DMG Mori päivittää liikkuvapylväisten koneistuskeskusten DMF-sarjaa. Äskettäin esiteltiin uudet liikkuvapylväiset DMF 200|8 ja DMF 300|8-mallit, nyt uusin lanseeraus on kookas DMF 300|11:n 3 000 x 1 100 x 1 050 mm:n liikkein.
Uusi sukupolvi tarjoaa DMG Morin mukaan lisää rakenteellista jäykkyyttä, asemointitarkkuudessa päästään 5 µm tasolle vakaan konealustan, X-akselin lineaarijohteiden ja jäähdytyskonseptin ansiosta.
Työalue koneessa on 3 000 x 1 100 x 1 050 mm, joten se on peräti 40% aiempaa mallia kookkaampi ja työpöydän takana tapahtuva ainutlaatuinen ja prosessivarma työkalunvaihto on lainaa sarjan pienemmältä malleilta. mallit. Työkalumakasiinin vakioversiossa on tilaa 40 työkalulle, joiden pituus on enimmillään 400 mm.
Työkalunvaihto tapahtuu työpöydän takana ja edistää lämpöstabiilisuutta.
Tukeva pöytäratkaisu
DMG Morin liikkuvapylväiset koneet soveltuvat pitkien komponenttien työstöön ja uusi DMF 300|11 tarjoaa runsaasti mittaa myös Y- ja Z-akseleiden osalta.
Valinnaisen väliseinän avulla voidaan luoda heilurityyppisen koneistuksen tarpeisiin myös kaksi erillistä työtilaa, jotka mahdollistavat asetusten teon koneistuksen aikana.
Pöytä koneessa on suunniteltu vakiona enintään 5000 kg painaville työkappaleille ja koneeseen voidaan lisävarusteena integroida yksi tai kaksi pyörivää pöytää, joihin voidaan ladata 1200 kg painavia komponentteja. Saatavilla on myös lisäpöytä A-akselina 500 kg:n kuormituksella. Modulaarista järjestelmää täydentävät pyörivä FD- pöytä vaativiin jyrsintä- ja sorvaustöihin sekä suuremmat työkalumakasiinit, joissa on jopa 120 paikkaa.
Tarkkuustyöstö koko työskentelyalueella
DMG Morinn liikkuvassa pylväskonseptissa on ulokemainen Y-akseli, mikä tuo koneistukseen tasaisen jäykkyyden koko liikeradalle. Näin koneella voidaan hakea maksimikaran tehoa karan asennosta riippumatta. Erilaiset jäähdytystoimenpiteet on suunniteltu takaamaan korkean pitkän aikavälin lämpötarkkuuden minimaalisilla toleransseilla.
X-, Y- ja Z-akseleiden kuularuuvit ovat hammashihnakäyttöisiä, ja ne takaavat parhaan pinnanlaadun. Pikaliikenopeudet ovat 42 m/min kaikilla akseleilla, valinnaiset lineaarikäytöt saavuttavat 80 m/min X-akselilla ja 60 m/min Y- ja Z-akseleilla. B-akseli integroidulla speedMASTER-karalla 15 000 rpm on osa DMF 300|11:n perusvarustusta.
Vaihtoehtoisesti on saatavana malli, jossa on 20 000 rpm speedMASTER-kara, sekä 12 000 rpm powerMASTER-kara, jolla on suurempi vääntömomentti (288 Nm). HSK-A100-liitännän myötä voidaan koneen suorituskykyä edelleen parantaa.
DMF 300|11 voidaan DMGMorin mukaan integroida digitaalisiin infrastruktuureihin ja eri teknologiasyklit lisäävät koneistuksen tuottavuutta, yksi esimerkki on vapaasti kääntyvien kulmapäiden ohjelmointi angularTOOL-työkalulla. Valmistus DMF 300|11:llä tulee valmistajan mukaan entistäkin tuottavammaksi automaatioratkaisujen, esimerkiksi robottikonseptien avulla. Kone laseerattiin DMG Morin Pfronten Open Housessa.
Keskipakovalu Oy jatkaa investointejaan tuotannon automaatioon. Uusi, yrityksen käytössä nyt toinen robotisoitu Biglia-sorvaussolu lisää edelleen koneistuksen kapasiteettia. Tuotantoaan juuri aloitteleva uusi solu sijoittuu pronssin valajana ja koneistajana tunnetun yrityksen liukulaakerituotantoon.
Uusi robotisoitu sorvaussolu on yrityksen toinen. Toinen, niin ikään Biglia-sorvaussolu on ollut yrityksellä toiminnassa vuodesta 2017.
”Tuolloin lähdimme robotisaatioon mukaan ja solu on toiminut tehtävässään hyvin. Kun kysynnän kasvun myötä koneistuskapasiteetin lisäämiselle oli jälleen ehdotonta tarvetta, ja automaation kautta kapasiteettia nykyisin on tehokkainta hakea, investoimme toiseen soluun. Uusi sorvauskeskus saapui vuodenvaiheessa, solun robotisointi on parhaillaan viimeistelyssä”, kertoo toimitusjohtaja Marko Haapala.
Keskipakovalun ohjelmassa ovat pronssivalut sekä valmiit koneistetut lopputuotteet.
Pronssivaluja ja -koneistuksia
Keskipakovalu on tamperelainen toimija, joka tunnetaan jo vuosien takaa varsinkin pronssin valajana. Yritys aloitti vuonna 1956 nimensä mukaisesti lähinnä keskipakovalujen ja myös liukuvalujen tekijänä, nykypalettiin kuuluvat valamistekniikat hyvin laajalla kirjolla.
Laitteita on vuosien aikana uudistettu useaan otteeseen, valumenetelmät ovat kehittyneet ja pronssin valamisen tavat muuttuneet.
Pronssin valamisen lisäksi Keskipakovalun ohjelmassa on pitkään ollut pronssin jatkokäsittely tuotteiksi koneistamalla.
”Koneistusten rooli on nykytoiminnassamme keskeinen. Koneistuksen tarpeisiin Tampereen Hankkion tontillemme valmistui kymmenisen vuotta sitten uusi koneistushalli, missä teemme nyt kaikki koneistuspuolen asiat. Valut tehdään omassa rakennuksessaan samalla tontilla. Kasvun myötä lisätilojen rakentaminen jatkossa on mahdollista, tilaa tontilla yhä on”, kertoo Marko Haapala, tuore toimitusjohtaja. Yrityskaupan myötä hän on toiminut yrityksen johdossa ja yhtenä omistajista viime vuoden alusta.
Vahvan kasvun vuosia
Keskipakovalun toiminnan ytimessä ovat liukulaakerointiin liittyvät tarpeet ja tuotteet.
Niiden lisäksi yritys palvelee monissa muissa pronssiosiin liittyvissä tarpeissa.
”Siinä auttaa nykyaikainen tuotantoteknologia ja työntekijöidemme ammattitaito. Henkilökunnan ammattitaidosta ja hyvinvoinnista huolehtiminen on tärkeä asia ja siihen myös panostamme koko ajan”, sanoo Haapala.
Biglia B750SM -sorvauskeskus robotilla on tamperelaisen Keskipakovalu Oy:n uusi koneistusinvestointi.
Ympäristön arvostus on niin ikään noussut yhä tärkeämpään rooliin ja se näkyy niin palveluissamme kuin koko tuotantoympäristöstä huolehtimisessa.
”Otamme mm. vastaan vanhoja, tunnistettavia pronssiosia, koska hyödynnämme käytettyjä laatumateriaaleja tuotannossamme.”
Keskipakovalu toimittaa tuotteitaan mm. meri- ja offshoreteollisuuteen ja energiasektorille. Liikevaihto ollut viiden miljoonan euron tasolla, viime vuonna noustiin 7,5 miljoonaan euroon. Vientiin liikevaihdosta menee 40 prosenttia.
”Viime vuosi oli yksi yrityksen historian parhaista. Alan töitä on palannut maailmalta Suomeen ja olemme saaneet uusia asiakkaita, ja yksi seikka on yhteiskunnan sähköistyminen, pronssikomponenttien kysyntä on kasvanut vahvasti. Tilauskirjamme ovat olleet viimeiset pari-kolme vuotta täynnä”, sanoo Haapala. Yritys työllistää nyt 35 henkilöä.
Keskipakovalulla kone sijoittuu keskeiseen kokoluokiltaan 30-350 mm:n tuotteiden valmistukseen.
Liukulaakereita 24/7-pohjalta
Keskipakovalun aiemmassa ja hyvin työllistetyssä sorvaussolussa toimivat Biglia B658Y-sorvauskeskus, Fanucin robotti, ja lisäksi soluun kuuluu 3D-mittalaite.
Viime vuosina talossa on investoinnein kehitetty mm. sahausta ja mittaustoimintoja, ja lisäksi vuonna 2020 investoitiin 4-akseliseen koneistuskeskukseen.
Vuonna 2021 syntyi investointipäätös uudesta Biglia B750SM -sorvauskeskuksesta varustettuna Ø 100 mm tankokapasiteetilla olevalla TOP Automaziononin X-Files -tankoautomaatilla.
Robotisointi viimeistelyssä. Pian päästään toden teolla tuotantoon, sanoo Marko Haapala.
Vossi Groupin toimittama sorvauskeskuksen varustukseen kuuluvat pää- ja vastakara, pyörivät työkalut ja C-akseli molemmilla karoilla.
Koneistusoperaatiot mahdollistuvat yhdellä kiinnityksellä sorvausten, jyrsinnän, porausten ja kierteitysten alueelle. Keskipakovalulla kone sijoittuu keskeiseen kokoluokiltaan 30-350 mm:n tuotteiden valmistukseen.
Robotti solussa on Fanucin 6-akselinen, toimintasäteeltään yli kolmeen metriin ulottuva ja nostokapasiteetiltaan 125 kg:n robotti. Solussa toimii aiemman sorvaussolun tapaan myös 3D-mittauskone.
”Tehtaan ja konemaahantuojan tuki ja eri tahojen yhteistyö meidän koordinoimanamme on toiminut asiallisesti. Robotisoinnista projektissa vastaa JTA Connection.”, sanoo Haapala.
Biglialla on vuoden alkukuukausina tehty jo koesarjoja niin vanhoille kuin uusillekin asiakkaille.
”Robotin ja tankoautomaatin myötä aloitamme pian automatisoidun tuotannon. Liukulaakereita syntyy jatkossa 24/7-tyyppisesti”, Haapala kertoo.
Valuosien nopeisiin toimituksiin erikoistunut Hetitec palvelee proto-, varaosa ja piensarjavalimona teollisuutta Suomessa ja Euroopan alueella. Tuore investointi, vaakakarainen Okuma-koneistuskeskus, täydentää palvelukokonaisuutta ja tuo uusia mahdollisuuksia yrityksen toimintaan.
Hetitec on tamperelainen valimoyritys, joka syntyi kymmenen vuotta sitten nopean hiekkamuottien 3D-tulostuksen ympärille.
”Ville Moilanen lähti tekemään diplomityötään vuonna 2008 Voxeljet-nimiseen 3D-tulostuslaitteita valmistavaan yritykseen Saksaan, teki siellä aikansa töitä, ja ymmärsi pian edistyksellisten koneiden vientimahdollisuudet myös Pohjoismaiden markkinoille. Kun yrityksen painopiste oli kuitenkin muualla, hän sai idean perustaa tänne oman muottien 3D-tulostukseen perustuvan yrityksen. Tutustuimme tuolloin Villen kanssa, tulin osakkaaksi mukaan, ostimme koneen, Ville palasi Suomeen, Valkeakoskelle perustettiin yritys Hetitec ja tulostustyöt alkoivat”, tiivistää toimitusjohtaja Heikki Kantola yrityksen taustaa.
Tulostajasta myös valajaksi
Hetitecin kone oli Pohjoismaiden ensimmäinen 3D-hiekkatulostin.
Hiekkavaluosia valmiina toimitukseen. Kun perinteisesti esim. siipirattaassa jokainen siipi on erillinen keerna, Hetitec tekee muotit pakettina.
Yritys tulosti hiekkamuotteja ja keernoja valimoille asiakkaiden tuotekehitystä helpottamaan.
Pian toimintoihin tuli asiakaslähtöistä lisätarvetta.
”Muutimme strategiaa ja aloimme miettimään valujen tekemistä. Pohdimme muuttoa muun muassa Valimoinstituutin tiloihin, mutta se asia kariutui, kun Tredu lakkautti Valimoinstituutin, jolloin samalla Suomesta loppui valimokoulutus kokonaan. Koska TAKK ja kauppakamari olivat huolissaan koulutuksen loppumisesta ja toisaalta TAKK:illa oli Nirvassa sopivaa tilaa, virisi ajatus, josko TAKK ottaisi jatkossa valtakunnallisen valimokoulutuksen haltuunsa ja investoisi valimoon.” ”Uuneille piti kuitenkin saada muutakin käyttöä. Syntyi win-win tilanne, me tarvitsimme valimoa, he operaattoria. 2019 tehtiin sopimukset, TAKK investoi uuneihin ja tarjoaa nyt toiminnalle tilat, me vuokraamme uunit ja tilat ja operoimme toimintaa.”
Asia oli merkittävä, näin säilytettiin valimokoulutus Suomessa.
TAKK kouluttaa valimotyöntekijät ja Tampereen yliopistoon tuli hiljattain myös valimotekniikan professuuri. Tampereella on täysi ketju valimotyöntekijän koulutuksesta tutkimukseen saakka.
Hetitecille oleellista oli toki saada laajentuneelle toiminnalleen sujuvasti toimivat puitteet. Valimo aloitti vuonna 2020 ja sen toimintoja on muokattu eteenpäin.
”Olemme tehostaneet voimakkaasti toimintaamme, lisänneet kapasiteettia ja kehittäneet palvelunopeuttamme. Pyrimme tekemään asiat nopeasti, se ajatus on meidän bisneksemme ydin”, Kantola sanoo.
Tehokas vaakakarainen
Toiminnan kehitys on merkinnyt investointeja teknologiaan. Vuonna 2021 taloon hankittiin uusi tulostin, minkä myötä yritys kahdeksankertaisti tulostuskapasiteettinsa 300 litrasta 2000:een litraan. Samalla tulostusaika lyheni 300 litran 24 tulostusajasta 2000 litran 19 tuntiin.
Viime syksynä investoitiin uusi koneistuskeskus, mikä täydentää yrityksen palvelupaketin.
Kone asennettiin viime vuoden lopulla, ja kyseessä on vaakakarainen Okuma MA-600HIII, samalla ensimmäinen mallin kolmannen sukupolven kone Suomessa.
”Olemme tähän mennessä ostaneet kaikki koneistukset alihankinnasta ja sehän merkitsee tietenkin sitoutumista toisen yrityksen aikatauluihin. Nyt kun koneistukset ovat omissa käsissä, voimme päättää aikataulutuksesta nyt itse. Kiireellisimmät työt laitetaan johon kärkeen”, Kantola sanoo.
Oman koneistuskeskuksen hankinnassa noudatettiin selkeitä kriteerejä, toteaa Hetitecin koneistuksista vastaava tuotantopäällikkö Jukka Salmela.
”Vaakakarainen koneen piti olla, kappaleemme edellyttävät sen, ja kokoluokka määräytyi kappaleiden mukaan. Akselien suhteen päädyimme neliakseliseen versioon. Konetta saa myös viisiakselisena, mutta katsoimme, että sille meillä ei ole tarvetta. Lähtökohtaisesti koneistamme valut ensimmäistä kertaa, ohjelmantehoa on paljon. Viimeisin koneistusnopeus ei ole ratkaiseva tekijä, toisin kuin sarjavalmistuksessa.”
Kilpailutuksen jälkeen syntyi ratkaisu.
”Nopeus, asennuksen helppous, tukevuus ja luottavuus vaikuttivat ja hinta-laatusuhde toimi. Kävimme tutkimassa myös yrityksiä, joissa vastaavia valmistajan koneita on käytössä. Kommentit rohkaisivat eteenpäin”, Salmela sanoo.
Hetitecin Okuma MA-600H on ensimmäinen mallin III-sukupolven kone Suomessa. Investoinnin Hetitec pystyy koneistamaan valut itse, mikä tuo osaltaan nopeutta ja joustavuutta toimintoihin. Asiakastuotteita on jo koneistettu, mm. moottorinosia. Koneella tehdään myös mm. pitimet itse.
Koko värisuora
Kara uudessa MTC Flextekin toimittamassa koneessa pyörii 10 000 kierrosta minuutissa, työkaluvarasto on 60-paikkainen ja automatisointi on tarvittaessa jatkossa helppoa mm. palettirataratkaisuin. Konekalustus tuli Suomen Terätuonnilta, pitimet Hetitec tekee itse.
”Nyt hallussamme on koko värisuora, pystymme asiakkaan 3D-datasta tai fyysisestä valusta tekemään skannaamalla 3D-dataa, simuloimme, teemme valettavuussuunnitelman ja rakennamme valujärjestelmän, tulostamme sen, valamme asiakkaan haluamasta materiaalista raudoista superduplexeihin ja pystymme sen myös itse koneistamaan täällä saman katon alla.
”Näin tärkeä palvelunopeus varmistuu. Prosessin myötä pääsemme esimerkiksi varaosavaluissa jopa alle viikon tuotantoaikoihin, sarjavalimolla se voi olla useita kuukausia, pikatoimituksenakin usein viikkoja. Tuotekehityksessä asiat nopeutuvat niin ikään, iterointikierrokset nopeutuvat, tuloksena on parempi tuote ja se saadaan nopeammin markkinoille.”
Koneistustöitä. Pasi Poikkeus tuli viime vuonna Hetitecille koneistajaksi uudelle koneelle. Ohjaus MA-H:ssa on Okuman uuden sukupolven OSP-300.
Kysyntä Hetitecin valuosille on Kantolan mukaan jatkuvasti kasvanut.
Kun yritys teki 2019 puolen miljoonan euron liikevaihdon, 2021 se oli 2,4 miljoonaa euroa ja viime vuonna 3,8 miljoonaa. Yrityksen asiakaskunta koostuu pörssiyrityksistä, viime vuonna 27 pörssiyritystä asiakkaita, koneenrakentajia, lähinnä Euroopasta. Mukana Wärtsilä, Claas, ABB, Sultzer, Atlas Copco.
”Nyt jatkossa markkinat kasvavat varsinkin Keski-Euroopassa. Ville Moilanen muutti jälleen Saksaan viime kesänä ja johtaa nyt myyntitoimintoja siellä, ja samassa yhteydessä vaihdoimme tehtäviä, minä olen nyt toimitusjohtaja, Ville on hallituksen puheenjohtaja. Oma edustus Saksassa näkyy meillä viennin kasvuna.”
”Toki kasvu tuo samalla haasteita, kapasiteetin kasvun myötä tilat ovat jatkossa yksi niistä. Henkilökuntaa olemme toistaiseksi löytäneet palvelukseemme kasvusta huolimatta hyvin”, Heikki Kantola sanoo.
Okuma on julkaissut uuden Genos-sarjan mallin, Genos M560V-5AX-koneistuskeskuksen. Uutuus on kehitettyGenos M560V- ja M460V-5AX-koneistuskeskusmallien pohjalta.
Okuman mukaan M-5AX -sarjaa laajentava malli on suunniteltu koneistamaan tarkkoja osia suurin nopeuksin kompaktissa muodossa.
Koneen portaalityyppinen lämpöstabiili rakenne ja täysi 5-akselinen ohjaus mahdollistavat erilaisten materiaalien sujuvan käsittelyn. Genos M-5AX -sarjan koneiden kehtopöytä tuo koneistukseen tarkkuutta, rakenteellista jäykkyyttä ja nopeutta.
Kara tuottaa vähän tärinää ja tehohäviöitä työkalun kärjessä, mikä mahdollistaa erinomaisen pinnan viimeistelyn ja lastunpoiston.
Koneesta löytyy myös automaattinen 5-akselin hienosäätöpaketti (5-axis auto tuning), jolla koneen tarkkuus ylläpidetään automaattisesti.
Genos M560V-5AX sisältää vakiona Okuman Thermo-Friendly Conceptin, sisäisen lämmön- ja energianhallintatekniikan, mikä tukee sekä vakaata ja tarkkaa työstöä että vähentää energiankulutusta. Lisäksi kaikissa Okuman koneissa on vakiona ECO suite plus -ominaisuudet, joilla energian kulutusta voidaan seurata ja optimoida. Okuman Suomen edustaja on MTC Flextek.
Genos M560V-5AX-koneistuskeskuksen tärkeimmät tiedot:
• Pöydän koko: 500 mm
• Työkappaleen enimmäismitat: 700 x 500 mm
• Karan suurin nopeus: 15 000 min⁻¹
• Karan moottorin teho: 22/18,5 kW
• Akselien liikerata: 1 050 mm (X-akseli), 560 mm (Y-akseli), 460 mm (Z-akseli)
• Lattiapinta-ala: 2 515 x 3 750 mm (l x s) • Paino: 10 000 kg
Kompaktit taloudellisesti hinnoitellut koneistuskeskukset simultaaniseen 5-akseliseen koneistukseen yleistyvät tämän päivän konepajoilla. Uudella DMU 40:llä DMG Mori vahvistaa tarjontaansa kysytyssä segmentissä.
Uutuus perustuu markkinoilla menestyneeseen ja yli 10 000 yksikköä myytyyn kolmannen sukupolven DMU 50 -konseptiin. Paketti sisältää suorituskykyiset komponentit karoista suorakäytöillä vauhditettuihin X- ja Y-akseleihin ja automatisoituun tuotantoon on mahdollisuus PH 150:llä tai Robo2Golla varustettuna.
Tilaa säästäen
Peruskonemalleja on kolme: DMU 40, DMU 40 Plus ja DMU 40 Pro ja vaikka kyseessä on economy-ratkaisu, tarkkuustyöt mahdollistuvat valmistajan mukaan täyteen 5-akseliseen samanaikaiseen koneistukseen saakka.
Koneen rakenne on suunniteltu tilaa säästäväksi, leveys on alle kaksi metriä, mutta työalue kuitenkin 550 x 450 x 420 mm, joten kone sopii myös kooltaan rajoitetumpiin tiloihin.
Suunnittelussa DMG Mori ilmoittaa painottaneensa vakaata muotoilua. Yksiosainen harmaavaluraudasta valmistettu perusta, geometriaoptimoidut Y- ja Z- johteet sekä hydraulisella kiinnityksellä varustettu inline-kara tuovat koneistukseen jäykkyyttä ja siten perustaa hyville koneistustuloksille.
Lisäksi työkalumakasiinin liitäntä on suunniteltu siten, että vaikutus on vähäinen koneen geometriaan. Suoravetoiset kuularuuvit X- ja Y-akselilla parantavat pinnan laatua.
DMG MORI on integroinut DMU 40:een myös DMU 50:n kolmannen sukupolven kääntöpöydän, mikä mahdollistaa monipuolisen 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen. B-akselin kääntöalue on -35°:sta. 110°.
Ergonominen rakenne
Koneen käyttäjälle DMU 40:n muotoilu mahdollistaa sujuvat ulottuvuudet työalueelle.
Pöydän kuormauskorkeus on 800 mm, ja käyttäjällä on koneen edestä lyhyt etäisyys pöydän keskipisteeseen. Suuri ikkuna ja valaistus mahdollistavat näkyvyyden työalueelle ja koneen lastaus on mahdollista myös nosturilla pöydän keskelle.
Vaihtoehtoisesti työkalumakasiini voidaan ladata edestä.
DMU 40:n vakioversio sisältää 12 000 rpm:n inline-karan, 24-paikkaisen työkalumakasiinin ja integroidun 5-akselisen kääntöpöydän. Näin ollen jo lähtötason malli mahdollistaa 5-akselisen samanaikaisen koneistuksen. DMU 40 Plus-mallissa on 15 000 rpm inlineMASTER-kara ja 30-paikkainen työkalumakasiini. Mittausjärjestelmät, kaikkien pääkomponenttien laaja passiivinen jäähdytys lämmönvaihtimien avulla laajentavat edelleen työstöspektriä.
DMU 40 Pro saavuttaa korkeimman 5 µm:n paikannustarkkuuden ISO 230-2:n mukaan. Pääkomponentit jäähdytetään aktiivisesti, lisäksi mukana on speedMASTER-kara 20 000 rpm:llä.
Automatisointiin on mahdollisuus mm. PH 150 -paletinkäsittely- tai Robo2Go Milling-järjestelmän myötä.
Kone esiteltiin tammi-helmikuun vaihteessa järjestetyssä Open House-tapahtumassa Pfrontenissa, missä lanseerattiin useita DMG Mori-uutuuksia.
Ulvilan Konepaja juhli vuonna 2022 toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta ja teki saman vuoden alkuun päätöksen uudesta koneinvestoinnista. Uusi TOS-avarruskone aloittelee parhaillaan toimintaansa Ulvilan Sammontiellä. Kone mahdollistaa aiempaa isompien kappaleiden koneistamisen ja tuo siten lisää kapasiteettia pitkät perinteet omaavan konepajan toimintaan.
Ulvilan Konepaja on keskiraskaan koneistuksen konepaja. Töitä tehdään raskaista levytöistä koneistuksiin ja kokoonpanoihin.
Keskeisiä asiakkaita on mm. kansainvälisesti toimivassa kaivos- ja telakkateollisuudessa.
Ulvilan Konepaja vietti viime vuonna toimintansa 70-vuotisjuhlavuotta.
Eeli Rostedt aloitti yrityksen 1952, nyt mennään kolmannessa polvessa. Yritystä luotsaa Milla Rostedt, hän otti yrityksen johtoonsa isänsä Esko Rostedtin jälkeen vuonna 2017.
Uusi TOS on Ulvilan Konepajan kolmas CNC-avarruskone. Karakoko on 112 mm
Kehitys on viime vuodet ollut myönteistä, tosin korona-aika kuritti poikkeuksellisenkin kovasti.
”Koronan myötä silloinen reilun neljän miljoonan euron liikevaihtomme putosi peräti puoleen. Järjestelyjä jouduimme tekemään mm. lomautusten kautta, kunnes vuoden 2020 loppua kohden tilanne lähti korjautumaan”, Milla Rostedt sanoo.
”Nyt pari viime vuotta ovat sitten olleetkin melkoista kiirettä. Nyt liikevaihtomme menee viidessä miljoonassa. Yksi iso kiitos tästä kuuluu henkilökunnalle. He ymmärsivät vaikean tilanteen ja joustivat tilanteiden vaihtuessa. Se on osaltaan nyt mahdollistanut hyvät lähtökohdat viime aikojen hyvään kehitykseen”, Rostedt kertoo.
Uusi TOS lisää kokoluokkaa
Hitsaavana, noin 40 henkilöä työllistävän Ulvilan Konepajan paletissa ovat koneistusten puolella mm. aarporaukset, sorvaukset, jyrsinnät ja poraukset. Yrityksen kasvu ja kehitys ovat mahdollistaneet investoinnit. Yritys on viime vuosina uudistanut eri vaiheissa esimerkiksi hitsauksen ja särmäyksen konekantansa. Mittaava satsaus toimintoihin oli muutama vuosi sitten uuden poraus-kierteityskeskuksen hankinta.
Uusi investointi tuo uusia mahdollisuuksia Ulvilan Konepajan toimintaan.
Pöytämallin koneessa X-liikettä on kolme metriä.
”Teemme paljon porauksia ja kun aiemmin ne olivat käsityötä, koimme hankinnan merkittävänä kehityskohteena. Koneen myötä tarkkuus ja luotettavuus lisääntyivät merkittävällä tavalla. Parhaillaan koneessa on menossa kehitysprojekti”, Rostedt sanoo.
Nyt konekantaa Ulvilassa kehitetään jälleen eteenpäin. Tuore panostus tekemiseen on investointi talon aarporauksen konekantaan.
Ulvilassa käynnistellään tuotantoon loppuvuodesta asennettua konekannan komistusta, pöytämallista TOS Varnsdorf WHN 110Q –avarruskonetta.
”Tämä on käytössämme kolmas avarruskone, kaikki ovat saman valmistajan eri sukupolvien koneita. Uuden täydennyksen iso idea on kokoluokan lisäys, X-liike on kolme metriä, kun aiemmissa koneissa se oli enimmillään 1800 mm. Sen myötä mahdollistuu nyt huomattavasti aiempaa kookkaampien kappaleiden koneistus”, kertoo myyntipäällikkö Harri Aho.
70-vuotias perheyritys. Asiallinen ja osaava porukka mahdollistaa töiden sujumisen, toteavat Milla Rostedt ja Harri Aho.
Karakoko koneessa on 112 mm ja ohjaus Heidenhain. Kulmapää kuuluu varustukseen optiona, työkalumakasiini ISO 50-kartioisessa koneessa on 40-paikkainen.
Myönteisiä ajatuksia uudelle vuosikymmenelle
Uusi kone tilattiin juhlavuonna, mutta projekti oli pidempi.
”Korona seurauksineen peruutti ensimmäisen yrityksen ja kun parin vuoden päästä olimme tekemässä uutta, alkoikin Ukrainan sota. Tällä kertaa kuitenkin ajattelimme, että tilaus lähtee joka tapauksessa. Vaikka kriisejä näyttää riittävän, eteenpäin on mentävä”, Rostedt sanoo.
”Kone tuo uusia mahdollisuuksia toimintaamme. Samalla se lisää osavalmistuksen kapasiteettiamme noin yleisestikin. Kapasiteetin myynti uudelle koneelle on parhaillaan käynnissä”, Rostedt sanoo.
Uusi kone asennettiin vuodenvaihteessa. Koulutus käynnissä Heidenhain-kouluttajan Jukka Honkasen johdolla.
Ulvilan Konepajalla juhlittiin viime vuonna tasavuosia, ja nyt pitkän linjan perheyrityksessä aloitellaan kahdeksatta vuosikymmentä myönteisissä tunnelmissa.
”Vaikeita aikoja on kriisien vuoksi tässä välillä ollut, ja toki jatkon suhteen tuo jatkuva sota erilaisine vaikutuksineen on edelleenkin iso epävarmuustekijä. Toisaalta koko viime vuoden ja nyt edelleen tätä vuotta aloitellessa hyvä veto teollisuudessa tuntuu jatkuvan. Töitä, myös Suomeen näinä kriisiaikojen seurauksena palanneita, on. Se on hyvä merkki suomalaisen teollisuuden kannalta.”
”Me täällä Ulvilassa luotamme porukan yhteiseen tekemiseen. Asiallinen osaava porukka mahdollistaa hyvän hengen ja töiden sujumisen. Toki kehitys ja uusiutuminen ovat isoja ja erittäin tärkeitä asioita. Kilpailukyvystä on pidettävä huolta joka hetki”, Milla Rostedt sanoo.
Salolainen Jame-Shaft Oy näki potentiaalia ja ottaa nyt jalansijaa Ruotsin markkinoilla, joissa lämpökäsitellyille kulutuskestäville osille on paljon kysyntää. Uusi investointi induktiokarkaisulaitteeseen ja automaatioon mahdollistaa aiempaa tasalaatuisemmat tuotteet.
Kokonaisvaltaista koneistusta ja lämpökäsittelyä
Jame-Shaft Oy on kasvava salolainen sopimusvalmistaja, joka on erikoistunut kapealle markkinasektorille: Yritys valmistaa lämpökäsiteltyjä osia koneenrakennusteollisuudelle, jossa tuotteilta edellytetään kulutuksen kestävyyttä haastavissa olosuhteissa. Yrityksen kantavana strategiana ja toiminnan ohjenuorana on ollut tarjota asiakkaille valmistusta kokonaisvaltaisella periaatteella: saman katon alla tehdään lämpökäsiteltyjä tuotteita alusta loppuun koneistuksesta lämpökäsittelyyn ja viimeistelyyn. Jame-Shaftilla tehtyyn viimeistelyyn kuuluu tuotteen vaatimusten mukaan joko pyörö- tai centerlesshionta tai kovasorvaus.
Varsinaisen tuotteen valmistuksen lisäksi Jame-Shaft tarjoaa erikoisosaamistaan ja kokemustaan lämpökäsittelymenetelmistä.
”Lämpökäsittely on täysvaltainen prosessi. Valmistamme tuotteita, joissa oikealla lämpökäsittelyllä saavutetaan halutut ominaisuudet. Luonnollisesti asiakas lopulta määrittää minkä lämpökäsittelyn he tuotteelleen tarvitsevat, mutta me autamme materiaalin ja tarkoituksenmukaisen lämpökäsittelyn valintaan liittyvissä asioissa. Jame-Shaftilla voidaan tuotteille tehdä joko mustanitrausta, hiiletys- tai induktiokarkaisua. Asiakkaan kannalta on tärkeää saada tuote, jossa on haluttujen ominaisuuksien saamiseksi oikea materiaalin ja lämpökäsittelyn yhdistelmä. Silloin se on myös kustannustehokas”, havainnollistaa yrityksen toimitusjohtaja Mika Tuunainen Jame-Shaftin palvelua.
Induktiokarkaistuja tuotteita Ruotsin markkinoille
Jame-Shaftin liiketoiminnasta viennin osuus on lähes puolet. Vienti suuntautuu Ruotsiin, Norjaan, Baltian maihin sekä Pohjois-Saksaan.
”Näimme, että Ruotsin markkina on sellainen, että siellä on paljon induktiokarkaistavia tuotteita, joita asiakkaat käyttävät. Meillä ei ollut mahdollisuutta tarjota tuotteita Ruotsin markkinoille, koska heidän vaatimuksensa poikkeavat yleisestä käytännöstä Suomessa. Näimme kuitenkin potentiaalia Ruotsin markkinassa ja lähdimme kartoittamaan induktiokarkaisulaitetta, joka palvelisi tätä markkinaa”, kertoo Tuunainen induktiokarkaisulaitteen investoinnin taustoista.
Induktiokarkaisussa kappale kuumennetaan sähkövirran avulla paikallisesti synnytettävällä erittäin voimakkaalla magneettikentällä. Tämän jälkeen kappale jäähdytetään välittömästi nesteellä, jolloin kappaleen pinta karkenee. Tätä tekee Jame-Shaftin lattialla komeileva uusi espanjalainen GH Inductionin induktiokarkaisulaite automaatioineen, jolla induktiokarkaistaan akselimaisia, pyörähdyssymmetrisiä tuotteita.
”Lämpökäsittelyala on Euroopassa tiivistä ja toimijoiden määrä on melko pieni. Yksillä lämpökäsittelyalan messuilla näkee nopeasti tarjonnan. Meillä oli tarve hankkia sekä lisää kapasiteettia induktiokarkaisuun että hallita karkaisun syvyyttä entistäkin tarkemmin. Olin keskustellut induktiokarkaisulaitteen hankinnasta parin toimijan kanssa, mutta sitten entuudestaan tuttu mies Mauri Kautto, Evomaxin toimitusjohtaja kertoi espanjalaisesta GH Inductionista, jota Evomax edustaa Suomessa. Lopulta kokonaisuus ratkaisi, koska Evomax pystyi tarjoamaan myös automaation induktiokoneen yhteyteen”, kuvailee Tuunainen.
Jame-Shaft investoi induktiokarkaisuun ja automaatioon. Kuvassa Jame-Shaftin toimitusjohtaja Mika Tuunainen (vas.) ja tuotantopäällikkö Veli-Pekka Saario.
GH Inductionin avulla tasalaatuiset ja kestävä tuotteet
GH Induction -induktiokarkaisulaite on ollut nyt toiminnassa useamman kuukauden ja toiminut hyvin. Kuten aiemmin jo todettiin, on Ruotsin markkinoiden tarve hieman erilainen. Uudella modernimmalla tekniikalla varustetulla induktiokarkaisulaitteella on mahdollista saavuttaa esimerkiksi riittävän matala induktiokarkaisusyvyys.
”Nyt on mahdollisuus myydä sellaista, jota ei ole ennen pystytty myymään. Tämä vaatimus on erityisesti Ruotsin markkinoilla. Muutenkin puhutaan kulutuskestävyydestä ja tulevaisuuden trendi on enemmän kestävien tuotteiden suuntaan. Laitekoot ja voimat kasvavat: halutaan suurempia ja tehokkaampia laitteita. Tällöin useassa kohteessa komponenttien tulee olla lämpökäsiteltyjä. Asiakkaat myyvät laitteita, jotka ovat jatkuvassa käytössä vaikkapa kaivos- ja metsäkoneteollisuudessa, joissa koneet toimivat isoja tuntimääriä”, kertoo Tuunainen.
Automaatio toiminnan peruskivenä
Silmäys Jame-Shaftin tehtaaseen paljastaa korkean automaatioasteen. Hallissa häärii yli 20 robottia, jotka nopeuttavat työtä ja muuttavat vahvasti työnkuvaa.
”Aina kun investoimme esimerkiksi työstökoneeseen, kysymme itseltämme, että miksi siinä ei olisi automaatiota. Se mahdollistaa miehittämättömän tuotannon ja sillä luodaan työpaikalle myös viihtyvyyttä. Työntekijöiden toimenkuva muuttuu automaation myötä aiemmasta fyysisesti kuormittavasta työstä enemmänkin prosessinhoitajaksi. Edellisen finanssikriisin aikaan vuonna 2008 päätimme tuotantopäällikön kanssa, että kysymme toisiltamme ja kyseenalaistamme vahvasti, jos me jonkun laitteen hankimme ilman automaatiota. Aina oli ollut selityksiä, että on pienet sarjakoot, mutta sitten pitää miettiä, että miten pieniä sarjakokoja tehdään automaation avulla”, pohtii Tuunainen.
Jame-Shaft halusi myös uuden induktiokarkaisukoneen robottisolun kera: solulle tuodaan eurolavalle asetettuja induktiokarkaistavia tuotteita, robotti ottaa tuotteen lavalta, käy karkaisemassa ja palauttaa takaisin. Tässä työvaiheessa ihminen ei fyysisesti koske tuotteisiin. Ennen induktiokarkaisuvaihetta tuote on sahattu ja sorvattu talon sisällä robottisolussa. Karkaisun jälkeen tuotteet toimitetaan vielä hiomakoneelle. Tuote on koko prosessin ajan samalla lavalla. Induktiokarkaisukoneella voidaan ajaa myös miehittämätöntä tuotantoa. Pyrkimys on, että iltaan ja yötä kohden sarjakoot kasvavat. Kun henkilöstöä paikalla, sarjat ovat pienempiä.
”Vanhempi induktiokarkaisukone oli manuaalinen, mutta siirsimme rohkeasti sitä käyttäneet henkilöt, joilla ei ollut automaatiosta aiempaa kokemusta, hoitamaan uutta automatisoitua induktiokarkaisulaitetta. Tällä tavoin kouluttamalla saimme pari kaveria lisää, jotka osaavat olla automaation kanssa tekemisissä”, kuvailee Tuunainen.
Helmikuun Konekuriiri! Konekuriirin helmikuun numero 2/2023 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden ehdoton ajankohtaislehti täynnä uutta teknologiaa, investointiuutisia ja alan ajankohtaiskuulumisia nasevan tiiviissä asiapaketissa. Investointiuutisia helmikuun numerossa on mukana mm. Kangasniemeltä, Salosta ja Ulvilasta. Ja tietysti paljon muuta. Lue!
AKT:n lakko ja tukilakot saattavat hidastaa helmikuun printtilehtien jakelua. Helmikuun numero verkossa tästä linkistä
Reifer Oy vahvistaa koneistuksen konekantaansa. Uusi Fermat WFT13CNC -avarruskone lisää edelleen laaja-alaisen alan yrityksen koneistuksen mahdollisuuksia ja varmistaa tuotannon jatkumisen tilanteissa talon aiemman avarruskaluston rinnalla.
Reifer Oy on Jyväskylän ja Mikkelin puolivälissä Etelä-Savon Kangasniemellä toimiva konepajayritys. Toimintaa on vuodesta 1997 lähtien, ja yritys palvelee ohutlevynkäsittelyn ja raskaan konepajateollisuuden alueilla.
Ohjaus on Heidenhain. Konetta käyttää Tuomo Marttinen.
Noin 60 henkilöä työllistävän yrityksen noin 12 miljoonan liikevaihdosta suurin osa tulee ohutlevyn käsittelystä, mutta myös merkittävä osa raskaamman puolen koneistuksista.
Kangasniemellä omassa tilassaan yrityksen päätoimipisteeseen sijoittuvat levypuolen toiminnot, koneistusta tekee on erillinen 20 – 100 mm:n materiaalivahvuuksia käsittelevä, mm. ajoneuvovalmistajien runkorakenteisiin ja koneenrakennukseen keskittyvä keskiraskas konepaja.
”Reiferin kokonaisuus on muodostunut yritysoston kautta ja ohutlevytoiminnoissa on yrityksen perusta. Koneistustoiminnot ovat tärkeä ja myös jatkuvasti kasvava osa toimintaamme. Asiakaskunta eri alueilla on pitkälti erillinen, mutta toki liitospintaa ja yhteisiäkin kokonaisprojektejakin on. Kokonaisvaltaisuus ja toimintojen monet tukijalat ovat yrityksen vahvuus, mitä kehitämme nyt ja jatkossakin”, sanoo toimitusjohtaja Santtu Keto.
Uusi kone, uudet mahdollisuudet, toteavat toimitusjohtaja Santtu Keto (oikealla) ja työnjohtaja Vesa Koskelainen.
Täydennystä osaamisalueisiin
Reifer Oy on toiminut alalla pitkään, viime vuonna täyttyi 25-vuotta ja taipaleella on tapahtunut kaksi omistajanvaihdosta.
Viimeisin muutos tapahtui noin vuosi sitten, kun ohutlevytalo Lankapaja Oy osti yrityksen toiminnot niitä toistakymmentä vuotta pyörittäneiltä edellisomistajilta eli Ville ja Lassi Otraselta. Lankapaja on yrityksen kolmas omistaja.
Samassa yhteydessä yritys sai uuden toimitusjohtajan. Santtu Keto on toiminut tehtävässä viime kesästä lähtien.
Yrityskauppa täydentää osaltaan yritysten osaamisalueita ja laajentaa edelleen yritysten asiakkailleen tarjoamia palveluita.
”Reiferin keskiraskaat koneistustoiminnot ovat Lankapajan paletissa uutta. Raskaampien kappaleiden työstö tuo ilman muuta uusia mahdollisuuksia Lankapajan toimintaan. Palvelutarjonta on asiakkaiden suuntaan aiempaa laajempi ja kokonaisvaltaisempi”, Santtu Keto kertoo.
Uusi avarruskone aiemman kumppaniksi
Yrityskaupan myötä Reiferillä tapahtuu juuri nyt tuotannon ja kokonaispalvelun kehittämisen kannalta paljon, ja monet asiat keskittyvät juuri koneistustoimintojen suunnalle.
Koneistuksen modernisointiprojekteja on vireillä, ja pintakäsittelyn toimintoja tehostetaan. Nykyisin Reiferillä hoidetaan peittaukset, märkä- ja jauhemaalaukset omissa tiloissa. Tämä kehitystyö jatkuu.
Koneen kara on tyyppitunnuksen mukainen 130 mm.
Sen lisäksi talossa toteutettiin hiljattain mittava investointiprojekti, kun talon pitkään sujuvasti palvellut ja tälläkin hetkellä erittäin työllistetty avarruskone sai nyt alkuvuodesta rinnalleen uuden kumppanin, kun uusi Fermat-avarruskeskus asennettiin sen rinnalle.
”Keskeinen idea on avarrustoimintojen tehostaminen ja toisaalta töiden sujumisen varmistaminen jatkossakin eri tilanteissa. Uusi kone tuo lisää kapasiteettia ja tehokkuutta, ja kun koneita on nyt kaksi, selviämme myös mahdollisista häiriötilanteista. Kun aiempi kone on jo 16-vuotias, huolto- ja mahdollinen korjaustarve kasvaa. Siinä mielessä uusi kone tuo jatkossa myös lisäturvaa toiminnoillemme”, kertoo työnjohtaja Vesa Koskelainen.
Kapasiteettia, isompia kappaleita
Reiferin WFT13CNC -avarruskone edustaa Femcon uutta avarrusteknologiaa, ja se lisää talon mahdollisuuksia paitsi yleiskapasiteetiltaan, mahdollistaa aiempaa painavampien kappaleiden käsittelyn.
”Kun aiemmassa koneessa pöytä kantaa kuuden tonnin painon, tässä uudessa koneessa maksimi paino pöydälle on 20 tonnia.”
Myös kappaleenkiinnitys- ja liikealueet ovat aiempaa suuremmat. Koneen pöydän koko on 1800×2600 mm, ja X/Y/Z-liikkeet koneessa ovat 4000, 2500 ja 1500 mm. Myös kara on isompi, aiemmassa 110 mm, uudessa 130 mm.
”Uusia nykyteknologian piirteitä tässä koneessa on mm. 3D-kappaleenmittausjärjestelmä ja 3D-mittausraportointi. Ohjaus koneessa on Heidenhain, mikä tuo alkuun uutta opiskeltavaa toisen koneen Fanuc-ohjaukseen verraten, mutta on tietenkin aivan toisen sukupolven ohjaus”, sanoo Koskelainen.
”Koneen toimitti sama taho kuin aiemmankin avarruskoneemme, Vossi Group. Myös huolto toimii uudenkin koneen osalta elinkaarihuoltosopimuksen pohjalta.”
Vahva pöytä, kookkaat liikkeet. Uudessa Fermatissa maksimipaino pöydälle on 20 tonnia, X/Y/Z-liikkeet ovat 4000, 2500 ja 1500 mm
Hyvin mielin uuteen vuoteen
Reifer odottaa tälle vuodelle varsin reipasta menoa ajan haasteista huolimatta.
”Liikevaihdollisesti viime oli yrityksen historian suurin ja kehitys näyttäisi jatkuvan hyvänä myös tälle vuodelle. Seuraamme toki asiakkaidemme markkinatilanteen kehitystä.
”Toiminnoissa muuten kehittäminen jatkuu ek. järjestelmätoimittajuuden suunnassa, ja siellä on myös jatkon kasvupotentiaali. Haluamme tarjota asiakkaillemme yhä kokonaisvaltaisempia ratkaisuja, ja toimitusvarmuudessa auttaa toiminnassa jo parin vuoden ajan ollut tuotannonsuunnittelun ohjelmisto Delfoi Planner. Teknologian osalta hitsauksen robotisointi on yksi suunta”, toteaa Santtu Keto.
Niin Reiferia kuin muitakin alan yrityksiä piinaavaa pulaa osaavista alan ammattilaista yritys on ratkonut voimalla viime aikoina.
”Loppuvuodesta rekrytoimme tänne monia uusia ammattilaisia eri kanavia ja palveluja käyttäen. Eri kanavia hyödyntäen haasteita onnistuttiin ratkomaan. Nykyään Reiferissä on varsin kansainvälinen ilmapiiri, ja tuotannossa kuulee englannin kieltä varsin paljon”, sanoo Santtu Keto.
Saksalainen työstökonejätti GROB järjestää jälleen Open House -tapahtuman 21.-24.3. Euroopan suurimmassa työstökonetehtaassa Mindelheimissa. Esillä on runsaasti 5- ja 4-akselisia vaakatyöstökeskuksia sekä robotti- ja palettiautomaatiota. Mukana on myös 50 kumppania esittelemässä mm. työkaluja, kiittimiä, ohjelmistoja, ym.
Ainutlaatuiset 5-akselivaakakeskukset
GROBin 5-akselikonsepti perustuu ainutlaatuiseen vaakakarakonseptiin, jossa kara liikkuu Z-akselin suuntaisesti jämäkän koneen sisällä. Tämä mahdollistaa poikkeuksellisen lyhyiden ja pitkien työkalujen hyödyntämisen. Lisäksi koneiden pöytä kääntyy täysin ylös-alaisin, mikä tarjoaa ylivoimaisen lastunpoiston.
Vahvuus automaatiossa ja menetelmätuessa
Tapahtumassa on monipuolisesti esillä valmistajan 5- ja 4-akseliset vaakakeskukset sekä erilaisia automaatioratkaisuja. Tapahtumassa pääsee tutustumaan myös tuotantoon, jossa koneita tehdään koneistamalla valmistajan omilla koneilla.
”GROBin vahvuus on, että he pystyvät tarjoamaan äärimmäisen tehokkaiden koneiden rinnalle vahvan menetelmätuen sekä automaatioratkaisut. Järjestämme asiakasmatkoja tapahtumaan, joten kannattaakin olla yhteydessä”, Marko Vossi kannustaa.
KONEKURIIRI 