Sandvik Coromant on julkaissut CoroTap 100- ja CoroTap 400 ‑työkaluista uuden sukupolven lyhyesti lastuavaan ja lastuamattomaan alumiinin tappikierteitykseen.

Kierteitys on usein viimeinen työkappaleelle tehtävä toiminto, ja kierretapin rikkoutuminen on viimeinen asia, jota kierteityksessä tarvitaan. Siksi prosessiturvallisuus ja ennakoitava työkalujen kestoikä ovat ehdottoman tärkeitä tappikierteityksessä.

Sandvik Coromantin mukaan alumiinin käsittelyyn optimoidut uuden sukupolven CoroTap 100 ja CoroTap 400 pystyvät täyttämään tiukat prosessiturvallisuusvaatimukset sekä takaamaan luotettavuuden ja yhdenmukaiset työkalujen kestoiät.

Optimoitu alumiinille

Suoralla lastu-uralla varustetussa CoroTap 100 ‑kierretapissa on särmäpyöristys, joka auttaa jäysteiden poistamisessa ja pinnanlaadun parantamisessa. Paksun ytimen, rinta- ja päästökulmien sekä leveän suojaviisteen yhdistelmä takaa optimaalisen lastu-uran geometrian ja tehokkaan lastunpoiston. Takaviiste auttaa parantamaan kierteityskapasiteettia syvien reikien kierteityksessä.

Manglaavan CoroTap400 ‑kierretapin optimoitu lohkomuoto on kehitetty alumiinin koneistukseen, ja sen matalan kitkakertoimen pintakäsittely takaa sileän ja kiiltävän kierrepinnan. Koska kierretapin kierteet ovat lyhyempiä, se on vähemmän kosketuksissa materiaalin kanssa, mikä vähentää virrankulutusta ja pienentää momenttia. Lisäksi asteittaiset lastuamisnestekanavat varmistavat erinomaisen lastuamisnestesuihkun kierteitysalueelle ja turvallisen kierteitysprosessin.

Tuottavuus ja kestoikä

Tappikierteitys voi olla pullonkaulavaihe tuotantoprosesseissa, jossa usein vaaditaan suurempaa tuottavuutta. Esimerkiksi tavallisen alumiinisylinterilohkon rakenteessa voi olla jopa 12 erilaista kierrettä, ja tappikierteitys on tuotannon eniten aikaa vievä prosessi. Uuden suoralla lastu-uralla varustetun kierretapin ja manglaavan kierretapin ansiosta tuotannossa voidaan parantaa tuottavuutta ja pienentää osakustannuksia.

”Molemmissa geometrioissa käytetään uusimpia pintakäsittelyjä, perusaineita ja pinnoitteita, minkä ansiosta voidaan käyttää korkeampia lastuamisarvoja ja pidentää työkalujen kestoikää merkittävästi, jolloin osakustannuksia saadaan pienennettyä”, kertoo Sandvik Coromantin reikien tekemisen ja komposiittien valikoimapäällikkö Robert Smith.

Molempia kierretappeja voidaan käyttää umpi- ja läpireikien koneistukseen monissa eri työkappaleissa, kuten sylinterilohkoissa, sylinterikansissa, sähkömoottorien suojuksissa, vaihteistosuojuksissa ja akkutelineissä. Robert jatkaa: ”Nämä tuotteet hyödyttävät kaikkia alumiinin koneistajia, mukaan lukien autoteollisuutta, sähköistä liikkuvuutta ja yleistä tekniikkaa.”

Mapal on esitellyt uuden sukupolven hydrauli-istukat – UNIQ Mill Chuck ja UNIQ DReaM Chuck. Vaihtoehto on ystävällisempi ympäristölle vähentäen hukka-aikaa ja kalliin energian tarvetta.

Muita etuja ovat esimerkiksi parempi työturvallisuus, pidempi käyttöikä, vähäisempi värinäherkkyys, korroosiokestävyys ja työstön tarkkuus.
Perinteisiin lämpökutisteistukoihin verrattuna UNIQ ei vaadi investointia lämmityslaitteeseen.

Saksalainen Mapal GmbH on yksi maailman johtavista työkaluvalmistajista. Suomen edustaja on Maanterä.

Seco Tools on laajentanut valikoimaansa tuomalla markkinoille uuden leikkaavien ja muovaavien kierretappien tuoteperheen.

Uusi valikoima sisältää kolme suorituskykytasoa, joista voidaan valita sopiva kierretappi tiettyyn sovellukseen. Laadukkaiden perusmateriaalien, pinnoitteiden ja erityisen särmäviimeistelyn yhdistelmä mahdollistaa tarkat kierteet ja samalla ne tarjoavat erinomaisen lastunpoiston, lyhyemmät vaihtoajat ja pidemmän kestoiän.

”Uuden leikkaavien ja muovaavien kierretappien valikoiman julkistamisen myötä tarjoamme asiakkaillemme kokonaisvaltaisen ratkaisun kilpailukykyisin hinnoin”, sanoo Seco Toolsin globaali tuotepäällikkö Radoslaw Zdanowski.

Suorituskykyä ja kustannustehokkuutta

Kolmea suorituskykytasoa edustavat kierteittävät tapit T32 ja T34 sekä muovaavat tapit T33. Perustasoon T32 kuuluvat yleiskäyttöiset tapit. Toinen, keskitasoinen T34-sarja koostuu tehokkaista kierretapeista, jotka toimivat hyvin eri materiaaleissa, jolloin ne sopivat laajan valikoiman piensarjatuotantoon, joissa osat ja materiaalit muuttuvat jatkuvasti. Huippuluokan suorituskykyä tarjoavat materiaalikohtaiset leikkaavat ja muovaavat kierretapit, jotka on optimoitu esimerkiksi teräkselle ja muille edistyksellisille

Sandvik Coromant laajentaa teräksen ja ruostumattoman teräksen raskaaseen rouhintaan suunniteltujen täyskovametallisten CoroMill Plura HD ‑varsijyrsinten valikoimaansa kahdella uudella laadulla. Uuden sukupolven laaduissa käytetään Zertivo 2.0 ‑pinnoitetta.

Optimoitu CoroMill Plura HD ‑ratkaisu on Sandvik Coromantin ensisijainen valinta teräksen ja ruostumattoman teräksen eli ISO P- ja ISO M ‑materiaalien raskaaseen käsittelyyn aina 2×D:hen asti.

Ratkaisun ansiosta täyskovametallisesta siilijyrsinnästä saadaan turvallista ja tehokasta. Uusien Zertivo 2.0 ‑pinnoitettujen laatujen ansiosta työkalujen kestoikää, prosessiturvallisuutta ja tuottavuutta voidaan parantaa entisestään. 

”Olemme käyttäneet Zertivo 2.0 ‑pinnoitetekniikan kehittämisessä kattavaa pinnoitetekniikkaosaamistamme täyskovametallisten työkalujemme parantamiseksi”, kertoo Sandvik Coromantin täyskovametallisten varsijyrsinten globaali tuotepäällikkö Antti Wikström. ”Näin voimme tarjota ainutlaatuisia, räätälöityjä pinnoitteita, jotka selviävät asiakkaidemme koneistushaasteista erinomaisin tuloksin ja tehostaen työkalujen käyttöä.”

Korkeammat lastuamissuositukset

Uusien laatujen ansiosta voidaan käyttää 30 prosenttia korkeampia lastuamisnopeussuosituksia ensisijaisilla ISO P- ja ISO M ‑käyttöalueilla sekä toissijaisilla ISO K- ja ISO S ‑käyttöalueilla, koska uusien laatujen optimoitu lastu-uran muoto mahdollistaa tehokkaan lastunpoiston.

Ruostumattoman teräksen koneistukseen suunnitellut laadut ovat saatavilla kahtena eri versiona: sisäpuolista lastuamisnestettä käyttävänä versiona, joka parantaa lämpötilanhallintaa ja lastuvirtaa, sekä versiona, jossa ei käytetä sisäpuolista lastuamisnestettä.

Vakiovalikoima sisältää 2–25 mm:n halkaisijoita, 2×D:n lastuamissyvyyden, neljästä viiteen hammasta ja 5 tai 7 asteen nousukulman. Tailor Made ‑vaihtoehtoja on saatavilla mukautettujen ratkaisujen valikoimassa.