmiiksi toimittavaksi solulta suoraan pintakäsittelyyn ja maalaukseen
”Soluun syötetään robotilla särmättyjä osia kuljettimen kautta ja solussa taivutellaan kevennetyt osat muotoonsa ja hitsataan saumat kiinni. Robotit myös lisäävät grillin tulipesään eri komponentteja paikalleen sen jälkeen, kun itse tulipesä on saanut muotonsa. Lopulta tulipesät pinotaan lavoille, josta ne jatkavat matkaansa raekuulapuhalluksen kautta maalaamoon”, Saukko sanoo.
Uuden solun myötä tuotanto saatiin Saukon mukaan tehostumaan merkittävästi. Tärkeää oli saada kokoonpano prosessiin niputettua useita työvaiheita.
”Edut liittyvät läpimenoajan huomattavaan lyhentämiseen, laadun parantamiseen sekä tilansäästöön. Näihin teemoihin solu on tehokas ratkaisu.”
Kestävää kasvua jatkossakin
Automaatioinvestointi liittyy myös suoraan yrityksen pitkän aikavälin kehityslinjauksiin.
Töitä on talossa runsaasti ja siihen uusi automaatioratkaisu vastaa omalla tavallaan.
”Koronan takia tuli aluksi tuli notkahdus myyntiin, mutta sen jälkeen myynti on vain kasvanut oikeastaan jokaisella alueella. Nykyisissä asiakkaissa on ollut kasvua, mutta lisäksi olemme saaneet varsin sopivasti myös uusia asiakkaita. Myyntiä on jouduttu jopa laittamaan tauolle ja koko korona-aikana uusasiakashankintaa ei ole tehty juuri ollenkaan. Osasyynä myynnin jarrutukselle on ollut myös viime vuonna toteutettu organisaatiomuutos, joka on ollut pakko tehdä, jotta pystymme vastaamaan kysyntään tulevaisuudessakin.”
Jatkossakin yritys pyrkii kannattavaan kasvuun, minkä eteen on töitä tehty pidemmän aikaa.
”Olemme selvästi valmiimpia uusiin haasteisiin nyt kuin vielä pari vuotta takaperin. Mahdollisuuksina näemme edelleen laajan tarjonnan. Meillä on useampia asiakkuuksia, joissa näemme paljon kasvumahdollisuuksia, ja samalla meillä ovat entistä paremmat valmiudet palvella myös uusia asiakkaita. Niihin yksi vastaus ovat robottisolut, tämä uusi mukaan lukien, joilla pystymme palvelemaan nyt myös uusia asiakkaita, joilla on tarpeita toistuville sarjoille”, Markus Saukko sanoo.
Polar Metallin lähiaikojen tavoitteena on Saukon mukaan myös saada ISO 9001 sertifiointi voimaan tänä keväänä. Polar Metallin henkilöstömäärä on kasvanut viime aikoina tasaisesti, tällä hetkellä yritys työllistää 42 henkilöä.
Kari Harju
Kim Westerlund (DI, Prosessi- ja laitetekniikka) on nimitetty Avertas Robotics Oy:n varatoimitusjohtajaksi 1.2.2022 alkaen. Viimeisimpänä tehtävänään ennen nimitystä hän on toiminut Avertas Roboticsin projektijohtajana.
Yamazaki Mazak-organisaatioiden ja pohjoismaisten maahantuojien yhteistyö tiivistyy. Ruotsin Värnamossa on aloittanut toimintansa Mazakin laserteknologiakeskus (Nordic Laser Technology Center), mikä on toimintoineen ja palveluineen jatkossa myös suomalaisasiakkaiden käytössä.
Mazakin maahantuojana Ruotsissa ja Norjassa toimii Ravema, Tanskassa Mazakilla toimii oma myyntiorganisaatio, mikä vastaa myynnistä myös Baltian alueella.
Suomessa Mazakit myy, kouluttaa ja huoltaa tutusti Wihuri.
Pohjoismaiset toimijat ovat tehneet yhteistyötä keskenään aiemminkin, mutta nyt kyseessä on askel jatkotiivistämisen suuntaan erityisesti laserteknologian osalta. Uusi Raveman tiloihin Ruotsin Värnamoon Göteborgin lähelle joulukuulla avattu Nordic Laser Technology Center (NLTC) tuo uusia mahdollisuuksia myös Suomen Mazak-asiakkaiden suuntaan.
Teknologista tukea ja kookas show room
Uusi yhteistyökuvio ei muuta aiempia tekemisen tapoja, mutta lisää hartioita varsinkin tukitoimintoihin.
”Maahantuojat Pohjoismaissa jatkavat työtään myös tästä eteenpäin aiempaan malliin, mutta uusi laserkeskus vahvistaa edelleen esimerkiksi tekniseen tukeen, huolto- ja koulutustoimintoihin liittyviä asioita. Yhteistyö vahvistuu jatkossa myös työkalupuolella. Odotamme innolla tulevaisuutta ja yhteisiä toimintamuotoja”, sanoo Raveman Mazak-liiketoiminnan johtaja Alexander Olander.
”Pohjoismaisten huolto- ja koulutustoimintojen vahvistuminen ja resurssien yhteiskäyttö ovat hyviä asioita ja vahvistaa kaikkien osapuolten palvelukapasiteettia ja -tarjontaa. Olemmekin jo päässeet hyödyntämään tätä mahdollisuutta konkreettisesti yhteisten käyttökoulutusten myötä. Täällä Värnamossa on kookas ja näyttävä show room, mikä tarjoaa mahdollisuuksia laserkoneisiin tutustumiseen ja esimerkiksi koeleikkauksiin myös suomalaisasiakkaille. Esillä on aina kattavasti ajankohtaisia konemalleja niin laserleikkauskoneiden kuin toki myös lastuavan puolen koneidenkin osalta”, toteaa Wihurin työstökoneliiketoiminnan johtaja Jani Pulkkinen. Suomalaisiakin asiakkaita ajatellen NLTC-keskus sijaitsee hyvien ja sujuvien liikenneyhteyksien päässä joko Göteborgin tai Kööpenhaminan lentokentiltä.
Ajankohtaista Mazak-kalustoa esillä kattavasti
Pohjoismaisen laserteknologiakeskuksen avausta Värnamoon suunniteltiin ensi kerran jo parisen vuotta sitten. Pandemia tuli kuitenkin väliin, ja avajaiset siirtyivät.
Viimein joulukuussa 2021 NLTC-laserteknologiakeskus virallisesti lanseerattiin Raveman vuosittaisen teknologianäyttelyn osana. Kävijälle tapahtuma tarjosi vahvan kattauksen niin Raveman työkalutarjontaan kuin Mazakin ajankohtaisiin uutuuksiin.
Teemaan liittyvistä lasereista esillä oli Mazakin tarjonnan lippulaiva, uuden eli kolmannen sukupolven OPTIPLEX FIBER 3015 III 10 kW monipuolisilla varusteilla. Kone esiteltiin Mazakin omalla QUICK CELL -automaatiojärjestelmällä varustettuna.
Myös lastuavan puolen Mazakeja oli esittelyssä runsaasti. Sellaisia olivat esimerkiksi vaakakarainen koneistuskeskus HCN-5000, 5-akseliset koneistuskeskukset VARIAXIS C-600 ja CV5-500 sekä useita viime syksyn Milanon EMO-näyttelyn ajankohtaismalleja.
Esimerkiksi INTEGREX i -sarjan tilalle tulleen INTEGREX i-H -monitoimisorvisarjan uusi täydennys eli INTEGREX i-250H ST oli mukana tapahtumassa.
Lisäksi esillä oli esimerkiksi uudella MAZATROL SMOOTHEZ-ohjauksella varustettu QTE-300MSY SG, joka on helppokäyttöinen ja edullinen sorvauskeskus pyörivillä työkaluilla, Y-akselilla ja vastakaralla. Samoin ensiesittelyssä pohjoismaissa oli VCE-600, tuore lähtötason pystykarainen koneistuskeskus varustettuna kookkaalla Y-akselilla.
Suomessa työkalu- ja mittakonemarkkinoilla toimiva Ravema esitteli tapahtumassa koneiden ja palveluiden lisäksi talon ajankohtaista työkalu- ja laitetarjontaa. Mukana oli myös runsas määrä alan yhteistyökumppaneita erityisesti automaation ja ohjelmistojen osalta. Tapahtuma Värnamossa oli kolmipäiväinen ja se keräsi paikalle runsaasti asiakkaita varsinkin Ruotsista ja vierailipa paikalla useampi suomalainenkin konepajaihminen.
Kari Harju
Konekuriiri 1/2022 on ilmestynyt. Vuoden avausnumerossa luodaan katsausta teollisuuden ja konemarkkinoiden vuoden alun ajankohtaistunnelmiin sekä esitellään uutta teknologiaa ja yhteistyökuvioita. Ja alan teollisuus kehittää toimintojaan: investointiartikkeleita on mukana mm. Sievistä, Lempäälästä, Isokyröstä, Tuusulasta ja Helsingistä.
Lue uudistunut Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa – tänäkin vuonna.
Tammikuun 1/2022 ilmoittajat:
KONEKURIIRI 