Heleätä huhtikuuta! Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin uusi numero eli 4/2023 on ilmestynyt ja kuten homma tutusti toimii, sehän on Täyttä Koneasiaa. Tiivis paketti ajankohtaista teknologiaa ja mielenkiintoisia alan uutisia tiiviissä asiapaketissa. Investointiuutisia mm. Lohjalta, Seinäjoelta, Hollolasta, Pirkkalasta, Ylöjärveltä, Iisalmesta ja Kajaanista. Ja paljon muuta.
Huhtikuun numeron 4/2023 ilmoittajat:
Hiabin koukkulaite on maailman ensimmäinen fossiilivapaasta teräksestä valmistettu kuormankäsittelylaite. Se on kehitetty Suomessa.
Ensimmäinen Suomessa kehitetty SSAB:n fossiilivapaata terästä hyödyntävä sovellus on Hiabin valmistama Multilift- koukkulaite. Cargoteciin kuuluvan Hiabin koukkulaitetta on kehitetty FOSSA-hankkeessa (Fossil Free Steel Applications), joka rakentaa fossiilivapaata teräs- ja konepajateollisuuden arvoketjua terästuotannosta loppuasiakkaalle asti. Hanketta rahoittavat mukana olevat yritykset sekä Business Finland ja sitä fasilitoi DIMECC Oy.
SSAB valmistaa fossiilivapaan teräksen HYBRIT-teknologialla, joka eliminoi lähes kaikki hiilidioksidipäästöt teräksenvalmistusprosessissa. Fossiilivapaa teräs tulee saataville suuressa mittakaavassa vuonna 2026.
”SSAB haluaa tuoda fossiilivapaata terästä kaupallisia määriä markkinoille maailman ensimmäisenä teräsyhtiönä jo vuonna 2026. Avainasemassa valmistusprosessissa on yhdessä kumppanien kanssa kehitetty HYBRIT-teknologia. Prosessissa perinteisesti rautamalmipohjaisessa teräksessä käytetty koksihiili korvataan fossiilivapaalla sähköllä ja vedyllä. Lopputulos on ainutlaatuinen: maailman ensimmäinen fossiilivapaa teräksenvalmistustekniikka, jonka hiilijalanjälki on käytännössä olematon”, sanoo SSAB:n tuotekehityspäällikkö Pasi Suikkanen.
FOSSA-hanke koostuu kolmesta pääaiheesta: fossiilivapaan teräksen arvoketju, kehittyneet teräkset ja sovellukset sekä virtuaalinen terästuotteiden valmistus.
FOSSA-hankkeessa on mukana neljä yritystä (SSAB Europe Oy, Cargotec Finland Oy, Fortaco Ostrobothnia Oy, Indalgo Oy), kolme tutkimusorganisaatiota (Oulun yliopisto, LUT-yliopisto ja Tampereen korkeakoulusäätiö sr) sekä in kind -yrityksiä. Kaksivuotisen FOSSA-projektin kokonaisbudjetti on noin 6 miljoonaa euroa, josta Business Finlandin osuus on 3,26 miljoonaa euroa. Fossiilivapaan koukkulaitteen kehittämistä esiteltiin FOSSA-seminaarissa Tampereella.
Trumpf on esitellyt suurten kappaleiden taivutukseen uudistuneen TruBend 8000 -taivutuskonesarjan. Luvassa on lisää nopeutta sekä tehokkuutta ja mukana on useita automaatio-ominaisuuksia työtä helpottamaan. Lisäksi uudella on-demand -käytöllä varustettu moottori säästää merkittävästi energiaa.
TruBend 8000 -sarjan uusimman sukupolven koneissa kitakorkeus on 880 millimetriä ja iskunpituus 700 millimetriä, joten ne sopivat erittäin suurtenkin kappaleiden ja osien taivutukseen.
Useita valinnaisia lisävarusteita on saatavilla helpottamaan koneen käyttöä raskaiden osien taivuttamisessa. Sellainen on mm. taivutusapujärjestelmä, mikä asettaa työkappaleen automaattisesti taivutusta varten. Sarjan koneisiin voidaan asentaa myös erikoistyökalupuristin XXL-osille.
Myös korkealujuusteräksille
TruBend 8000 -sarjan koneissa puristusvoima on 400 tonnia, joten lyhyiden, paksujen metallilevykappaleiden käsittely on sujuvaa. Koska taivutuspituutta on 4,40 metriä, pidempien ja ohuempien kappaleiden taivutus käy yhtä hyvin.
Trumpfin mukaan suorituskykyinen kone soveltuu myös korkealujuuksisten materiaalien, kuten Hardox- tai Weldox-terästen taivutukseen. Asemataivutus on myös yksi vaihtoehto, mikä on saatavana TruBend 8000:een. Etuna on se, että siirtämällä työkappaleita yhdeltä erilaisilla ylä- ja alatyökaluilla varustellulta työasemalta toiselle koneella voidaan käsitellä erilaisia osia ja taivutustoimenpiteitä ilman, että asetuksia tarvitsee muuttaa jokaista toimenpidettä varten.
Tämä tekee TruBend 8000:sta mielenkiintoisen vaihtoehdon yrityksille, jotka taivuttavat suuria osia pienissä erissä, kuten valmistajat ajoneuvotuotannossa, koneenrakennuksessa ja rakennuspalveluissa. Tietenkin malli sopii myös työpajojen yleiskoneeksi, muistuttaa Trumpf.
Automaatiota ja kestävyyttä
TruBend 8000 -sarjan koneissa on mukana lukuisia automaatio-ominaisuuksia, mitkä on suunniteltu ns. älykkääseen tehdasympäristöön.
Kone on saatavilla mm. varustettuna kuusiakselisella lastaamisen ja purkamisen hoitavalla teollisuusrobotilla. Robotin käyttö mahdollistaa myös jatkokäsittelyvaiheiden, kuten muotoilun, liittämisen ja hitsauksen, integroinnin automaatiojärjestelmään.
TruBend 8000:n mukana tulevat Boost- ja TecZone Bend -taivutusohjelmistot offline-ohjelmointia varten. Koneen käyttäjä lataa osastaan 2D- tai 3D-mallin ohjelmaan. Ohjelmisto luo sitten itsenäisesti törmäysvalvontaa sisältävän 3D-simuloinnin, minkä käyttäjä voi ottaa käyttöön taivutusprosessissa kokonaisuudessaan tai pienin manuaalisin muutoksin.
Trumpfin mukaan TruBend 8000 -koneet on suunniteltu edistämään kehitystä kohti kestävää valmistusta. Käyttäjät voivat varustaa koneensa on-demand-käytöllä, mikä säätää automaattisesti moottorin kierrosluvun puristuspalkin liikkeen mukaan. Ratkaisu rajoittaa melua tai voi pudottaa myös energiankulutusta lähes kolmanneksen aiempaan version verraten. Suomen maahantuoja on TruTekniikka.
Metallin konemarkkinoiden ajankohtaislehden Konekuriirin numero 3/2023 on ilmestynyt ja koko numero on jälleen täynnä Täyttä Koneasiaa. Uutta teknologiaa, mielenkiintoisia investointi- ja yritysuutisia tiiviissä asiapaketissa. Investointiuutisia maaliskuun numerossa on mukana mm. Tampereelta, Urjalasta, Kuopiosta ja Hollolasta Ja tietysti paljon muuta.
Maaliskuun numeron 3/2023 ilmoittajat:
Tammikuun konepaketti! Konekuriirin tämän vuoden ensimmäinen numero – 1/2023 – on ilmestynyt. Tiivis nippu uutta teknologiaa, alan ajankohtaiskuulumisia, juhlavuoden tunnelmia Seinäjoelta, konkarinäkökulmaa Jämsänkoskelta sekä investointiuutisia mm. Maalahdesta, Kauhajoelta ja Salosta. Ja tietysti paljon muuta. Lue tammikuun Konekuriiri!
Tammikuun numeron 1/2023 ilmoittajat:
BE Group Oy vahvistaa mahdollisuuksiaan järeässä koneistuksessa. Lapuan teräspalvelukeskukseen hankittu Hartford-portaali mahdollistaa kookkaiden kappaleiden koneistuksen pituuksiltaan neljän metrin kokoluokkiin saakka.
BE Group on tuttu toimija teräskaupassa. Teräkset, erikois- ja ruostumattomat teräkset sekä alumiini kankina, levyinä, palkkeina, profiileina, putkina ja keloina kuuluvat toimenkuvaan.
Toimintaa on kuudessa maassa Pohjoismaissa sekä Baltian alueella, pääkonttori on Ruotsin Malmössa.
Suomessa toimintaa operoidaan kolmelta paikkakunnalta, päätoimipiste on Lahdessa.
BE Group Oy myy teräksiä ja alumiinia sekä huolehtii logistiikasta, ja keskeinen osa toimintaa ovat erilaiset tuotantopalvelut, joilla tuotteet muokataan asiakkaiden toivomaan muotoon ennen toimituksia. BE Groupin tuotantopalvelut kattavat keskeisesti terästen ja alumiinin leikkaukset eri menetelmillä, sahaukset, särmäys, sinkopuhdistukset ja suojamaalaukset.
Myös koneistavaa esikäsittelyä tehdään.
Erilaisilla tuotantopalveluilla ja esikäsittelyillä säästetään osaltaan asiakkaan aikaa ja resursseja jatkojalostuksen suhteen. Koneistuksen osalta keskeistä ja usein toistuvaa toimintaa ovat varsinkin erilaiset poraukset.
Täydennys tuotantomahdollisuuksiin
Parhaillaan BE Group vahvistaa toimintojaan yksiköissään Suomessa.
Isoimmat muutokset tapahtuvat Turun toimipisteessä pitkien tuotteiden esikäsittelykapasiteetin lisäämisen myötä, ja sen lisäksi yritys investoi muissa yksiköissään, näin myös Lapualla, missä yrityksellä toimii yksi Suomen kolmesta teräspalvelukeskuksesta.
”Lapualla keskitymme pelkästään mustaan raudan esikäsittelytoimintaan. Lapuan toimipiste työllistää 60 henkilöä, heistä viitisenkymmentä henkilöä tuotannossa, ja sen lisäksi noin kymmenen konttorin puolella myynti- ja suunnittelutoiminnoissa”, kertoo Lapuan toimisteen päällikkö Jarkko Vainionpää.
Lapuan toimipisteessä käsitellään tuotteita moneen tapaan, ja myös koneistukset ovat osa toimintaa. Hiljattain Lapuan toimipisteen koneistustoimintoihin tehtiin kookas täydennysinvestointi, kun konekanta täydentyi tuotantomahdollisuuksia jatkossa merkittävästi laajentavalla koneistuskeskuksella.
”Keskeinen tarve oli käsittelykapasiteetin laajentaminen nimenomaan kookkaan tavaran käsittelyssä. Käytössämme on pienempää koneistuskapasiteettia, mutta tämän kookkaan pään koneistukset olemme tähän mennessä tehneet manuaaliporauksina tai alihankinnassa. Tilauksia on myös mennyt ohi juuri kapasiteetin riittämättömyyden takia. Tämä investointi korjaa nyt tilanteen”, Vainionpää kertoo.
Sopiva kokonaispaketti
Lapuan teräskeskuksen hankinta on Hartfordin koneistuskeskusmalli SW 426.
Kyseessä on rakenteeltaan portaali koneistuskeskus isolla työpöydällä varustettuna, X-liike koneessa on 4000 mm, Y- 2600 mm ja Z- 780 mm.
Kone on varustettu liukujohtein ja niin ikään Big Plus-tyyppisellä BBT 50-karalla, missä maksimikierrokset ovat 6000 1/min ja moottoriteho 26/22 kW. Suorituskykyä lisää edelleen puoliautomaattinen kulmapää, työtilan CCD-kamera ja Renishawn mittalaitteet.
Lastunpoistosta koneessa huolehtivat ruuvikuljettimet ja lamellilastunkuljetin.
Ohjaus koneessa on Fanuc 0i MF Plus P3 tuplanäytöin ja Hartrol Deluxe editionilla varustettuna.
Koneen toimitti Hartfordin Suomen edustaja MTC Flextek.
”Tärkeitä seikkoja investoinnissa olivat kokoluokka sekä kokonaispaketti suorituskyvyn osalta, kone on meille sopiva ratkaisu niin tarkkuuksiltaan kuin kustannuksiltaankin.
”Yksi ohjaava tekijä oli lisäksi Fanucin ohjaus, koska Fanuc on meillä täällä muissa koneissa käytössä, se mahdollisti nopean liikkeellelähdön tuotantoon.”
”Lisäksi ehdoton lähtökohta projektissa oli, että koneella pitää luotettava kotimainen toimittaja. Tuen ja huollon on investointiasioissa oltava kunnossa. Koneen hankinnan yhteydessä solmittiin samalla huoltosopimus”, Vainionpää sanoo.
Kuten BE Groupin koneistuksissa yleensä, myös uudella Hartfordilla tehdään varsinkin porauksia eri kokoluokkiin. BE Group Oy:n Lapuan toimipisteessä konekanta uusiutuu jatkossa myös levynkäsittelyn puolella.
BE Group
Teräksen ja alumiinien toimittaja
Toimintaa kuudessa maassa, pääkonttori Malmö
Liikevaihto 5 388 MSEK (2021)
Henkilöstö 633 (2020)
Suomen tytäryhtiö BE Group Oy, toimipisteet Lahti, Turku, Lapua.
Kari Harju
Syyskauden avaus! Konekuriirin syyskuun numero 7/2022 on ilmestynyt. Syksyn ensimmäisessä numerossa metallin konemarkkinoiden ajankohtaisimmat, kiintoisimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Uutta teknologiaa, ajankohtaisuutisia ja ennakkoasiaa tämän syksyn kiitettävän runsaista messutapahtumista. Investointiartikkeleja mm. Tampereelta, Forssasta, Porvoosta ja Oulusta.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Syyskuun numeron 7/2022 ilmoittajat:
Konekuriirin toukokuun numero 5/2022 on ilmestynyt. Metallin konemarkkinoiden ajankohtaispaketti, kiintoisimmat koneet ja laitteet sekä tuoreet uutiset. Uutta teknologiaa, innovaatioita ja tapahtumia. Investointiartikkeleja tällä kertaa mm. Liedosta, Korpilahdelta, Ylivieskasta. Messukatsaus Helsingistä.
Lue Konekuriiri – Metallin kiinnostavimmat koneet, laitteet, tarvikkeet ja palvelut. Aina täyttä koneasiaa!
Toukokuun 5/2022 ilmoittajat:
Uudenmaan RST muokkaa konekantaansa toimipisteessään Helsingissä. Hiljattain asennettu reilunkokoinen särmäyspuristin tuo lisää työleveyttä ja tuo samalla ajanmukaiset sähköservoteknologian edut talon taivutustöihin.
Uudenmaan RST on yrityksenä nuori metallin käsittelijä, se on perustettu vuonna 2017. Kokemusta alan töistä silti riittää.
”Olen tehnyt metallialan töitä yli 20 vuotta. Viimeksi työskentelin kahdeksisen vuotta erään alan firman palveluksessa täällä pääkaupunkiseudulla. Tuossa viitisen vuotta sitten kuviot menivät uusiksi ja perustimme kaverini, Uudenmaan Metallityöt Oy:tä pyörittävän Taavi Schvartsin kanssa nopein liikkein oman yrityksen. Hankimme ensimmäiset koneet ja sen jälkeen onkin menty aika vauhtia”, kertoo yrittäjä Jarkko Herranen.
Moninaista metallista
Uudenmaan RST palvelee monenlaisissa asioissa, yrityspuolella asiakkaina on mm. rakennusliikkeitä.
”Valmistamme tilaustöinä metallista melkein mitä vain ja hoidamme myös mittaukset ja asennukset itse. Laajempiin kokonaistoimituksiin käytössä on yhteistyökumppaniverkosto. Yritysten lisäksi palvelemme yksityisiä tahoja, esimerkiksi kiinteistöyhtiöt monenlaisissa toimeksiannoissa ovat usein tyypillisiä asiakkaitamme”, Herranen sanoo.
Tilaustöiden lisäksi yrityksellä on myös oma tuote. Metsästysharrastuksen kautta on mukaan tullut itse suunniteltu, toteutettu ja myös patentoitu ampumatauluteline, joka on myynnissä kotimaassa useammassa paikassa, ja ulkomaillakin kiinnostusta tuotteelle olisi tutkitusti. Jatkokehittelyt ovat käynnissä.
Lisää tilaa, lisää koneita
Uudenmaan RST aloitti yhden miehen työpanoksella, nyt töissä on neljä henkilöä.
Nopeasti kasvanut, nyt yli miljoonan euron vuosittaisella liikevaihdolla toimiva yritys sijaitsee Helsingin Malmilla. Yrityksen toimitilat kasvoivat hiljattain hieman yli 300 neliömetristä 550 neliömetriin ja se mahdollisti samalla uusia askelia konekantaan.
Nuori yritys teki alkuun töitä yksi kerrallaan käytettynä hankituin konein ja laittein. Pari vuotta sitten yritys hankki uuden levyleikkurin ja nyt viime vuoden syksyllä tehtiin sitten isompi loikka yrityksen särmäyksen kalustossa. Aiemman hydraulisen Prima Power-särmärinsä kaveriksi yritys hankki uuden koneen samalta valmistajalta. Se toi uusia mahdollisuuksia lisäämällä taivutusleveyttä ja puristusvoimaa ja samalla yrityksessä siirryttiin sähköservoteknologian aikaan.
”Uusi särmäyspuristin lisää taivutuskapasiteettia ja samalla työn nopeutta ja tarkkuutta. Eikä se ekologisuuskaan pahasta näissä asioissa ole. Rahaa ja luontoa säästyy samalla kertaa”, Herranen sanoo.
Tehokkaampi särmäyspuristin
Uusi kone on Prima Powerin sähköservoinen eP 1336, joka tarjoaa töihin 3600 mm:n taivutusleveyden ja 135 tonnin puristusvoiman.
Taloon niin ikään töihin jäänyt hydraulinen kone on taivutusleveydeltään puolisen metriä pienempi ja puristusvoimaltaan 125-tonninen, joten kapasiteetti kasvoi uuden koneen myötä mukavasti.
Tehokkuutta särmäystöihin koon, tehon ja nopeuden lisäksi uudella koneella tuovat mm. 5-akselinen takavaste ja CNC-ohjattu bombeeraus. Kone on varustettu myös Lazer safe -turvalaitteella, työkalunkiinnitys koneessa on toisen, hydraulisen särmäyspuristimen tapaan Wila.
”Nykyteknologian helppokäyttöisyys ja työn laatu ratkaisivat konevalinnan. Ja tuki, suomenkielistä palvelua lähestulkoon 24/7 toki arvostamme”, Herranen sanoo.
Koneen toimituksessa Prima Powerin puolelta oli mukana pitkään kansainvälisten asennusten parissa työskennellyt Jani Sillanpää, joka hiljattain on siirtynyt myyntitehtäviin varsinkin särmäyspuristimien ja särmäystyökalujen myynnissä.
”Pitkä asennus- ja huoltokokemus ja laaja alan verkosto antaa perustan myös konemyyntitoimille. Uudenmaan RST:n kanssa on yhteistyön taustaa jo useammalta vuodelta, ja metsästysharrastuskin meillä on Jarkon kanssa yhteinen”, Sillanpää sanoo.
Omat tilat hakusessa
Tilalaajennus ja uudet konehankinnat tehostavat toimintoja Uudenmaan RST:llä, ja konekapasiteetin kehitys talossa jatkuu.
”Sujuva laajennus jatkon toiminnoille olisi laserleikkauskoneen hankinta tässä jossakin kohtaa tulevaisuudessa. Se toisi uusia mahdollisuuksia leikkauspuolelle. Etenemme kuitenkin askel kerrallaan. Lähiajan tavoitteemme on nyt ratkoa ainakin tila-asioita. Oma tuhannen neliömetrin toimitila on tähtäimessä”, Jarkko Herranen sanoo.
”Koneet ja materiaalivarasto vaativat kunnolla tilaa. Idea on pysyä lähiseudulla Helsingin ydinalueella. Täällä ovat asiakkaamme ja tästä kehien välistä ovat nopeat yhteydet ympäristöön”, Herranen sanoo.
Kari Harju
KONEKURIIRI 