Knoll Maschinenbau on täydentänyt korkeapaineyksikköjen valikoimaansa. Uusi LubiCool-S on kooltaan pienikokoinen malli mm. SwissType-sorvien yhteydessä käytettäväksi. 90 barin painealueella laite on valmistajan mukaan hyvä ratkaisu leikkuunesteen suodatukseen ja paineentuotantoon haastavissa työstöprosesseissa vaativilla materiaaleilla.
LubiCool-S-korkeapaineyksikkö on pieni, yksikön korkeus on 663 mm, syvyys 635 mm pituus 985 mm. Sen myötä yksikkö sopii hyvin rajallisiin tiloihin, vaikkapa sorvin tankoautomaatin alle. Sorvien lisäksi yksikkö sopii myös muun tyyppisten työstökoneiden yhteydessä käytettäväksi.
Laitteen rakenne ja toiminta. Yksikön korkeus on 663 mm, syvyys 635 mm pituus 985 mm.
Pieni mutta tehokas
Yksikön koko on kompakti, mutta tehoa siinä on vahvasti. KTS-ruuvikarapumppu tuottaa 90 barin paineen. Se mahdollistaa koneiden suuret lastuamisnopeudet ja siten lyhyet työstöajat, ja myös työkalujen käyttöikä näin pitenee. Valmistajan mukaan kulutuskestävän KTS:n käytöllä työkalut voivat kestää jopa kuusi kertaa kauemmin kuin perinteisiä pumppuja käytettäessä.
Yksikön suodatinelementti suodattaa hiukkasia leikkuunesteestä 15 μm:iin saakka, joten pienetkin lastut, hiukkaset ja vieraat elementit erottuvat. Suodatinelementti on pitkäikäinen, vaihto ja huolto ovat helposti sujuvia toimenpiteitä.
Smart Connect
Käytön helppous on tänä päivänä yhä tärkeämpi piirre koneiden ja laitteiden ominaisuus.
Lubicool S:ssä on intuitiivinen ”SmartConnect”-ohjauskonsepti kosketusnäytöllä, se mahdollistaa notkeat painetason ja muiden parametrien säädöt ja asetukset. Käyttäjä voi myös hakea tätä kautta myös tietoja antureista ja toimilaitteista.
Kotelon ulkopuolella oleva LED-valonauha visualisoi järjestelmän tärkeimmät toimintatiedot kahdeksalla värillä.
Suorituskyky. Pumpun taajuusohjauksella sinisellä alueella ovat kaikki arvot mahdollisia.
Modulaarirakenteinen yksikkö voidaan varustaa useilla lisävarusteilla. Niitä ovat kahdeksan kytkettävää lähtöä, taajuusmuuttaja korkeapainepumpulle, lämpötila-anturi, levyn lämmönvaihdin leikkuunesteen jäähdyttämiseen, letkupaketti ja paineenalennusasema karan huuhtelua varten. LubiCool-S:n plug and play-asennus tapahtuu valmistajan mukaan jopa 30 minuutissa, vakioliitännällä se voidaan liittää kaikkiin metallintyöstökoneisiin, ja myös jälkiasennukset ovat mahdollisia ja helppo tehdä.
Kuljetin- ja suodatinjärjestelmien toimittaja
Knoll Maschinenbau on saksalainen metallinkäsittelyn lastujen ja lastuamisnesteen kuljetin- ja suodatinjärjestelmien toimittaja. Yritys kehittää alan järjestelmiä ja järjestelmäratkaisuja keskitetyillä tai hajautetuilla toiminnoilla. Yritys on toiminut vuodesta 1970. Valmistajan Lubicool -sarjaan kuuluvat myös mallit Lubicool-M ja -L. Suomen edustaja on Makrum.
DMG Mori järjesti Tech Days-tapahtuman tiloissaan Pirkkalassa marraskuulla. Kaksi ajankohtaisen tarjonnan konetta oli mukana tapahtumassa.
Tech Days on DMG Morin loppuvuoden perinne, joka tarjoaa mahdollisuuden koneiden tarkasteluun Pirkkalan show roomissa paikan päällä ja mahdollisuuden teknisen tiedon vaihtoon koko mallistoon liittyen ja tuotannon kehittämispohdintoihin tapauskohtaisesti täsmäratkaisuin.
Tälle kertaa koneista oli show roomissa lähemmässä tarkastelussa kaksi konemallia, sorvauskeskus CLX 450 TC sekä M1 -koneistuskeskus.
CLX450 TC-sorvauskeskus esittelyssä. Mielenkiintoinen kone, uusi karakonsepti, tiivistivat DM Morin Lauri Erkkola (vasemmalla) ja Toni Huurne.
Uuden konseptin CLX 450 TC
DMG Morin Pfrontenin tehtaan CLX450 TC-sorvauskeskus, mielenkiintoinen ja ajankohtainen kone kuudelta sivulta tapahtuvaan sorvaukseen/jyrsintään.
Koneen erikoisuus on täysin uudenlainen kararakenne, perinteisen työkalurevolverin tilalla koneessa on B-akseli ja siinä compactMASTER-sorvaus- ja jyrsinkara.
”Konseptin iso etu on se, että pää- ja vastakaroilla voidaan näin työstää samoilla työkaluilla. CompactMASTER-kautta edut ovat samat CNC-jyrsinnässä: radiaaliseen ja aksiaaliseen jyrsintään on vain yksi työkalu, erillisiä kulmapäitä ei tarvita, ja vaativakin työstö on mahdollista jo vakiotyökaluilla”, kertoi DMG Mori Finlandin toimitusjohtaja Lauri Erkkola tapahtumassa.
Kompakti uutuus M1-koneistuskeskus oli tarkastelussa Tech Daysilla.
Maksimi kappalehalkaisija koneelle on 400 mm ja -pituus 1100 mm. Tankokapasiteetti on 65 mm.
Kompakti M1-koneistuskeskus
M1 on DMG Morin kompakti koneistuskeskus, mikä on DMG Morin uuden entry-tyyppisen koneiden tuotesarjan aloitus.
”Kilpailukyisesti hinnoiteltu, mutta samalla ominaisuuksiltaan vahva kone on otettu vastaan todellakin hyvin. Uusi malli on myös täällä Suomen markkinoilla ollut vahvassa vedossa, useita koneita on toimitettu vuoden mittaan suomalaisasiakkaille”, kertoi Lauri Erkkola.
Kolmena peruspakettina toimittava uuden malliston M1 on segmenttilaajennuksen ensimmäinen tuote. M1-koneet valmistetaan DMG Morin Puolan tehtaalla, runkorakenne on sama kuin Saksassa valmistetussa pystykeskusmallistossa. Koneessa on Siemens-ohjaus.
Sujuviin koneistustöihin tarvitaan myös tehokkaita työkaluja. Aki Mäki oli esittelemässä Tech Daysilla Suomen Terätuonnin alan tarjontaa.
Tech Daysissa sekä CLX 450 TC:llä että M1:llä tehtiin tapahtumassa esittelyajoja. Kaksipäiväisen pikkujouluaikaan sijoittuneen tapahtuman yhtenä kohokohtana tarjoiltiin kävijöille joululounas, hieman jouluperinteitä päivittävässä muodossa.
Machineryn työstökoneliiketoiminta muuttaa syyskuussa 2022 Pirkkalan Linnakallioon. Machinerylle suunnitellut tilat tukevat myyntiä ja huoltoa entistä paremmin ja mahdollistavat toimintojen kehittämisen.
Machineryn emoyhtiö Boreo Oyj keskittää kaikki Pirkanmaan toiminnot saman katon alle. Boreo on yhtiö, joka luo arvoa ostamalla ja kehittämällä yhtiöitä pitkällä aikavälillä. Konsernin liiketoiminnot on organisoitu kolmeen liiketoiminta-alueeseen, jotka ovat Elektroniikka, Tekninen kauppa sekä Raskas kalusto.
Kasvava ja kehittyvä alue
Uudet toimitilat rakennetaan Pirkkalan Linnakallioon. Alue kasvaa ja kehittyy jatkuvasti, jonka vuoksi se on erinomainen sijainti Tampereen Campukselle. Linnakallion alue sijaitsee Pyhäjärventien varressa, mikä takaa hyvät kulkuyhteydet kaikkialta.
Uusissa tiloissa Pirkkalassa toimintansa aloittaa teknistä kauppaa harjoittavan Machineryn työstökoneliiketoiminta, elektromekaniikan ja johdinsarjojen suunnitteluun ja kokoonpanoon erikoistunut Milcon Oy sekä elektroniikan- ja elektromekaniikan kokonaisratkaisuja tarjoavan Yleiselektroniikan Tampereen myyntitoiminnot. Yritysten nykyiset toimitilat sijaitsevat eripuolilla Pirkanmaata ja Tamperetta (Yleiselektroniikka Hermia, Machinery Etu-Hankkionkatu, Milcon Hatanpää ja Milcon Ikaalinen). Uudet tilat mahdollistavat yhtiöiden tuotannon kehittämisen ja lisärekrytoinnit sekä antaa avaimet tiiviimpään yhteistyöhön yritysten välillä.
Boreon uudet toimitilat tulevat sijoittumaan Pirkkalan Linnakallion alueelle. Kuva: Meijou Oy
Valmista vuoden 2022 lopulla
Uudet tilat suunnittelee ja rakentaa Meijou Oy.
”Päädyimme valitsemaan Meijoun kumppaniksemme, koska heillä on hyvät näytöt toimitilarakentamisesta. Lisäksi Meijoun joustava toimintatapa ja kyky nopeaan aloitukseen vakuuttivat meidät kumppanivalinnassa.”
Meijou Oy on tamperelainen rakennusliike, jonka päätoimenkuva on nykyaikainen ja laadukas toimitilarakentaminen. Kohteissa hyödynnetään nykyaikaista talotekniikkaa kuten maalämpöä ja -viilennystä, aurinkoenergiaa ja älykkäitä rakennusautomaatiojärjestelmiä.
Meijoun rakentamia kohteita ovat mm. Padel Tampereen keskukset, DHL:n logistiikkakeskus Pirkkalassa sekä SIM Finlandin uudet toimitilat Ylöjärvellä. Yhtiö operoi lisäksi mm. Kauppakeskus Veskaa sekä useita muita liikerakennuksia Pirkanmaalla. Tällä hetkellä työnalla on 6 uudiskohdetta Pirkkalassa, Tampereella ja Nokialla.
Boreon uusien tilojen on määrä valmistua kesän 2022 lopulla.
Boreo Oyj:
Boreo konserniin kuuluvat yritykset: Yleiselektroniikka, YE International, Noretron Komponentit, Milcon, Machinery, Muottikolmio, PM Nordic, Tornokone, Sany Nordic, HM Nordic, ESKP, Floby Nya Bilverkstad. Liikevaihto 2020: 97,5 milj., henkilöstö: n. 350 Suomessa, Ruotsissa, Venäjällä ja Baltiassa
Meijou Oy:
Tamperelainen rakennusliike, erikoistunut toimitilarakentamiseen. Perustettu 2015, Liikevaihto 2020: 25,1 milj. €, henkilöstö: 20
Mustasaaressa Vaasan kupeessa sijaitseva konepaja Oy Mapromec Ab hankki käytetyn monitoimisorvin DMG GMX400:n, joka oli etsitty heille täsmähakuna Saksasta. Yritys päätyi käytettyyn koneeseen, koska se sopi hyvin valittuun työvaiheeseen ja oli nopeasti saatavilla ajoon.
Oy Mapromec Ab on vaativien sylinterimäisten komponenttien koneistukseen erikoistunut sopimusvalmistusyritys Mustasaaressa Vaasan lähellä. Valmistusvalikoimaan kuuluvat esimerkiksi männäntapit, akselit, rullat polttoaineruiskutuspumpuille ja venttiilien nostimille, jatko- ja laakeriosat nokka-akseleille. Koneistus tehdään enimmäkseen 5-akselisilla työstökoneilla.
Automaatin kautta kilpailukykyä heti alkutaipaleella
Yrityksen toiminta käynnistyi vuonna 1994 männäntappien valmistuksella suurille diesel- ja kaasumoottorivalmistajille. Tälläkin hetkellä yrityksen 50 työntekijää ovat varmistamassa, että isoille konevalmistajille lähtee diesel- ja kaasumoottoreiden osia ympäri maailmaa.
Yritys ymmärsi heti alkutaipalellaan automaation merkityksen kilpailukyvyn säilyttämisessä ja osti ensimmäisen teollisuusrobotin jo vuonna 1998. Siitä lähtien yritys on kehittänyt uusia automatisoituja valmistus- ja testaustapoja: robotiikkaa ja erilaisia automatisoituja ratkaisuja käytetään nyt laajalti yrityksen valmistusprosesseissa.
”Lisäämme automaatiota koko ajan sekä osaamisen, että teknologian puolella, koulutuksen kautta osaamista ja myös työrotaation kautta. Volyymituotteiden tuotantolinjoilla työstökoneissa on joko robotti tai palettiautomaatio. Lyhyissä sarjoissa puolestaan CNC koneet manuaalikäytössä”, kertoo Leif Enberg Mapromecin hallituksen puheenjohtaja yrityksen automaatiosta.
Automaation lisäksi yrityksen toiminnan kulmakiviä ovat laatustandardit. Koska yritys valmistaa erittäin kuormitettuja komponentteja, laivamoottoreille tai moottoreille, jotka tuottavat sähköä yhteiskuntien kriittisille toiminoille, ovat luotettavat testausmenetelmät tärkeässä roolissa. Yritys otti esimerkiksi raaka-aineiden testauksen ultraäänellä käyttöön jo vuonna 2001 ja MPI testaus on ollut kauan jatkuvassa käytössä.
Monitoimisorvin edessä Mapromecin kehitysjohtaja Jari Kuljunlahti (vas.), Evomaxin toimitusjohtaja Mauri Kautto (kesk.) ja Mapromecin hallituksen puheenjohtaja Leif Enberg.
Toimeksiannon kautta käytetty monitoimisorvi
Mapromecin konekanta on melko nuori ja teknologia hyvällä modernilla tasolla. Lisäkapasiteetille oli kuitenkin tarvetta ja katse kohdistui käytettyihin koneisiin, koska työstövaiheessa ei ollut tarvetta varmistaa tuhannesosamillejä.
”Tuotteiden valmistusprosessissa on monta eri työvaihetta, ja eri vaiheisiin tarvitaan erilaista teknologiaa. Puntaroimme investointia kauan ja päädyimme käytettyyn koneeseen, joka sopii tähän työvaiheeseen hyvin. Käytetyssä koneessa takaisinmaksuaika on lyhyempi verrattuna uuteen soluun. Ratkaisu toimii hyvin myös, kun on tarve saada kone nopeasti tuotantoon”, kertoo Mapromecin kehitysjohtaja Jari Kuljunlahti.
Mapromec hankki Evomaxin avulla käytetyn monitoimisorvin DMG GMX400:n Saksasta. Konemalli on yritykselle jo entuudestaan tuttu, sillä hallin lattialla on useita vastaavia koneita. Sorvilla tehdään sorvauksen ja jyrsinnän eri vaiheita.
”Käytetyn koneen hankinnassa on omat riskinsä, mutta luotimme myyjän asiantuntemukseen. Vertailimme myös muihin koneisiin ja uskalsimme tehdä päätöksen. Myös varmuus siitä, että jos koneen kanssa tulee haasteita, ne saadaan ratkaistua. Molemmin puolinen luottamus pitää olla. Se on ratkaisevaa ja tärkeää kun päätös pitää tehdä. Ei sillä käytännössä ole merkitystä, että onko kone uusi vai käytetty, kunhan luottamus toimijan kanssa on hyvä. Edellisten projektien perusteella uskalsimme päätyä tähän käytettyyn vaihtoehtoon”, jatkavat Jari ja Leif.
Laajan verkoston kautta sopivia käytettyjä koneita
Evomax toimii globaalin käytettyjen koneiden kauppakanavan Gindumacin Suomen edustajana ja koneita liikkuu ulkomailta Suomeen ja Suomesta rajojen yli useisiin eri maihin. Gindumacin lisäksi Evomax hyödyntää suoria kontakteja muihin Euroopan konekauppiaisiin.
”Suomalaisilla asiakkailla on varsinkin tällä hetkellä tarpeita saada korkean teknologian koneita nopealla toimitusajalla. Etsimme jatkuvasti täsmähakuna koneita suomalaisille asiakkaille. Käytettyä konetta hankittaessa on tärkeä varmistaa koneen kunto ja historia luotettavasti. Lisäksi on tärkeää varmistaa myyjän luotettavuus. Evomaxilla on laaja kansainvälinen verkosto, jonka avulla voimme varmistua siitä, että suomalainen asiakas saa varmasti sitä mitä tilaa”, kertoo Mauri Kautto, Evomaxin toimitusjohtaja.
Sasky vahvistaa metallin alan koulutusympäristöä Mäntän seudun koulutuskeskuksen yksikössään. Heidenhain-ohjauksella varustettu pystykarainen Akira-Seikin koneistuskeskus on uusi ajanmukainen lisä oppilaitoksen kone- ja tuotantotekniikan opetukseen.
Pätevät koneet ovat koulutuksessa tärkeä asia. Ajanmukainen kalusto pitää opiskelijoiden motivaation kunnossa ja on avainasia myös yritysyhteistyölle, joka tämän päivän ammatillisessa koulutuksessa monin tavoin korostuu.
Näin on tilanne myös Saskyn osalta. Sasky on koulutuskuntayhtymä, ja sen yksi yksikkö on Mäntan seudun koulutuskeskus. Yksikkö kouluttaa ammattilaisia monelle alalle, tekniikan puolella mm. autoalalle, sähkötekniikkaan sekä tietenkin metallialalle, missä koulutusta tarjotaan niin koneistukseen kuin levytöihinkin nuorisopuolelle ja aikuiskoulutuksena.
”Nyt opiskelijoita on kaikkiaan noin seitsemänkymmentä. Viime vuosina opiskelijamäärät ovat kasvaneet, eli viesti alan vahvoista työllistymisnäkymistä lienee tavoittanut tälle alalle kouluttautumista harkitsevat. Kova pula on alan osaajista, kovasti heitä meiltäkin kysellään, kauempaakin”, kertoo kone- ja tuotantotekniikan opettaja Jari Turpeinen.
Mäntän kone- ja tuotantotekniikan tiloja koneistuksen osalta. Opiskelijoita on nyt noin 70.
Paikallista koulutusta
Metallin opiskelijat Mäntän yksikössä ovat Mäntästä ja Keuruulta, ja myös mm. Jämsästä ja Orivedeltä tullaan yksikköön opiskelemaan.
Mäntässä paikallista metallialan opiskelumahdollisuutta pidetään tärkeänä asiana niin opiskelijoiden kuin yrityselämänkin kannalta.
”Paikallisesta metallialan koulutuksesta hyötyvät niin lähiseudulta kotoisin olevat opiskelijat, joiden ei tarvitse lähteä opiskelemaan isompiin keskuksiin kuin lähistöllä toimivat yrityksetkin.”
”Useita metallialan yrityksiä tässä lähistöllä toimii, ja heidän kanssaan teemme koulutusasioissa monenlaista yhteistyötä. Toki tiivistämiseenkin aina on sijaa, toivomme tänne lisää yritysprojekteja, oikeita töitä. Näin saadaan koneet tehokkaaseen käyttöön ja opiskelijat tiiviisti kiinni teollisuuden toimintaan”, Turpeinen sanoo.
Uusi koneistuskeskus on mittava investointi Mäntän metallikoulutukseen, toteavat Mäntän seudun koulutuskeskuksen rehtori Arto Pylvänäinen (oikealla) sekä kone- ja tuotantotekniikan opettaja Jari Turpeinen.
Uusi koneistuskeskus
Teknologia kehittyy ja sitä kautta koulutuksen ajantasaisuus vaatii satsauksia koulutuksen ympäristöön ja välineisiin koneinvestoinnit mukaan lukien.
Ne taas mahdollistuvat mm. rahoituksen osalta paremmin, kun opiskelijamäärä kehittyy suotuisasti. Mäntässä konekantaa on uusittu viime vuosina mm. sorvien osalta ja nyt tänä vuonna osastolla voitiin jälleen toteuttaa konetäydennys, kun uusi pystykarainen Akira-Seikin CNC-koneistuskeskus V3XP asennettiin metallin koulutustiloihin. Kone korvaa koulutuskäytössä aiempaa kalustoa.
”Uuden ajanmukaisen koneistuskeskuksen hankinnan aika oli todellakin käsillä, ja kilpailutusprosessissa valinta päätyi tähän ratkaisuun. Koneessa on Heidenhain TNC 620 -ohjaus, mikä määritteli paljon asioita lähdössä.
”Heidenhain oli vaatimuksemme, se on asiakasprojektiemme kannalta keskeinen asia. Hinta määritteli puitteet ja myös koneen koko oli rajallisissa tiloissa olennainen seikka. Lisäksi saimme lisäksi mukaan hyviä ominaisuuksia kuten neljännen akselin ja karanläpijäähdytyksen. Tämä nykytekniikan kone oli meille ominaisuuksiltaan, kooltaan ja kustannuksiltaan sopiva paketti”, Turpeinen sanoo.
Investoinnin yhteydessä yksikköön saatiin useita ohjausalustoja. Ne ovat koulutustilassa käyttövalmiina.
Opetusnäytöt opetuksen tueksi
Mäntän metallikoulutuksen uusi kärkikone asennettiin paikoilleen syksyllä.
”Koneen oli tarkoitus saada opetuskäyttöön heti syksyn alkuun, mutta kone myöhästyi muutamalla kuukaudella aikataulusta mm. aikaan liittyvien logistiikkahaasteiden myötä. Nyt otamme koneen käyttöön sitten kevätkaudelle”, Turpeinen sanoo.
”Miellyttävä yllätys koneen hankinnan yhteydessä oli, että Heidenhainin opetuslaitoksille suunnatun kampanjan myötä saimme käyttöömme vähän kuin samassa paketissa kymmenen ohjausalustaa. Ne ovat opetusluokkaan jo niin ikään asennettu käyttövalmiiksi”, sanoo Turpeinen.
Konekannan kehitys Saskyn Mäntän yksikön metallikoulutuksessa jatkunee jo aivan lähitulevaisuudessa. Hitsaussimulaattori on tilauksessa, suunnitelmissa on kuitulaserin hankinta.
”Teollisuuden koulutustarpeet ohjaavat kehitystä. Lähellä on useita tunnettuja laserleikkausalan toimijoita”, sanoo Turpeinen.
Pohjanmaan Teollisuus-tapahtuma järjestettiin Seinäjoella 24.11. Yhden päivän tapahtumassa ovat mukana näyttely, yritysfoorumi sekä pää- ja digilavan seminaari- ja tietoiskutarjontaa. Teemana oli tällä kertaa kestävä kehitys.
Alueellista näkökulmaa messuasioihin painottava Pohjanmaan Teollisuus on Pohjanmaan Expo Oy:n tapahtuma ja yhteistyökumppaneina toimivat alueen organisaatiot Into Seinäjoki, Teknologiakeskus Merinova, Pohjanmaan Kauppakamari, Etelä-Pojanmaan Kauppakamari, kehitysyhtiöt Concordia ja Kosek, Etelä-Pohjanmaan Yrittäjät, Rannikko-Pohjanmaan Yrittäjät ja Keski-Pohjanmaan Yrittäjät.
Monialainen alueellinen kokonaisuus
Pohjanmaan Teollisuus on monialainen kokonaisuus, mukana olevia aloja olivat nyt mm. automaatio ja robotiikka, digitalisaatio, ICT, IoT, 3D ja uudet teknologiat, teollisuuden koneet ja laitteet ja komponentit, sopimusvalmistus, suunnittelu, tuotekehitys ja simulointi, huolto ja kunnossapito, logistiikka, kuljetus ja varastointi, toiminnanohjaus, tutkimus, koulutus ja rekrytointi, digitaalinen viestintä ja markkinointi, projektihallinta sekä kestävät ratkaisut.
Näyttelyn, kohtaamisten ja verkostoitumismahdollisuuksien lisäksi tapahtumassa kuultiin puheenvuoroja alan nykyisistä ja tulista ratkaisuista ja mahdollisuuksista. Päälavalla käsiteltiin mm. Suomen kestävän kasvun ohjelmaa, vastuullista alihankintaa sekä osaavan työvoiman saatavuutta. Digilavan ohjelmassa kuultiin puheenvuoroja toiminnanohjauksen digitalisaatiosta, digitaalisesta ohjauksesta, myyntiprosessin digitoinnista ja IoT-palveluista ja myöhemmin ohjelma jatkui aiheilla tulevaisuuden digitalisoitu teollisuusyritys, modernit integraatioratkaisut, ohjelmistotestaus sekä tietoturva.
Ensi kerran kaksipäiväisenä Mustasaaressa
Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma järjestettiin nyt toista kertaa, edelliskerran tapahtuma oli ohjelmassa vuonna 2019. Tällä kerralla tapahtumassa kävi järjestäjien mukaan päivän aikana 882 kävijää, näytteilleasettajia oli 113. Ensi kerralla tapahtuma siirtyy Seinäjoelta Vaasan seudulle ja samalla tapahtuma pitenee kaksipäiväiseksi. Seuraava Pohjanmaan Teollisuus järjestetään Mustasaaren Botniahallissa 23.–24.11.2022.
Kari Harju
Rensi on työstökoneita, mittauskoneita ja ohjelmistoja maahantuova ja myyvä yritys. Mm. mittausteemat ja laitteet olivat messustandilla vahvasti esillä. Rensin miehet osastolla kuvassa Ville Härö ja Väinö Uutela.
Yhteistyötä. Juha-Martti Kuoppala, Pasi Mäenpää, Matti-Pekka Dahlgren ja Jouko Vuolle sponsasivat messuilla Lapuan ja Kauhavan yhteistä vuoteen 2023 jatkuvaa alueellista yritysyhteistyön ja teknologian Strongy Connected -kehittämishanketta.
Machinery oli mukana messuilla Seinäjoella ja osastoisäntinä toimi kaksi sukupolvea Raivosia, myyntipäälliköt Kari Raivonen (oikealla) ja Herkko Raivonen. Jo 110-vuotiset perinteet omaava Machinery muuttaa pian Pirkkalaan uuteen toimipisteeseen.
FMS Service on Seinäjoelta toimiva konetoimittaja, joka keskittyy niin levykonekauppaan kuin huoltotoimintoihinkin. Pohjanmaan Teollisuus -tapahtuma yritys oli mukana ensimmäistä kertaa. Osastolla Kari Riihimäki ja Vesa Kivekäs.
Hitsaustalo Retco esitteli tuotepalettiaan messuilla yhtenä kärkenään mm. pistemerkkauksen uutuudet. Retco on porilainen hitsausalan tuotteiden maahantuonti-, markkinointi ja myyntiyhtiö. Ville Setälä (oikealla) ja Kari Tuominen olivat messuilla mukana.
Konepajoja Pohjanmaan seudulla toimii runsaasti. Lapualaisen Plate Powerin erikoisalaa on ohutlevykomponenttien tuotanto mm. liikenteen alueen toimijoille. Juulia Kuoppala, Ville Ikola ja Paavo Hyyppä olivat edustustöissä osastolla.
Työvoiman saatavuus puhuttaa, Pohjanmaan Teollisuudessa pohdittiin keinoja asiaan vaikuttamiseen yhtenä seminaariaiheena. Relicompin Marko Jyllilä (puhumassa), Wärtsilän Johanna Kakkuri ja Alfame Systemsin Janne Tirkkonen olivat mukana, moderaattorina toimi Satu Takala, Yle Pohjanmaa.
Fastems on esitellyt uuden Flexible Pallet Tower (FPT) -palettiautomaatioratkaisun. FPT täydentää Fastemsin palettiautomaatioratkaisujen tarjontaa, sopii myös pienempiin tiloihin ja se voidaan valmistajansa mukaan integroida minkä tahansa merkkisiin CNC-jyrsinkoneisiin riippumatta siitä, onko koneessa automaattista paletinvaihtajaa vai ei.
FPT on palettiautomaatiojärjestelmä, millä voidaan Fastemsin mukaan lisätä olennaisesti työstökoneiden käyttöastetta. Asetusajat lyhenevät ja miehittämätön valmistus mahdollistuu, ja samalla plug and play -tyyppisesti asennettava automaatiojärjestelmä lyhentää läpimenoaikoja ja mahdollistaa laajan kappalevariaation pienillä yksikkökustannuksilla tuotantoerän koosta riippumatta.
Myös pieniin tiloihin
Uusi 300–630 mm:n paletein varustettava FPT voidaan integroida mihin tahansa joko automaattisella paletinvaihtajalla tai ilman sitä toimivaan CNC-jyrsinkoneeseen ja mukana on jo valmiina laaja valikoima työstökoneliitäntöjä.
Samalla järjestelmän vaatima lattiapinta-ala on kompakti, FPT-500 300-500 mm:n paleteilla se sopii yhdeksän neliömetrin ja FPT-1000 500-630 mm:n paleteilla 16 neliömetriin.
FPT:hen sopivat eri korkuiset ja -kokoiset paletit, järjestelmään mahtuu max. 24 palettia kahteen tai neljään tasoon.
MMS-ohjelmisto tarjoaa yksinkertaisen, yhden näkymän käyttöliittymän sekä useita helppokäyttöisyystoimintoja, joiden avulla saadaan esimerkiksi esiteltyä uusia työkappaleita tuotantoon alle 60 sekunnissa.
Mukana uusi Manufacturing Management Software 8
Järjestelmän ensimmäinen versio FPT-500 on tarkoitettu 300-500 mm:n palettikokoluokille. Ensimmäinen FPT-500 toimitetaan asiakkaalle helmikuussa 2022. Kookkaampi 500-630 mm:n paleteille tarkoitettu FPT-1000 tulee markkinoille loppukeväällä 2022.
FPT:n ohjaustoimintoihin käytetään uutta Fastems Manufacturing Management Software (MMS) 8-versiota. MMS tarjoaa helppokäyttöisen ja nopean reaaliaikaisen käytön yhdessä näkymässä.
”Uuden palettiratkaisun avulla voimme palvella myös asiakkaita, jotka etsivät edullista automaatiota pienempiin jyrsinkoneisiin. Pienen kokonsa ja säädettävän palettivaraston ansiosta FPT sopii kaikenlaisille valmistajille”, toteaa Fastemsin toimitusjohtaja Mikko Nyman.
Ovako muokkaa valmistustoimintojaan Imatralla. Teräksenvalmistajan lopputuoteyksikön sahalinjan teknologia uusittiin hiljattain räätälöitynä ratkaisuna tiukassa aikataulussa poikkeusajan haasteiden keskellä. Projekti nosti sahauksen tehokkuutta ja tuo kapasiteettia sekä tarkkuutta yksikön sahaustoimintoihin.
Suomessa Ovakon teräksiä valmistetaan Imatran tehtaalla. Erikoistuotteita ja räätälöityjä ratkaisuja esimerkiksi laakeri-, ajoneuvo- ja konepajateollisuuteen toimittava yritys on tuotteineen läsnä Suomen ja Ruotsin markkinoilla ja myös laajemmin Euroopassa sekä Pohjois-Amerikassa ja Aasiassa. Tuotannon päämateriaalina on kierrätysromu.
”Kun raaka-aineet tulevat kierrätyksen kautta on myös tuotanto ekologista. Tuotteiden hiilijalanjälki on huomattavasti alan keskiarvoa pienempi”, tiivistää lopputuoteyksikön tuotantopäällikkö Heikki Mansikka Ovakon Imatran tehtaalta.
Monipuolisen ja värikkään historian omaava Imatran terästehdas on nykyisin erikoisterästen toimittajan Sanyo Special Steelin tytäryhtiö ja sitä kautta osa Nippon Steel Corporationia, joka on yksi maailman suurimmista teräsyhtiöistä.
Sahauslinjasto muuntuu tehokkaasti eri kokoisten kappaleiden sahaukseen siihen ennakkoon syötettävien parametrien avulla ja optimoimalla sahanterävalinnat materiaalin mukaan. Sahausprosessissa sahataan useita tankoja kerrallaan.
Lisäkapasiteettia käsittelyyn
Teräksentuotanto Imatralla tapahtuu eri vaiheissa. Prosessissa teräsosaston sekä hieno- ja karkeavalssaamon jälkeen tuote siirtyy lopputuoteyksiköön, missä terästangot jatkojalostetaan haluttuun muotoon.
Laitteita osastolta löytyy lämpökäsittelyyn, oikaisuun, sahaukseen, sorvaukseen sekä tarkastuksiin. Lisäksi osastolla tehdään niputukset, josta tuotteet lähtevät asiakkaille.
Sahaukset lopputuoteyksikössä tapahtuvat kookkaalla, kokonaispituudeltaan useamman kymmenen metrin sahalinjalla. Hiljattain yrityksessä linjan sahat uusittiin sutjakasti sujuneessa vaihtoprosessissa.
”Aiemmat sahat olivat palvelleet linjalla pitkään. Uusi sahausteknologia on tarkempaa ja tehokkaampaa, se mahdollistaa mm. uusien terämateriaalien käytön”, hankinnoista vastaava projekti-insinööri Jari Vesala kertoo.
Yritys etsi vaihtoehtoja ja tarttui ratkaisuun taholta, joka oli talossa luotettavana tunnettu. Sen myötä Ovakon Imatran terästehtaan sahauslinjalla toimii nyt viime kesänä asennettuna kookkaat Cosen SH-8030L -tyypin suurtuotantovannesahat 300×865 mm:n maksimikapasiteetilla ja 11,2 kW:n tehoin. Sahan toimitti valmistajan suomalaisedustaja Maanterä.
”Meidät tunnetaan teollisuudessa varsinkin työkalu-, terä- ja hiomatuotteiden toimittajana. Monipuoliset tuotannon koneet ja oheislaitteet kuuluvat kuitenkin myös nykyagendaan”, kertoo toimitusjohtaja Ilkka Eriksson Maanterältä
”Meille Maanterä on pitkäaikainen terätoimittaja. Tässä kohdin he pystyivät tarjoamaan myös sahojen osalta meille täsmäratkaisun, mikä vastasi pakettina tarpeisiimme. Cosenin asenne ratkaisi myös, tehtaalta käytiin mm. meillä neuvotteluvaiheessa henkilökohtaisesti vierailulla esittelemässä valmistajaa ja sen tuotantoa”, kertoo Vesala.
”Mekaniikan lisäksi yksi olennainen asia meille on paketin ohjelmistopuoli. Ratkaisu tarjoaa mm. kehittyneet prosessin seurantamahdollisuudet.”
Sahat valmistettiin mittakuvien pohjalta ja nykyaikaisia yhteydenpitovälineitä hyödyntäen tuotantolinjaan sopiviksi ja asennettiin suoraan paikalleen niiden saapuessa. Tuotantolinjassa on kaksi samanlaista Cosen SH-8030 NC ohjattua sahaa, jotka toimivat yhtä aikaa.
Loppu hyvin, kaikki hyvin
Kuten tiedetään, viime aikojen pandemia on siirtänyt konetoimituksissa yhteydenpitoa
verkkoon. Tässäkin projektissa monet asiat tehtiin etänä, koesahauksista lähtien.
Sahojen toimituksen osalta keskeinen seikka oli aikataulutus, toimituksen ja asennuksen tuli soveltua tehtaan kesän neliviikkoiseen huoltokatkokseen.
”Jos logistiikkakokonaisuus olisi myöhästynyt, asennus olisi siirtynyt ainakin puolta vuotta myöhemmäksi uuteen katkokseen saakka. Muuten asennuksia ei olisi kyennyt kovassa tuotantovauhdissa mitenkään hoitamaan”, Vesala kertoo.
Toimituksen kulun seuranta maailman merillä ja satamissa oli aikataulun myötä osin hermostuttavaa puuhaa.
”Huolinta-asioissa riittää näinä aikoina haasteita. Luovia ratkaisuja vaadittiin, mutta aikataulu saatiin pitämään, se tietenkin on keskeisin asia”, kertoo Maanterällä prosessia hoitanut tekninen myyntipäällikkö Tero Kaivonen.
Saha saapui perille aikataulussa Ovakon tuotantotauon aikana ja asennukset tehtiin taiwanilaistehtaalle pidettyjen etäyhteyksien tukemana. Tuotannossa sahat ovat olleet nyt muutaman kuukauden ajan.
”Tuotanto alkoi uudistetulla linjalla ajatellusti, toki pieniä viilauksia on kokonaisuuteen myöhemmin tehty ja tehdään edelleenkin. Myönteistä on, että uuden teknologian myötä tuotannon keskeinen pullonkaula poistui. Se on tärkeää, linjan suorituskyvyn parantuminen tehostaa koko laitoksen toimintaa. Tuottavuuden kehittäminen yksikössä jatkuu”, sanoo Heikki Mansikka.
Sujuva ja avoin yhteistyö Maanterän kanssa auttoi saamaan sahat paikalleen tiukasta aikataulusta huolimatta, kertovat sahauslinjaston operaattori Arttu Venäläinen, hankinnoista vastaava projekti-insinööri Jari Vesala sekä lopputuoteyksikön tuotantopäällikkö Heikki Mansikka.
Ovako Imatra Oy Ab– teräsvalmistaja, tuotteina pyörö-, neliö- ja lattaterästangot ja asiakkaina laakeri-, ajoneuvo- ja konepajateollisuus. Materiaalina on kierrätysromu. Noin 550 työntekijää, omistaja Sanyo Special Steel.
Oy Maanterä Ab – Metalliteollisuudessa käytettäviä työkaluja, teriä, hiomatuotteita ja myös erilaisia tuotantokoneita maahantuova ja myyvä yritys. Oy Maanterä Ab on perustettu vuonna 1941 ja kuuluu tänä päivänä ruotsalaiseen Indutrade Ab -konserniin.
Cosen –Taiwanilainen sahavalmistaja, jonka tuotanto-ohjelmaan kuuluvat vanne- ja pyörösahat manuaalisista automatisoituihin linjastoihin. Cosen Europen pääpaikka ja konevarasto sijaitsevat Hollannissa, Suomen edustaja Oy Maanterä Ab.
Konekuriirin numero 10/2021 on ilmestynyt. Metallin joulukuun konepaketeissa on mukana tuttuun tyyliin runsaasti teknologiauutisia ja mm. kookas kuvakatsaus Frankfurtin AM-messutapahtumasta Formnextistä. Investointiartikkeleita on Mäntyharjulta, Turusta, Imatralta ja Vantaalta.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Sahateollisuuden linjavalmistaja Veisto Oy kehittää voimakkaasti tuotantoaan Mäntyharjulla. Yrityksen kapasiteettia ja tuotantotehokkuutta vahvistavan investointikokonaisuuden osana yrityksen sorvauskalusto vahvistui hiljattain uudella sorvauskeskuksella. Se saa pian rinnalleen toisen samanlaisen.
Veisto Oy on alansa erikoisosaaja, puunjalostusteollisuuden sahateknologiaan keskittynyt konepaja. Vuonna 1964 perustettu kasvuyritys suunnittelee ja valmistaa sahatavaran tuotantolinjoja paitsi Suomeen, kansainvälisille markkinoille.
”Keskimäärin noin 70 prosenttia tuotannostamme menee vientiin. Markkinat painottuvat pohjoisen pallonpuoliskon havumetsävyöhykkeelle Pohjoismaihin, Pohjois-Amerikkaan sekä Venäjälle, ja myös muualle. Yksi esimerkki ovat vaikkapa Etelä-Amerikan tai Yhdysvaltain eteläosien puunjalostusteollisuus”, kertoo toimitusjohtaja Markku Rautio.
Veisto on perinteikäs sahateollisuuden linjatoimittaja, kuvassa niiden kokoonpanoa. Linjoja yritys toimittaa maailmalle laajalti, viennin osuus tuotannosta on 70 prosenttia.
Noin 50 miljoonan liikevaihtoa pyörittävä ja nyt noin 280 henkilöä työllistävä perheyritys valmistaa sahalinjat HewSaw-tuotemerkillä. Linjojen tuotannossa räätälöinti on avainasia.
”Linjat suunnitellaan tietyn vakiomalliston pohjalta, mutta jokainen niistä on samalla hyvin yksilöllinen. Tuotantotarpeet ja -ympäristöt vaihtelevat tietenkin hyvin tapauskohtaisesti”, toteaa tuotantopäällikkö Jari Hirvonen.
Teknologiakärki
Nopea teknologinen kehitys on viime vuosina muokannut isosti sahalinjojen ominaisuuksia.
Uudet sahaustekniikat tehostavat linjojen toimintaa, tietotekniikka ja esimerkiksi konenäkö vievät alan teknologiaa eteenpäin.
”Tehokas automaattiohjaus on nykypäivää linjojen toiminnassa, ja mittatarkkuudet ja laatu huippuluokkaa”, kertoo Rautio.
DMG Gildemeister CTX gamma 3000 TC on vahvistaa Veiston koneistuskapasiteettia. Kuvassa ohjaukseen tutustumassa koneistajat Otto Nikkinen ja Markus Lyömiö.
Veisto Oy on vuosien varrella ollut mukana hyvin monenlaisissa sahalinjaprojekteissa niin Suomessa kuin maailmallakin. Viime aikojen yksi kookkaimmista projekti on toteutettu Suomeen ja tarkemmin Raumalle, mihin Veisto toimittaa Metsä Fibrelle parhaillaan mittavaa sahalinjaprojektia. Samalla se kuvaa hyvin alan teknologian nykykehitystä.
Linja edustaa monella tapaa uusintaa kehitysastetta sahauslinjojen toteutuksessa. Linjan yksi tunnuspiirre on sen tuotantonopeus varsinkin ohuemmalla tukkipuulla, mutta myös järeämmän tavaralla, sillä linjalla hyödynnetään Veiston omaa ns. DX-neliterätekniikkaa. Kuten nimikin kertoo, siinä käytössä on neljä leikkaavaa terää tavanomaisen kahden sijasta. Uuden HewSaw-sahalinjan tuotantonopeus on enimmillään jopa 250 metriä minuutissa.
Toinen linjan tunnuspiirre on sen koko. Pituudeltaan linja on 140-metrinen ja sillä voidaan sahata tukkipituuksia kahdesta ja puolesta metriä yli kuuteen metriin saakka.
”Talven aikaan käyttöönotettava linja on kapasiteetiltaan ja tekniikaltaan linja on tämän hetken teknologiakärki, asiakkaalle kilpailuetu pitkälle tulevaisuuteen ja myös meille uusi teknologialoikka sahavalmistajana. Metsä Fibre on pitkäaikainen asiakkaamme, muutama vuosi sitten teimme heille mittavan sahalinjaprojektin myös Vilppulaan”, Rautio kertoo.
Kone mahdollistaa monipuolisen valmistuksen yhdellä kiinnityksellä. Kappalepituus on koneelle enimmillään 3000 mm.
Uutta sorvauskapasiteettia
Sahalinjojen voimakas kysyntä muokkaa parhaillaan eteenpäin Veiston tiloja ja tuotannon puitteita Mäntyharjulla. Yrityksen tontille Mäntyharjulla on viime aikoina kohonnut mm. uusi toimistorakennus ja tilalaajennus on toteutettu myös tuotannon puolelle.
Tuoreimmat kone- ja laite investoinnit liittyvät tuotantoa edellytyksiä helpottavaan ja samalla tuotantotilaa säästävään tornityyppiseen varastoautomaatioon ja koneistuksen laitekannan kehittämiseen.
Yrityksen koneistuskeskuskanta on syksyllä vahvistunut kahdella Burkhardt+Weber-työstökeskuksella, ja nyt uusin koneinvestointi sijoittuu konepajan sorvaamon puolelle. Yritys investoi DMG Gildemeister TX gamma 3000 TC -sorvauskeskukseen, ja marraskuun lopulla Mäntyharjulla asennuksessa ollut keskus saa myöhemmin rinnalleen vielä toisen samanlaisen. Identtinen kolmetonninen toimitetaan alkuvuodesta.
”On toimittava, kun aika on. Lisäämme kysynnän myötä sorvauksen kapasiteettiamme kahdella uudella koneella, ja toimittaja on DMG Mori, minkä pienempi Gildemeister CTX sorvauskeskus on ollut jo pari vuotta tuotannossamme. Siemens-ohjaus oli vahva valintaa ohjaava tekijä. Se mahdollistaa pitkälle samojen ohjelmien käytön uusilla ja tuolla aiemmalla sorvillamme, ja on muutenkin laajalti käytetty ohjaus koneissamme”, kertoo Markku Rautio.
Aiempaa DMG Gildemeister -kalustoa. Tuomas Niinimäki ohjaa parisen vuotta sitten hankittua pienempää CTX 1250 beta-konetta.
Monipuolinen paketti
Veistolla varsinkin toimitettujen linjojen after sales-toimintoihin ja lähemmin varaosien tarkkuusvalmistukseen jatkossa sijoittuva CTX gamma 3000 TC on vahva paketti koneistustöihin.
Koneistukseen uusi keskus tuo tehokkuutta, kone työstää kappaletta kuudelta sivulta, työkappaleen maksimihalkaisija koneelle on 700 mm ja -pituus tyyppinimen mainitsema 3000 mm. Tankokapasiteetti on 127 mm.
4000 Nm:n pääkara ja 220 Nm:n sorvaus ja jyrsintäkara pitkällä 420 mm:n Y-akselilla tuovat suorituskykyä, Magnescale-mittajärjestelmät, tehokas jäähdytysjärjestelmä ja mm. Z-akselin lineaarikäyttö ovat osaltaan takeita tarkkuudelle.
”Kone on meille ennen kaikkea kapasiteetin laajennus. Kun lisäksi uuden tekniikan myötä monet aiemmin usealla koneella tehdyt työvaiheet voidaan tehdä tällä yhdellä koneella, saadaan tuottavuutta ja tarkkuuttakin mukavasti varmistettua ja kehitettyä eteenpäin. Tämä kone saadaan nyt jo pian tuotantoon, toiselle koneelle on perusta valmiina tämän koneen vieressä odottamassa, Rautio sanoo.
Kapasiteettia ja vahvaa konekantaa jatkossa tarvitaan, sillä puutuotteiden ja sitä kautta sahalinjojen kysynnän maailmalla ennakoidaan jatkuvan vahvana.
”Puu on monipuolinen ja ekologinen materiaali, ja siitä tehtyjen tuotteiden kysyntä on vahvassa nousussa. Näen kasvua ja alan vahvaa kehitystä tulevaisuudessa. Uusia sahalinjoja tarvitaan, ja niiden kysynnän myönteiseen kehitykseen vastaamiseen varaudumme uusia ratkaisuja ja tuotantoa kehittämällä”, sanoo Markku Rautio.
Kari Harju
Kookkaita ja monipuolisia kokonaisuuksia. Lisääntyvä automaatio ja tietotekniikka ohjaavat tämän päivän sahausteknologian kehitystä, kertovat Veiston toimitusjohtaja Markku Rautio ja tuotantopäällikkö Jari Hirvonen
KONEKURIIRI 