Alihankinta ja AlihankintaHEAT järjestetään 27.–29. syyskuuta 2022. Tampereen Messu- ja Urheilukeskukseen sijoittuva tapahtuma tarjoaa jälleen näin poikkeusaikojen jälkeen messutunnelmaa kaikille aisteille ajankohtaisella otteella, toteaaTampereen Messut -konsernin PR- ja kumppanuusjohtaja, Alihankinnan projektipäällikköTanja Järvensivu. Tuhat näytteilleasettajaa on mukana, teemana tapahtumalla on teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät.
Alihankinta ja AlihankintaHEAT 2022 -tapahtuma rakentuu ajankohtaisten teemojen, merkittävien kohtaamisten ja uusimpien ratkaisujen ympärille. Kokonaisuutta odotetaan poikkeusvuosien jälkeen tietenkin erityisellä innolla.
”Pandemia-aika muutti monia käytäntöjä, mutta ihmisten tarve kohdata toisiaan kasvotusten ei ole kadonnut. Tämän johdosta messuille ja tapahtumille on edelleen vahva tilaus, mistä myös loppuunmyyty Alihankinta on hyvä osoitus. Ehdottomasti aidot kasvokkaiset kohtaamiset, joissa saa hyödyntää kaikkia aisteja. Tuhat yritystä on paikalla, koska heillä on ikävä asiakkaitaan ja kumppaneitaan, sitä yhdessäoloa, jonka livetapahtumat mahdollistavat. Tärkeintä on, että ihmiset eivät unohtuisi kotiin, vaan lähtevät liikkeelle, tulevat tapaamaan toisiaan ja luomaan uusia kontakteja”, Tanja Järvensivu toteaa.
Teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät
Näytteilleasettajien osalta tupa on Tampereella täynnä, tuotteitaan ja palveluitaan esittelee tuhat näytteilleasettajaa.
Teema kokonaisuudessa on teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät.
”Teema on osunut tähän hetkeen kyllä hyvin”, Tanja Järvensivu toteaa.
”Ohjelmassa puhuttavat alan tämänhetkiset haasteet ja tulevaisuuden näkymät, tekijäpula ja nykyajan osaamisvaatimukset, alan vetovoimaisuuden varmistaminen ja mielikuvien päivittäminen moderneista konepajoista sekä uudenlainen yhteistyö eri yritysten ja koulutusta tarjoavien tahojen välillä. Toki keskusteluissa nousevat vahvasti esille myös pandemian jälkeiset uudet haasteet, kuten Ukrainan sodan vaikutukset, heikentyvä talous, energian ja raaka-aineiden hintojen nousu, tuotannon pullonkaulat ja saatavuusongelmat sekä kyberuhat ja ilmastokriisi. Mutta ehdottomasti myös positiiviset asiat ovat tapetilla, sillä eli kysyntää riittää, tilauskannat ovat korkealla ja töitä on tarjolla, kunhan tekijöitä vain löytyy.”
Ohjelmassa keskitytään tiistaina 27.9. teemaan ”Teollisuuden vetovoima, tarpeet ja tekijät”. Suomen Osto- ja Logistiikkayhdistys LOGY palkitsee avajaispäivänä Vuoden alihankkijan ja Vuoden päähankkijan. Keskiviikkona 28.9. ohjelmakokonaisuus rakentuu otsikolla ”Teollisuuden tulevaisuus ja ajankohtaiset haasteet”, jonka alla pureudutaan muun muassa Ukrainan kriisin vaikutuksiin, alan hankintavaikeuksiin, kyberturvallisuuteen ja varautumiseen sekä teollisuuden tulevaisuuden muutoksiin. Torstaina 29.9. on luvassa ”Tulevaisuuden tekijöiden torstai”, jolloin sisällössä korostetaan teollisuuden vetovoimaa, nuoria ja opiskelijoita kiinnostavia kokonaisuuksia sekä oppilaitosten, korkeakoulujen ja yritysten yhteistyön tärkeyttä.
Kumppaniyrityksenä Wärtsilä Finland Oy
Alihankinta 2022 -kumppaniyrityksenä toimii Wärtsilä Finland Oy. Wärtsilä on kansainvälisesti johtava innovatiivisen teknologian ja elinkaariratkaisujen toimittaja merenkulku- ja energiamarkkinoilla. Vuonna 2021 Wärtsilän liikevaihto oli 4,8 miljardia euroa.
Alihankinta on viime vuosien tapaan saanut kolme teollisuuden arvostettua asiantuntijaa teemakummiksi. Tapahtuman kumppaniyritys Wärtsilän teemakummi on tuotannosta, tuotantolaitoksista ja hankinnasta vastaava johtaja sekä Sustainable Technology Hub -hankkeen vetäjä Vesa Riihimäki. Toisena teemakummina nähdään Enston hallituksen puheenjohtaja Marjo Miettinen. Kolmas teemakummi on Tampereen Teollisuusoppilaitos Oy:n toimitusjohtaja ja uuden Konepajakoulun vetäjä Peer Haataja.
Tampereen Messut -konserni järjestää tapahtuman yhteistyössä Teknologiateollisuus ry:n, Kumiteollisuus ry:n, LOGY ry:n ja Muoviteollisuus ry:n kanssa. Tapahtuma on toteutettu Tampereella vuodesta 1988 lähtien.
Porvoossa toimiva sopimusvalmistaja PTH-Metalli saavuttaa tänä vuonna 70 vuoden iän. Vähän kuin juhlavuotensa kunniaksi perinteikäs yritys hankki hiljattain uutta iskuvoimaa koneistustoimintoihinsa. Simultaanisen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen asiakaspalveluun.
PTH-Metalli jatkaa Porvoossa vahvassa vauhdissa. Mm. koneenrakentajia ja esimerkiksi kaivosalan toimijoita palveleva sopimusvalmistaja on viime vuosina muokannut toimintojaan eteenpäin mm. tuotantokalustoaan kehittämällä.
Kokonaisvaltaisuus on yrityksen toimintojen ytimessä, yritys satsaa koko osavalmistuksen ketjuun yhdestä paikasta ja saman katon alta.
DMG Mori DMC 80 FD doBLOCK-koneistuskeskus palettijärjestelmällä tuo uusia mahdollisuuksia PTH-Metallin tuotantoon, toteavat Ari-Pekka Hänninen (kuvassa oikealla) ja tuotantopäällikkö Christian Westerlund.
”Tarjoamme komponentteja, osakokoonpanoja ja tuotteita loppuun saakka valmiiksi kokonaisuuksiksi saakka. Sen myötä olemme vuosien mittaan kehittäneet kone- ja laitekantaamme eri alueille esikäsittelystä tuotantoon ja viimeistelyyn saakka”, kertoo myyntijohtaja Ari-Pekka Hänninen.
Investointeja PTH on tehnyt viime aikoina mm. laser- ja plasmaleikkaukseen sekä robottihitsaukseen. Iso satsausalue on niin ikään ollut monisivuinen koneistus. Tehokkuus ja kilpailukyky ovat määräävät tekijöitä näiden asioiden taustalla.
”Uudistuminen, vahva ja monipuolinen pitkäaikainen asiakaskunta, osaaminen ja tehokas laitekanta ovat saatelleet varsin hyvin viime kriisienkin yli. Töitä talossa on hyvin”, sanoo Ari-Pekka Hänninen.
Viime vuosina PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan. Kuvassa koneistuksen aiempaa 5-akselista konekantaa, 4+1 -akselin DMF 360 linear pitkien kappaleiden käsittelyyn.
Porvoonjoen maisemista
PTH-Metalli on nykyaikainen yritys, mutta perinteitä sillä todellakin riittää, nyt jo 70 vuoden mitalta. Porvoon Tako- ja Hitsaus-nimisen yrityksen perusti Porvoonjoen varteen vuonna 1952 metallimies ja seppä ”Pappa” Anderson, ja 1960-luvulta lähtien myös hänen poikansa Veikko ja Varma olivat mukana mm. maataloustarvikkeita tuottaneen yrityksen toiminnoissa.
Melkoisessa kansallismaisemassa toimittiin, pajan originaali paikka oli Porvoon vanhan sillan pielessä ja tuomiokirkon välittömässä läheisyydessä paikalla, missä nykyisin sijaitsee monille muillekin kuin porvoolaisille tuttu turistibussien kääntöpaikka ja vanha tykki Vanhaan Porvooseen menijöitä tervehtämässä.
Pajasta konepajaksi yritys kehittyi vanhojen tilojen käytyä pieneksi, muutto Porvoon Tarmolan alueelle mahdollisti samalla satsaukset koneisiin. Mm. lämpövaraajia ja öljysäiliöitä tehtiin. Kun yritys kasvoi, muutettiin Mestarintielle, jolloin oman maalaamon myötä talossa valmistettiin myös mm. urheiluvälineitä.
Yrityksen toimintaa jatkoivat 1980-luvun alussa Aimo Korhonen ja Kalevi Laitinen, yritys muuttui osakeyhtiöksi ja samalla sen nimi nykyiseksi: PTH-Metalli Oy.
Tilat laajenivat ja yhteistyö mm. Tamrockin Tolkkisten tehtaan kanssa alkoi, ja vienti. Uusi halli valmistui Työpajantielle, konekanta täydentyi CNC-koneilla ja myös pulverimaalaamo saatiin käyttöön.
Vuodesta 2006 PTH-Metallin ovat omistaneet Henry ja Mikael Valtonen sekä Ari-Pekka Hänninen.
Hitsauksen FMS-linja Kuka-robotein on PTH:n muutaman vuoden takainen laitehankinta.
”Näimme tuolloin myyntiin eläköitymisen myötä tulleessa yrityksessä melkoisesti mahdollisuuksia. Heti alkuun tosin iski melkoinen kriisi tuon finanssikriisin myötä vuonna 2008, mutta kun siitä selvisimme, olemme saaneet mennä eteenpäin varsin mukavasti. Yhtään miinusmerkkistä tulosta tämä yritys ei ole tehnyt koskaan”, Hänninen sanoo.
Yksi osoitus nopeasta toipumisesta oli se, että yritys hankki uudet tilat ja muutti tuotannon kehittyessä uusiin kookkaisiin tiloihin kriisin jälkeen Veckjärventielle vuonna 2011, missä se toimii edelleenkin.
”Tilaa on käytössä yli 5500 neliömetriä ja toiminnot sopivat tänne yhä erittäin hyvin”, Hänninen sanoo.
DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK
Viime- ja tämän vuosikymmenen alun mittaan PTH-Metalli on kehittänyt laitekantaansa ja menetelmiään aktiivisesti eri osastoillaan.
Viimeisimpiä satsauksia ovat mm. tuore kookas plasmaleikkauskone sekä FMS-linja hitsaukseen. Myös koneistuksen konekanta on täydentynyt uusin CNC-konein, osastolla toimii useampia sorveja ja jyrsinkoneita, joista osa viisiakselisia.
Koneistuksen alueelle sijoittuu nyt myös yrityksen uusi satsaus, työalueeltaan noin metrin kokoluokkaan ja pöydältään 2000 kg:n kapasiteettiin sijoittuva DMG Mori DMC 80 FD duoBLOCK-koneistuskeskus, minkä toimintaa automatisoi 12-paletin palettijärjestelmä.
”Tämä on meillä ensimmäinen simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus ja samalla suurin kertainvestointimme koskaan. Kone mahdollistaa monipuolisen käsittelyn yhdellä kiinnityksellä ja tuo merkittävästi uusia mahdollisuuksia, kilpailukykyä ja tehokkuutta tuotantoomme”, Hänninen sanoo.
Simultaaniseen 5-akselisen koneistuksen mahdollistava koneistuskeskus on PTH-Metallin suurin kertainvestointi. Koneen ohjauksella Christian Westerlund.
Kone saapui PTH-Metallin käyttöön alkukesästä ja täyteen tuotantoon se saadaan alkusyksyn mittaan. Koneen rahoituksen mahdollisti EU-rahoitus, minkä porvoolaisyritys sai poikkeuksellisesti.
”Tämä on meille uusi avaus ja työt koneelle ovat osin vielä hakusessa. Aika näyttää, mahdollisuuksiahan tässä on toki vaikka mihin”, Hänninen sanoo.
Uuden koneistuskapasiteetin ohella nyt noin 50 henkilön työpanoksella toimiva PTH-Metalli on viime aikoina palkannut myös uusia koneistajia. Ensimmäiset välitysorganisaation kautta Euroopan ulkopuolelta saapuneet koneistajat ovat hiljattain aloittaneet yrityksen palveluksessa. Loput paikat täytetään lähiaikoina, sanoo Ari-Pekka Hänninen.
Syyskauden avaus! Konekuriirin syyskuun numero 7/2022 on ilmestynyt. Syksyn ensimmäisessä numerossa metallin konemarkkinoiden ajankohtaisimmat, kiintoisimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Uutta teknologiaa, ajankohtaisuutisia ja ennakkoasiaa tämän syksyn kiitettävän runsaista messutapahtumista. Investointiartikkeleja mm. Tampereelta, Forssasta, Porvoosta ja Oulusta.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Kompressorivalmistaja Gardner Denver Oy, joka kuuluu yhdysvaltalaiseen pörssilistattuun Ingersoll Rand konserniin, jatkaa tuotantonsa automatisointia Tampereen tehtaallaan. Tilaajan, koneen maahantuojan ja automaatiotoimittajan yhteistyönä toteuttama tuotantosolu mahdollistaa monipuolisen, miehittämättömän tuotannon yhdessä valmistusyksikössä.
Nopeutta, tuottavuutta, taloudellisuutta – tavoitteita, jotka ohjaavat tänä päivänä kone- ja laitekannan kehitystä teollisuudessa.
Ja hyvin usein ratkaisulla näiden tavoitteiden toteuttamiseksi on yhteinen nimittäjä, automaatio.
Gardner Denver Oy valmistaa Tampellan ja Tamrockin toimintoihin perinteensä pohjaten kompressoreja ja kompressorikomponentteja Tampereella.
Uudessa automaatiosolussa toimivat Mazak Integrex i-500S -monitoimikone sekä Kuka-robottiautomaatioratkaisu. Solu mahdollistaa sekä istukkakappaleiden että akselityyppisten kappaleiden valmistuksen.
Tampereen Messukylän tehtaalla valmistetuista tuotteista yli 90 prosenttia menee vientiin.
Viime vuosina Tampereen toimintoja on muokannut tuotannon automaatioasteen nosto, ja kehitys jatkuu. Automaation sovellutukset tehtaalla ovat moninaiset, ja yksi tuore esimerkki on tehtaan investointiprojekti, jonka lopputuloksena tehtaalle asennettiin uusi monitoimikone ja sen automaatioratkaisun avulla saavutetaan merkittävä lisäys kapasiteettiin. Siten mahdollistuu myös aiempaa monipuolisempi valmistus yhdessä yksikössä.
Gardner Denverille toteutettu automaatioratkaisu mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdessä yksikössä.
Sekä istukka- että akselikappaleille
Tampereen tehtaan painopiste on koneistuslähtöisyys.
”Toiminnoista lähes puolet on koneistukseen liittyviä toimintoja. Itse kompressoreja tehdään suhteellisen vähän, tuotanto painottuu komponentteihin, kompressiyksikön kokoonpanoon ja toimituksiin muihin konsernin valmistusyksiköihin ja asiakkaille”, kertoo tehdaspäällikkö Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.
Kun tuotepaletti uudistuu, vaatii se osaltaan uudenlaisia ratkaisuja myös monitoimikoneilla tehtävään koneistukseen
”Tässä projektissa oli kyse meille uudenlaisesta tavasta toteuttaa asioita. Monitoimikoneilla olemme aiemmin koneistaneet vain akselityyppisiä kappaleita, laippa- ja kotelomaiset kappaleet on tehty vaakakaraisella koneella tai ostettu ulkoa. Kun valmistukseen tuli konsernin kautta uutta tuoteperhettä, yrityksessä haluttiin nyt yhdistää akselimaisten sekä laippamaisten kappaleiden koneistus tehtäväksi yhdessä yksikössä ja optimoida siten niiden tuotanto sekä koneistuksen että automaation osalta. Tätä kautta mahdollistuvat merkittävät kustannussäästöt aiempiin menetelmiin verraten”, kertoo Gardner Denverin tuotanto– ja kehityspäällikkö Jani Mannila.
Pääpaino projektissa liittyi kiinnitysmenetelmiin ja asetusaikojen pienentämiseen. Haettiin joustavaa, mutta samalla huipputarkkaa ratkaisua, mitä tuotteet toki vaativat. Itse tuotteet suunniteltiin alusta saakka niin, että automaatiovalmistus kokonaisuudessaan onnistuu.
”Se onkin tärkeä lähtökohta automatisoinnin onnistumiselle. Nykyisin edelleen liian usein automatisoidaan tuotteita, joiden valmistusta ei ole suunniteltu automaationa tehtäväksi. Se voi tuoda isoja haasteita toteutuksiin. Tässä hankkeessa lähdettiin oikeasta suunnasta liikkeelle”, sanoo projektissa automaatiota toteuttaneen JTA Connectionin myyntijohtaja Jarkko Lepistö.
Onnistunutta yhteistyötä. Vasemmalta Jani Mannila ja Tommi Nylund Gardner Denveriltä, Jarkko Lepistö JTA Connectionilta, Jani Pulkkinen Wihurilta sekä Kai Piiroinen Gardner Denveriltä.
Selkeä yhteistyöprojekti
Koneratkaisuksi kokonaisuuteen valikoitui analyysien jälkeen Mazakin Integrex i-500S.
”Koneen varustelussa hyödynnettiin modulaarisuutta, jolloin sekä vastakaraisen että kärkipylkkäkoneen parhaat ominaisuudet saatiin yhdistettyä. Näin varmistettiin akseli– ja laippamaisten kappaleiden tehokas valmistus yhdellä koneella, mikä tietenkin vaatii koneelta monipuolisuutta ja tehoa”, sanoo koneen toimittaneen Wihurin osastojohtaja Jani Pulkkinen.
”Iso työkalumakasiini tukee vaihtelevaa ja miehittämätöntä tuotantoa, tarkkuudet ovat tarpeeseen sopivat, samoin koneen kokoluokka. Gardner Denverillä on isompaa ja toisaalta pienempää konekantaa, niin tämä tuli sopivasti niiden väliin ja uuden tuoteperheen kappalekokoihin,” Pulkkinen jatkaa.
Robottityyppinen automatisointi toteutettiin alan asiantuntijan JTA Connectionin toimesta.
Yli 20 vuoden ajan toiminut JTA Connection on automaatiointegraattori, mikä on keskittynyt markkinoiden komponentteja hyödyntävään räätälöityyn automaatioon. Robottisolujen toteutus mm. metalliteollisuuteen ovat yksi keskeinen toimialue.
Solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazakin Mazatrol-ohjauksen tapaan
”Kokonaisuus toimi hyvin, kun Gardner Denverin puolelta tuotiin selkeästi solun toimintaa liittyviä tarpeita ja toiveita esille. Kappaleet ja kone olivat varsin loppusuoralla, kun oli automaatioratkaisujen kehittämisen vuoro. Kokonaisuus muuttui projektin edetessä, ensimmäinen versio oli varsin yksinkertainen ja perinteinen ratkaisu monitoimisorvin palveluun. Siitä lähdettiin eteenpäin kartoittamaan ergonomisuutta mm. työkalumakasiinille ja ohjauspaneelille pääsyn suhteen solun toiminnan aikana. Siitä mietittiin layoutia ja toteutusta eteenpäin”, kertoo Jarkko Lepistö
”Käytettävissä oleva tila oli yksi toteutusta alusta saakka ohjannut tekijä. Se mm. määritteli automaatioratkaisuksi teollisuusrobotin, joka liikkuu lineaariradalla. Tämä mahdollisti käytettävissä olevan tilan hyödyntämisen täysimääräisesti sekä mahdollistaa solun toimintojen laajentamisen tulevaisuudessa”, sanoo menetelmäteknikko Tommi Nylund.
”Matka, joka täsmentyi hankkeen kuluessa”
Eri tahojen yhteistyö monimuotoisessa projektissa onnistui osapuolten mukaan hyvin.
”Hanke oli matka, jossa aluksi ei tiedetty tarkkaan päätepistettä. Kokonaisuutta visioitiin eri konsepteilla ja hankkeen kuluessa täsmentyivät valmistettavat tuotteet sekä solun toimminnalliset vaatimukset. Lopuksi muokkautui automaatiototeutus.”
”Yritysten välinen kehitysyhteistyö ohjasi projektia. Wihuri ja Mazak auttoivat koneen valinnassa ja räätälöinnissä, JTA kehitti automaatiototeutusta ja suositteli kustannuksiltaan tehokkainta ja kokoluokkaan sopivinta robottivalintaa. Aluksi senkin osalta ajatuksemme olivat pitkälti erityyppisessä sovellutuksessa”, Piiroinen toteaa.
”Tällaisissa kuvioissa on tärkeää, että tilaaja osaa pyytää ominaisuuksia, jolloin kone- ja automaatiotoimittajan tulee löytää niihin sopivat ratkaisut. Tässä projektissa asiat toimivat”, kertoo Jani Mannila.
Monipuolinen kokonaisuus. Yksi kone- ja automaatioratkaisua määrittävä tekijä oli tila. Se määritti yhtenä tekijänä mm. robottiratkaisun.
”Olennaista on, että kokonaisuus lisää meidän tuotantomahdollisuuksiamme ja tarjoaa liikkumavaraa myös tulevaisuuteen. Solu sopii nykyiseen tuotantoomme, mutta on suunniteltu niin, että kokonaisuuteen voidaan lisätä apulaitteita ja esim. vaihtaa robotilla monitoimisorvin työkalumakasiiniin sopimattomia, ylisuuria työkaluja suoraan jyrsinkaralle, jos siihen tulee jatkossa tarvetta.”
Myös solun käyttöönotosta tilaajalla on vain hyvää sanottavaa.
”Koneen ohjaus on helppoa, ja solun käyttöliittymän parametrinen laatikkopohjainen ohjaus kyselee käyttäjältä tietoja Mazatrolin tapaan. Haltuunotto on ollut sujuvaa, asennuksen jälkeen tiettyjä ominaisuuksia on edelleen hienosäädetty”, sanoo käyttöönottoa ohjannut Tommi Nylund Gardner Denveriltä.
Ja uusia projekteja seuraa Tampereella. Ingersoll Rand panostaa Tampereen tehtaaseen ja luvassa on esimerkiksi uutta tuotantotilaa. Uusi parin vuoden sisällä toteutettava tehdashalli tuo yrityksen käyttöön jatkossa huomattavasti lisää tilaa. Nykyinen tehdas on kooltaan 10 000 neliötä, uudesta hallista tulee 5 000 neliön suuruinen.
Myös konekantaan panostetaan ja automaatioprojektit jatkuvat. Yksi keskeinen kotelomaisten runkokappaleiden koneistuksen _ automaatioprojekti on pian käynnistymässä Gardner Denverillä. Senkin automaation toteuttaa JTA Connection.
Myös työvoimaa yritys tarvitsee jatkossa enenevästi, tarve kasvanee uuden tehtaan myötä ainakin 30 hengellä. Tampereen henkilöstömäärä on nyt lähes 170 henkilöä.
Gardner Denver Oy: Kompressorien ja kompressorikomponenttien valmistaja, Tampere.
Osa teollisuuskonserni Ingersoll Randia vuodesta 2020.
Wihuri Oy Tekninen Kauppa: Automaatioprojektin konetoimittaja.
Monitoimikone Mazak Integrex i-500S.
JTA Connection Oy: Automaatiointegraattori, mm. robottisolut. Gardner Denverin robottiratkaisu Kuka.
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksiaan sekä niihin liittyvää automaatiota. Osastolla 10/B11 on esillä mm. huipputarkka ja dynaaminen G150 mallin 5-akseli yhdistettynä valmistajan maan GRC-robottisoluun, jolla voidaan käsitellä niin paletteja kuin kappaleita.
Saksalainen työstökonejätti GROB esittelee osastollaan 10/B11 huippudynaamisten ja -tarkkojen 5- ja 4-akselivaakakeskusien lisäksi heidän itsevalmistamia robotti- ja hyllystöautomaatioratkaisuja.
Suomen ensimmäinen GROB G150-mallin kone yhdistettynä 27-paletinmakasiiniin on tulossa Mansner Oy Hienomekaniikalle Karkkilaan.
4-akselisista työstökeskuksista esillä on G440-malli, joka on kytkettynä GROBin omaan PSS-R pyöreämalliseen palettimakasiiniin. 5-akselisissa vaakakeskuksissa on täysin ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston.
Itävaltalaisen EMCOn osastolla 10/C52 on esillä mm. kaksi EMCO Hyperturn 65 Powermill -jyrsinkaralla varustettua monitoimisorvia, joista toinen Siemens Sinumerik ONE ja toinen Fanuc -ohjauksella. Lisäksi osastolla esillä UMILL630 pystykarainen 5-akselikeskus Heidenhein-ohjauksella sekä EMCO Mecof järeän kokoluokan pylväs- ja portaalimallin jyrsinkoneet. Lisäksi EMCO järjestää kuljetuksia messuilta heidän Stuttgartin teknologianäyttelyyn, jossa on laaja kattaus sorveja ja työstökeskuksia. Esillä mm. EMCO Hyperturn 200 Powermill joka on järeällä (6500 tai 10000 1/min / 630 tai 340 Nm) jyrsinkaralla varustettu monitoimi-sorvi. Jykevä pääkara tarjoaa peräti 84 kW / 6410 Nm / 1800 1/min / A2-15”.
Saksalaisen GROBin 5-akselisissa vaakakeskuksissa on ainutlaatuinen ylös-alas-kääntyvä pöytä sekä koneen sisällä liikkuva vaakakarakonsepti (Z-akseli), mitkä mahdollistavat mm. lyhyiden ja pitkien työkalujen käytön sekä poikkeuksellisen hyvän lastunpoiston
Suurnopeustyöstöä ja kipinätyöstä
Saksalainen Exeron valmistaa suurnopeustyöstökeskuksia jopa 100 m/min pikaliikkeellä, 60 000 rpm karalla sekä kattavin automaatioratkaisuin. Osastolla 7/B85 on esillä HSC MP9 suurnopeustyöstökeskus yhdistettynä AWEX palettiautomaatioon sekä EDM313 uppokipinäkone. Suomen ensimmäinen Exeron suurnopeustyöstökeskus on juuri asennuksessa ja käyttöönotossa.
”AMB-messut ovat nousseet EMOn rinnalle tärkeimmäksi lastuavan työstön messuksi Euroopassa. Esittelemme koko messujen ajan uutuuksia noin kymmenen eri päämiehemme osastoilla sekä EMCOn Stuttgartin teknologianäyttelyssä. Kannattaakin olla yhteydessä, niin voimme keskustella niiden eduista tuotantoonne”, Marko Vossi kannustaa.
AMB-messutapahtuma sijoittuu Stuttgartiin 13.-17- syyskuuta. Uutuuksia on luvassa runsaasti, Indexin tarjonnan ytimessä ovat mm. uudet sorvausjyrsinkeskukset Index G220 ja Traub TNX220 sekä L-kokoluokan iXcenter-robottisolu.
Indexin tehtaat ovat Esslingenissä, joten Stuttgartissa esittäydytään vähän kuin kotikentällä. Vaativan kokonaisvaltaisen koneistuksen uusi sukupolvi on esittelyssä.
Traub TNX220.
Index G220 ja kumppani Traub TNX220
Messuilla mukana on mm. Index G220 -sorvauskeskus- ja uutuuslanseerauksena edellisen kanssa ohjaus- ja käyttötekniikkaa lukuun ottamatta identtinen Traub TNX220 -sorvauskeskus.
Molemmissa koneissa on karaporaus 76 mm, istukan halkaisija 200 mm ja sorvauspituus 900 mm. Mineraalivalupohja ja runsaasti mitoitetut lineaariohjaimet takaavat valmistajan mukaan ihanteellisen vakauden ja vaimennusominaisuudet sekä erinomaiset dynaamiset arvot. Erityispiirteisiin kuuluvat moottoroitu jyrsintäkara, jossa on hydrodynaamisesti asennettu Y/B-akseli, sekä kaksi alempaa työkalurevolveria.
iXenter L-koossa ja uusi ABC-sorviversio
Kahden sorvausjyrsinkeskuksen täydennyksenä esitellään ensi kerran L-koon iXcenter, joka laajentaa automaatiosolusarjaa uuteen kokoluokkaan.
iXenter- automaatiosolu.
XL-version tapaan iXcenter L koostuu koneen eteen sijoitetusta robottisolusta, johon voidaan telakoida erilaisia moduuleja kahdelta sivulta – näitä ovat paletti-/telinemoduulit, mittaus-/testausasemat, jäysteenpoisto-, puhdistus- tai lasermerkintä.
Osastolla on myös ABC-automaattisorvin uusi versio, missä ylempi revolveri on uudistunut. Uusia piirteitä ovat elektroninen indeksointiakseli, Y-toiminto, korkeuden säätö ja mahdollisuus asentaa kaksinkertaiset työkalunpitimet. ABC:tä ohjaa Siemens S840D sl tai Fanuc 31i-B, joista jälkimmäinen on esillä AMB:ssä.
Tuotantosorvien uutuusversiot
Indexin C-sarjan automaattiset tuotantosorvit on kehitetty monimutkaisten sorvattujen tanko-osien nopeaan tuotantoon. AMB:ssä on mukana C200 Fanuc-ohjauksella, Index C100 Siemens S840D sl-ohjauksella on esillä messuilla nuorten erikoisnäyttelyssä.
Index ABC:n varustukseen kuuluu nyt myös Y-akseli.
Traub TNL12 -automaattisorvi esitellään uutena versiona, rakenne on kompaktimpi ja kinematiikkaa on parannettu. MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi 24 mm:n tangonhalkaisijalla on esillä uudella IMBL24-6 -tankomakasiinilla varustettuna.
Tuore mobiilisovellus iX4.0
Pilvipohjainen iXworld -alusta ja sen keskeinen elementti, IiX4.0 IoT -alusta, tarjoavat digitaalista tukea koko prosessiketjulle.
Uusia täydennyksiä on mm. iX4.0 iXmobile -sovellus iPhonelle ja Androidille tuotantotilan reaaliaikaiseen tarkasteluun. Näin voidaan havaita ja estää kalliit seisokit, erityisesti vähän miehitetyissä tai valvomattomissa toimissa.
MS24-6 CNC-monikarainen automaattisorvi.
iXshop-hankintaportaalin kautta voidaan ostaa työkalunpitimiä, tarvikkeita, kiinnityslaitteita, varaosia, iXservices-palveluportaalia käyttää koneenhallintaan.
Index esittelee messuilla myös kumppaniyrityksensä One Click Metallin, yritys on lisäaineiden valmistusratkaisuja tarjoava yritys, jossa Index on ollut enemmistöomistaja maaliskuusta 2021 lähtien. One Click Metal työllistää noin 20 henkilöä, kehittää kokonaisvaltaisia ratkaisuja metallien 3D-tulostuksen alalla pienille ja keskikokoisille komponenteille.
AMB-messut järjestään Saksan Stuttgartissa 13.-17.9.2022. Okuman vaakakarainen MA-600HIII-koneistuskeskusmalli on mukana messuilla. Lisäksi LU3000EX-sorvi sekä tuoretta robotiikkaa on tarkastelussa.
MA-H-sarjan uusin jäsen on suunniteltu automatisoituun tuotantoon ja ominaisuuksia on aiempaan sukupolveen verraten niin käsittelynopeuksien, koneen suorituskyvyn ja tarkkuudenkin osalta. Koneessa on esimerkiksi kokonaan uusi kararatkaisu.
”Thermo-Friendly Concept”, Okuman oma lämpötilan kompensointijärjestelmä tukee tarkkuutta , omavalmisteiset karat varmistavat koneistusnopeudet ja koneen suorituskyvyn 45 kW tehoihin saakka. ECO Suite -energiansäästöjärjestelmä on suunniteltu vähentämään energiankulutusta ja ympäristövaikutuksia.
Mukana Stuttgartissa on myös neliakselinen LU3000EX-sorvimalli, vankkarakenteinen ja reilusti mitoitettujen tasojohteiden ja suurvääntökäyttöjen myötä Okuman mukaan sopiva muodoiltaan vaativille työkappaleille sekä myös vaikeasti työstettäville materiaaleille.
LB3000 EX II ARMROID:n myötä Okuma kertoo esittelevänsä messuvieraille suorituskykyisen yleissorvin integroidulla robottivarrella automatisoituna. LB EXII -sarjan CNC-sorvit edustavat Okuman malliston 2-akselisten sorvien lippulaivatuotteita.
Okuman ilmoituksen mukaan painopiste on ensisijaisesti innovatiivisissa automaation ja robotiikan ratkaisuissa, jotka tukevat nopeampaa, turvallisempaa ja kannattavampaa työtä. Myös palveluvalikoimaa esitellään.
Kun syksy saa, messurintamilla tapahtuu. Syyskauden 2022 kalenterissa on runsaasti mielenkiintoisia konepaja-alan messuja niin meillä kuin muuallakin. Seuraavassa poimintoja, jotka kannattaa alkavan syksyn mittaan pitää mielessä.
Näin maailman jälleen enemmän avauduttua on toki mukava käydä messuilla. Monet tapahtumat ovat olleet vuosia tauolla, ja niiden antiin liittyy siksikin runsaasti mielenkiintoa.
Alihankinta 2019. Kuva: Otto Vainio.
Alihankinta, Pohjanmaan Teollisuus ja Konepaja
Kotimaan alan messusyksyä käynnistää jälleen Tampereen Alihankinta ja sen yhteydessä AlihankintaHEAT 27.–29. syyskuuta. Euroopan toiseksi suurin alihankintateollisuuden messutapahtuma lupaa kohtaamisia sekä teollisuuden vetovoimaa. Alihankinta 2022 -kumppaniyritys on tällä kerralla kansainvälinen merenkulku- ja energiamarkkinoiden toimija Wärtsilä Finland Oy.
Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma pidetään 23.-24.11.2022, ja sen järjestäminen siirtyy tänä vuonna Vaasaan. Pohjanmaan Teollisuus tarjoaa puitteita henkilökohtaisiin tapaamisiin, verkostoitumiseen ja alan kuulumisten päivittämiseen nyt ensi kertaa kahden tapahtumapäivän aikana.Viime vuonna Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuman teemana oli kestävä kehitys, mutta tänä vuonna tapahtumassa tätä teemaa tullaan laajentamaan entisestään ottamalla energia- ja sähköalat osaksi tapahtumaa.
Konepaja. Kuva vuoden 2018 tapahtumasta.
Marras-joulukuun vaihteessa niin ikään Tampereella pidetään Konepaja, Nordic WeldingExpo ja3D & New Materials, se on kalentereissa29.11.–1.12. Pariinkin kertaan pandemian vuoksi siirretyn Konepajan teemoina puhuttavat kehittyneimmät koneet, moderni konepaja ja rohkeat investoinnit. Pohjoismaiden suurin hitsausalan messutapahtuma Nordic Welding Expo tarjoaa läpileikkauksen hitsausalan uusista tuotteista ja innovaatioista. Uusi ammattitapahtuma 3D & New Materials luo katsauksen 3D-tulostamiseen ja uusiin materiaaleihin.
AMB, EuroBLECH ja Formnext
Ulkomaisista kiintoisista messuista järjestetään amerikkalainen suurtapahtuma IMTS Chicagossa 12-17. syyskuuta. Maantieteellisesti lähempänä pidetään AMB Saksan Stuttgartissa lähes saman aikaan amerikkalaistapahtuman kanssa, 13.-17. syyskuuta.
Myös AMB järjestettiin edelliskerran vuonna 2018.
AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.
AMB:n sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet. AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.
Ulkomaiden tapahtumista syksyyn osuu myös EuroBLECH 2022.
EuroBLECH, Hannover.
Perinteisesti joka toinen vuosi pidettävä, nyt neljän vuoden tauon jälkeen järjestettävä EuroBLECH on maailman suurin ohutlevyteollisuuden näyttely, ja se on markkinapaikka uusimpien innovatiivisten valmistusratkaisujen löytämiselle ja hankinnalle.
EuroBLECH-näyttelyprofiili kattaa viisitoista teknologia-alaa ja kattaa siten koko ohutlevyn työstöteknologiaketjun. Tämän kerran EuroBLECH 2022 on järjestyksessä 26. kansainvälinen ohutlevyn työstöteknologian näyttely, ja se pidetään 25.-28.10.2022 Hannoverin messualueella Saksassa.
Japanissa järjestetään Jimtof-messut nyt 31. kerran marraskuussa, ilmoitettu ajankohta on 8.-13.11. Vahvasti kehittyvän 3D-tulostuksen alueella pidetään tänäkin vuonna alan keskeiset Formtext-messut Frankfurtissa 15.-18.11. Kohti syksyä ja sujuvia messuja!
Metallin konetapahtuma AMB järjestetään Saksan Stuttgartissa 13.-17. syyskuuta. Tapahtumaan on ilmoittautunut lähes 1100 näytteilleasettajaa, sisällössä korostuvat digitalisaatio ja automaatio.
AMB on esitellyt kansainvälisen työstökoneteollisuuden koneita, laitteita ja tarvikkeita vuodesta 1982. Tapahtuma on pidetty joka toinen vuosi, nyt takana on tosin neljän vuoden tauko.
AMB:n keskeistä sisältöä ovat metallintyöstökoneet ja tarkkuustyökalut, mittausjärjestelmät ja laadunvarmistuksen tarjonta, robotit, ohjelmistot, komponentit ja oheislaitteet.
AMB on kookas alan tapahtuma, viimeksi vuonna 2018 Stuttgartissa kävi yli 90 000 messuvierailijaa ja mukana oli yli 1 400 näytteilleasettajaa. Toukokuulla tämän vuotiseen tapahtumaan oli ilmoittautunut noin 1060 näytteilleasettajaa ja näyttelyalaa on käytössä noin 120 000 neliömetriä. Alan uuden kone- ja laitetarjonnan mukana tapahtuman sisällössä Teollisuus 4.0 ja automaation uudet sovellutukset korostuvat.
AMB 2022:n järjestää Messe Stuttgart, taustaorganisaatiot ovat VDMA Precision Tools Association, VDMA Software and Digitalization Association ja VDW German Tool Builders’ Association.
DMG Mori Open House Pfrontenissa esitteli työstökoneiden kehityskulkuja ja trendejä ensimmäistä kertaa kahden viikon mittaisella tapahtumalla toukokuussa.
DMG Morin perinteinen kotinäyttely Pfrontenissa oli nyt ensimmäistä kertaa yli kahden viikon mittainen, ja syynä olivat tietenkin pandemiaa liittyvät syyt. Päivittäistä kävijämäärää suositussa tapahtumassa saatiin näin vähennettyä ja samalla lisää mahdollisuuksia henkilökohtaisiin tapaamisiin paikan päällä.
Automaatio kuului tapahtuman teemoihin, kaikkiaan 14 kokonaisvaltaista automaatioratkaisua nähtiin toiminnassa, mukaan lukien Robo2Go MAX, MATRIS light PH Cell 2000 ja PH 50.
Kaikkiaan koneita oli esillä tapahtumassa 26, lanseerauksia oli mukana kaksi, uusi lähtötason kone 6-sivuiseen koneistukseen ja DMU/DMC 85 H -monoblock -koneistuskeskus.
NTX 500 laajentaa DMG Morin NTX-sarjaa.
NTX 500
Valmistajan mukaan alle 7 m²:n kokoinen NTX 500-konistuskeskus on uusi ratkaisu monimutkaisten työkappaleiden nopeaan ja mikrokoneistukseen esimerkiksi lääketieteellisen teknologian alueella.
Suuntaus kohti yhä monimutkaisempia työkappaleita vaatii monipuolisia valmistusratkaisuja, ja DMG Morin NTX-sarja sisältää sorvaus- ja jyrsintäkeskuksia, jotka mahdollistavat vaikkapa luulevyjen tai implanttien valmistuksen vaativilla aloilla ja erityisesti lääketieteen tekniikassa.
NTX 500 on nyt sarjaan uusi uusi lähtötason koko, ja sarjan kompaktein malli tarjoaa työskentelyalueen työkappaleille aina ø 120 x 558 mm asti. Suurempien sisarmalliensa tapaan NTX 500:n sydän on nopea Turn & Mill compactMASTER-kara, jonka kääntöalue on +/- 120°. Se mahdollistaa sujuvan 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen, Y-akseli liikkuu 150 mm. Lisäksi sorvaus- ja jyrsintäkeskus mahdollistaa vaativien työkappaleiden täydellisen koneistuksen kuudelat sivulta.
DMU/C 85 H monoBLOCK on paletinvaihtajalla varustettu malli kookkaammille kappaleille.
DMU/C 85 H monoBLOCK
DMU/DMC 85 H monoBLOCK on suunnattu erityisesti koneenrakennus-, muotti-, ilmailu- ja puolijohdesektorin alueen toimijoille.
DMU/DMC H monoBLOCK-sarja on DMG Morin kokonaisuus koneita näille sektoreille, ja nyt valmistaja esittelee uudet DMU 85 H monoBLOCK ja DMC 85 H monoBLOCK mallinsa paletinvaihtajalla sarjan laajennuksena.
Valmistajan mukaan vaakakarainen 5-akselinen samanaikainen koneistus mahdollistaa monimutkaisten työkappaleiden prosessivarman tuotannon. DMU/DMC 85 H monoBLOCK:n kookas 850 x 1150 x 900 mm:n liikealue palvelea monenlaisia komponenttien tuotantoa aina 1000 kg:n kappalepainoihin saakka, ja perustan tarkalle koneistukselle mahdollistavat jäykkä konealusta, vaakasuora portaalikonsepti, termosymmetrinen muotoilu ja kokonaisvaltainen jäähdytyskonsepti.
DMG Morin Open House Pfrontenissa järjestettiin 9.-21.5. DMG Mori Finland järjesti tapahtumaan asiakasmatkan.
KONEKURIIRI 